一种手机用散热铜箔石墨片复合组件的制作方法

本实用新型涉及模切产品技术领域，具体涉及电子产品用的散热铜箔石墨片复合组件，特指一种手机用散热铜箔石墨片复合组件。

背景技术：
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手机、平板电脑等电子产品的部件需要粘贴散热铜箔石墨片复合组件，用于在消费电子产品非常小的结构中，实现内部热量均匀导出或散发，解决因为温度升高造成设备运行速度慢、器件工作中途出现问题，现有的散热铜箔石墨片复合组件在施工过程中，存在粘贴施工不便、粘贴位置难以定位等缺点，造成手机部件的组装效率较低以及手机整体的品质。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种手机用散热铜箔石墨片复合组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种手机用散热铜箔石墨片复合组件，其中所述散热铜箔石墨片复合组件包括石墨片、双面胶层、泡棉层、离型膜层、第一铜箔层及第二铜箔层；所述石墨片为矩形结构，所述双面胶层设于所述石墨片的下表面，所述泡棉层设于所述双面胶层的下表面，所述离型膜层设于所述泡棉层的下表面，所述离型膜层完全覆盖所述泡棉层，且所述离型膜层的侧边均突出于所述泡棉层；所述第一铜箔层设于所述石墨片的上表面，所述第一铜箔层完全覆盖所述石墨片，且所述第一铜箔层的侧边均突出于所述石墨片，所述第一铜箔层的上端设有一长条状的单面胶，所述单面胶的长度与所述石墨片的宽度相同，所述第一铜箔层于所述单面胶的相应处设有用于收容所述单面胶的凹槽，所述第二铜箔层设于所述第一铜箔层的上表面，所述第二铜箔层设有一“n”字型的通槽，且所述第二铜箔层还设有用于覆盖所述通槽的保护膜，于所述第二铜箔层的上侧分别依次附着有第一手柄和第二手柄。

因此，本实用新型散热铜箔石墨片复合组件施工操作方便快捷，有利于提高手机部件的组装效率并且提高组装的精确性，更好的在消费电子产品非常小的结构中，实现内部热量均匀导出或散发，解决因为温度升高造成设备运行速度慢、器件工作中途出现问题。

附图说明：

图1是本实用新型散热铜箔石墨片复合组件的分解示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型所述的是一种手机用散热铜箔石墨片复合组件，其中所述散热铜箔石墨片复合组件包括石墨片1、双面胶层2、泡棉层3、离型膜层4、第一铜箔层5及第二铜箔层6；所述石墨片1为矩形结构，所述双面胶层2设于所述石墨片1的下表面(双面胶层2的形状与石墨片1吻合)，所述泡棉层3设于所述双面胶层2的下表面(泡棉层3的形状与石墨片1吻合)，所述离型膜层4设于所述泡棉层3的下表面(如图1中示出的离型膜层4的形状为矩形)，所述离型膜层4完全覆盖所述泡棉层3，且所述离型膜层4的侧边均突出于所述泡棉层3，利用这样的结构，可以在使用时，利用离型膜层4的侧边中突出泡棉层3的部分，轻松的剥离离型膜层4；所述第一铜箔层5设于所述石墨片1的上表面(如图1中示出的第一铜箔层5的形状为矩形)，所述第一铜箔层5完全覆盖所述石墨片1，且所述第一铜箔层5的侧边均突出于所述石墨片1，所述第一铜箔层5的上端设有一长条状的单面胶51，所述单面胶51的长度与所述石墨片1的宽度相同，所述第一铜箔层5于所述单面胶51的相应处设有用于收容所述单面胶51的凹槽52，所述第二铜箔层6设于所述第一铜箔层5的上表面(如图1中示出的第二铜箔层6的形状为矩形)，所述第二铜箔层6设有一“n”字型的通槽61(如图1中示出的通槽61设于第二铜箔层6的上端)，且所述第二铜箔层6还设有用于覆盖所述通槽61的保护膜62，保护膜62的形状与通槽61的形状吻合，于所述第二铜箔层6的上侧分别依次附着有第一手柄63和第二手柄64。

离型膜层4起到使用前保护散热铜箔石墨片复合组件的作用，使用时剥离离型膜层4，然后利用第二铜箔层6设有的第一手柄63和第二手柄64来控制整个散热铜箔石墨片复合组件在手机部件上的粘贴位置，确保粘贴的准确性，粘贴完成后，剥离第一手柄63、第二手柄64及保护膜62，即完成散热铜箔石墨片复合组件在手机部件上的粘接。

因此，本实用新型散热铜箔石墨片复合组件施工操作方便快捷，有利于提高手机部件的组装效率并且提高组装的精确性，更好的在消费电子产品非常小的结构中，实现内部热量均匀导出或散发，解决因为温度升高造成设备运行速度慢、器件工作中途出现问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。