一种斜顶式测试用散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，特别是一种斜顶式测试用散热装置。

背景技术：

通常的产品在设计完成后都需要做测试，为了验证产品的性能以及可靠性，发现问题并改进完善。

通常激光投影仪运算是通过芯片控制的，在测试运行时芯片需要散热，因而芯片都是固定有散热器，而且不同的芯片对应有不同规格的散热器，而且散热器与芯片的连接很费事，因而为了便于测试，我们设计了一款通用的散热装置来处理上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种斜顶式测试用散热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜顶式测试用散热装置，其特征在于：包括底座及安装于底座上的散热器、挤压滑块及推动挤压滑块移动的推进机构，所述挤压滑块上设有斜面一，所述散热器上设有斜面二，所述斜面一能够挤压斜面二从而使散热器移动，所述散热器与底座间设有使散热器复位的复位机构。

所述推进机构包括推进杆、支架及设置于支架上的轴孔，推进杆位于轴孔中且与轴孔滑动配合，所述滑块与推进杆连接。

所述复位机构为拉簧，且一端与散热器固定，另一端与底座固定。

所述底座上设有滑槽，所述滑块及散热器均位于滑槽中，所述滑槽内设有给滑块及散热器导向的导向结构。

所述底座上设有一弯折成“凹”字形的金属板，所述滑槽由该金属板弯折构成。

导向结构包括固定于金属板上的螺杆及设置于散热器上的导向槽，所述螺杆上固定有轴承，所述轴承位于导向槽中与导向槽内壁滚动配合。

所述滑块中设有滑孔，滑孔中设有调节弹簧，该调节弹簧的一端与滑孔的孔底接触，且另一端与推进杆的端部接触。

本实用新型的有益效果是：本散热装置无需将散热器卡扣于芯片上，而是通过推动推进杆即可实现散热器与芯片的紧密接触或是分离，测试非常便捷，大大减轻了测试人员的工作强度，省时省力。本机构可实现将水平运动转为垂直运动，节省了垂直方向的距离空间，解决超短焦因焦距短，测试架不可离墙太远的问题，而且。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的爆炸视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种斜顶式测试用散热装置，包括方形的底座1及安装于底座1上的散热器2、挤压滑块3及推动挤压滑块3移动的推进机构，所述挤压滑块3上设有斜面一31，所述散热器2上设有斜面二，所述斜面一31能够挤压斜面二从而使散热器2移动，所述散热器2与底座1间设有使散热器2复位的复位机构。

如图所示，所述推进机构包括推进杆4、支架5及设置于支架5上的轴孔，推进杆4位于轴孔中且与轴孔滑动配合，所述滑块与推进杆4连接，推进杆4上设有手柄6，当通过手柄6推动推进杆4，推进杆4带动滑块前移，滑块通过斜面一31挤压斜面二从而使散热器2移动而与芯片充分接触散热，作为进一步的优化结构，所述滑块中设有滑孔7，滑孔7中设有调节弹簧8，该调节弹簧8的一端与滑孔7的孔底接触，且另一端与推进杆4的端部接触，随着推进杆4前移，遇到阻力过大时通过弹簧压缩形变而保持滑块不再移动，从而避免用力过大直接压坏芯片的问题。上述结构中，支架5上的轴孔也可采用螺孔，推进杆4上设置螺纹，推进杆4通过螺纹配合前进或后退。

如图所示，所述复位机构为拉簧9，上下各一条，且一端与散热器2固定，另一端与底座1固定，从而在滑块退回后散热器2也通过拉簧9拉动退回复位。

如图所示，所述底座1上设有滑槽10，所述滑块及散热器2均位于滑槽10中，所述滑槽10内设有给滑块及散热器2导向的导向结构。所述底座1上设有一弯折成“凹”字形的金属板11，所述滑槽10由该金属板11弯折构成,从而成本低廉易加工。导向结构包括固定于金属板11上的螺杆12及设置于散热器2上的导向槽13，所述螺杆12上固定有轴承14，所述轴承14位于导向槽13中与导向槽13内壁滚动配合，通过上述结构保证滑块在滑槽10中按预定路线顺利滑动，也保证了散热器2在滑槽10内沿预定直线滑动。

以上对本实用新型实施例所提供的一种斜顶式测试用散热装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。