一种吊装式末端冷却装置的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种吊装式末端冷却装置。

背景技术：

传统的空调设备通常需要占用机房两端，或者在两端建设空调机房，或者数据机柜行列间的地面空间来安装空调设备。由于空调设备的存在，导致数据机房的占地面积的使用率降低。此外，传统机房空调设备通常是柜式送风设备，安装在地面上，在地面的下部构造有换热空间，在地板上构造有出冷气孔，然而，因为空调设备的台数较少，配置较为集中，使得每台空调设备中的风机能耗极高，此外由于受风机性能或功率与设置空间的限制，往往会存在冷气吹送距离不够或送风不均匀的情况，从而容易造成近端温度低、远端温度高的情况，在数据机柜行列间容易产生局部热点，影响机柜内服务器设备运行的稳定性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种吊装式末端冷却装置，以至少解决现有技术中的空调设备通常安装在数据机房的地面上，从而导致数据机房空调占地面积大、机房空间的利用率低、风机能耗过高以及容易在数据机柜的行列间产生局部热点的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊装式末端冷却装置，包括：冷通道，设置在数据机房中的数据机柜的取风侧，在所述冷通道的上端构造有冷气入口，在所述冷通道的左右侧壁上均构造有冷气出口；以及冷却结构，所述冷却结构包括设置在所述冷通道的上方的外壳体，在所述外壳体的内部构造有换热腔室，在所述换热腔室的内部安装有换热器，其中，在所述外壳体的顶壁构造有换热入口，在所述外壳体的底壁构造有与所述冷气入口连通的换热出口。

其中，所述换热器包括液态盘管和与所述液态盘管相连通的气态盘管，其中，所述液态盘管与所述气态盘管呈并排式设置，在所述液态盘管的进口端构造有液态制冷剂入口，在所述气态盘管的出口端构造有气体出口。

其中，在所述液态盘管和所述气态盘管的外侧面安装有换热翅片。

其中，所述换热入口为一个，其中，所述换热入口构造为敞开式开口。

其中，所述换热入口为多个并呈间隔式设置。

其中，所述冷气出口为多个并呈间隔式设置。

其中，所述吊装式末端冷却装置还包括设置在所述外壳体的底壁上的风机，其中，所述风机安装在所述换热出口上。

其中，所述风机的外壳体可拆卸式地设置在所述换热出口上。

其中，所述液态盘管和所述气态盘管的制造材质均为铜、铝或钢。

其中，所述吊装式末端冷却装置还包括集气结构，所述集气结构的入口与所述气体出口连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的吊装式末端冷却装置，与现有技术相比，具有如下优点：

数据机房内的空气经冷却结构中的外壳体上的换热入口而进入到该外壳体的内部换热腔室内，该热空气会与该换热器进行热交换，热交换后的空气温度会变低，温度变低后的空气从该换热出口流入，并经冷气入口流入到冷通道的内部，流入到该冷通道中的换热后的空气会经该冷气出口而进入到数据机柜的内部，从而经数据机柜传递到服务器中，达到给服务器进行制冷的目的。

由于本申请的吊装式末端冷却装置是设置在冷通道的上方，从而大大地节省了数据机房的占地面积、提高了数据机房的面积使用率。此外，由于换热后的空气的密度较大、重量较重，因而，换热后的空气会在自身重力的作用下，朝冷通道的方向进行自然下沉，在此情形下，无需额外地使用风机，在数据机柜内的风机的吸入作用下，紧靠自然环流就可以达到给数据机房进行制冷的目的。

另外，由于本申请的吊装式末端冷却装置安装在冷通道的顶部，可以全覆盖该冷通道，这样，就可以避免数据机房内的某一处的温度高，另一处的温度低，进一步地，达到完全消除数据机柜行列间容易产生局部热点的目的，确保数据机柜内设备运行的稳定性。

在某些特定情况，如负荷较高，或数据机柜内服务器朝向排布不均匀的情况下可在盘管的下部或上部安装风机，用以确保气流均匀进入服务器内，避免上冷下热的情况发生。风机可拆卸并配有变频器或控制器以调节送风量，从而实现大幅节能。

附图说明

图1为本申请的实施例的吊装式末端冷却装置的整体结构示意图；

图2为本申请的实施例的吊装式末端冷却装置的安装结构示意图。

图中，1：冷通道；11：冷气入口；12：冷气出口；2：冷却结构；21：外壳体；211：换热腔室；212：换热入口；213：换热出口；22：换热器；221：液态盘管；221a：液态制冷剂入口；222：气态盘管；222a：气体出口；223：换热翅片；3：风机；4：集气结构；100：数据机柜；200：吊杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，在本申请的实施例中，该吊装式末端冷却装置包括冷通道1和冷却结构2。

在本申请的实施例中，该冷通道1设置在数据机房中的数据机柜100的取风侧，在该冷通道1的上端构造有冷气入口11，在该冷通道1的左右侧壁上均构造有冷气出口12。需要说明的是，该冷气入口11的设置，用于收集来自冷却结构2传递来的冷气，然后，将冷气经该冷气出口12传递给数据机柜100，再经该数据机柜100传递给数据机房，从而达到给数据机房的内部进行制冷的目的。

需要说明的是，通常将两排数据机柜100的取风侧呈对向设置，从而将冷通道1夹在两相对设置的取风侧之间。

该冷却结构2包括设置在该冷通道1的上方的外壳体21，在该外壳体21的内部构造有换热腔室211，在该换热腔室211的内部安装有换热器22，其中，在该外壳体21的顶壁构造有换热入口212，在该外壳体21的底壁构造有与该冷气入口11连通的换热出口213。具体地，数据机房内的空气经冷却结构2中的外壳体21上的换热入口212而进入到该外壳体21的内部换热腔室211内，该热空气会与该换热器22进行热交换，热交换后的空气温度会变低，温度变低后的空气从而该换热出口213流入，并经冷气入口11而流入到冷通道1的内部，流入到该冷通道1中的换热后的空气会经该冷气出口12而进入到数控机柜100的内部，从而经数控机柜100传递到数据机房中，达到给数据机房进行制冷的目的。

还需要说明的是，该外壳体21可通过吊杆200设置在屋顶。

由于本申请的吊装式末端冷却装置是设置在冷通道1的上方，从而大大地节省了数据机房的占地面积、提高了数据机房的面积使用率。此外，由于换热后的空气的密度较大、重量较重，因而，换热后的空气会在自身重力的作用下，朝冷通道1的方向进行自然下沉，在此情形下，无需额外地使用风机，在数据机柜100内的风机的吸入作用下，紧靠自然环流就可以达到给数据机房进行制冷的目的。

另外，由于本申请的吊装式末端冷却装置安装在冷通道1的顶部，可以全覆盖该冷通道1，这样，就可以避免数据机房内的某一处的温度高，另一处的温度低，进一步地，达到完全消除数据机柜行列间容易产生局部热点的目的，确保数据机柜内设备运行的稳定性。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的实施例中，该换热器22包括液态盘管和221与该液态盘管221相连通的气态盘管222，其中，该液态盘管221与气态盘管222呈并排式设置，在该液态盘管221的进口端构造有液态制冷剂入口221a，在该气态盘管222的出口端构造有气体出口222a。具体地，通过向该液态盘管221中通入液态制冷剂，通过使得该液态制冷剂与数据机房中的空气进行换热，换热后的液态制冷剂由原来的液态转变为气态，气态制冷剂经该气态盘管222中的气体出口222a输出。

还需要说明的是，该液态制冷剂为低温液态制冷剂，优选为液态二氧化碳或液态氮等。

需要说明的是，换热出口213的数量可为1个，其中，该换热出口213构造为敞开式的开口结构。

如图1所示，在另外一个实施例中，在该液态盘管221和该气态盘管222的外侧面安装有换热翅片223。需要说明的是，该换热翅片223的设置，能够增大该换热器22的换热面积，提高换热效率。

在一个优选的实施例中，该换热入口212为一个，其中，该换热入口212构造为敞开式开口。需要说明的是，敞开口式的换热入口212的口径较大，从而可以在单位时间内输入较多的数据机房中的空气，提高单位时间内的换热效率，达到短时间内给数据机房进行制冷的目的。

在另一个优选的实施例中，该换热入口212为多个并呈间隔式设置。具体地，通过增多该换热入口212的数量，从而可以在单位时间内输入较多的数据机房中的空气，提高单位时间内的换热效率，达到短时间内给数据机房进行制冷的目的。

此外，上述换热入口212还可呈等距式设置，这样，就降低了外壳体21的制造工艺难度，提高了外壳体21的制造效率。

如图2所示，为进一步优化上述技术方案中的吊装式末端冷却装置，在上述技术方案的基础上，该冷气出口12为多个并呈间隔式设置。也就是说，通过增多该冷气出口12的数量，从而可以提高单位时间内输送到数据机柜100中的冷气的量，进一步地，达到给数据机柜100的内部进行降温的目的。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的实施例中，该吊装式末端冷却装置还包括设置在该外壳体21的底壁上的风机3，其中，该风机3安装在该换热出口213上。需要说明的是，该风机3的设置，能够加快气流的循环，加快空气的流动，加快换热，提高制冷效率。

需要说明的是，该风机3与外壳体21的底壁之间留有满足气流通过液态盘管221和气态盘管222后能够均匀扩散的空间。

还需要说明的是，该风机3的外壳体可拆卸式地设置在换热出口213上。

可以理解的是，该风机3的外壳体还可设置在换热入口212上。

该风机3可通过变频器或控制器来调节转速，以控制送风量，该风机3还可以通过电动或手动开关实现停止运行。

风机3的数量可为多个并呈间隔式设置。

气流的流向可为从上至下进行流动，也可从下至上进行流动。

在一个具体的实施例中，该风机3的外壳体可拆卸式地设置在该换热出口213上。需要说明的是，采用可拆卸式的安装方式，可以方便对风机3的安装和拆卸，同时，若风机3发生损坏，则也方便对风机3进行更换或维修。然而，可拆卸式的安装方式可为螺钉紧固或卡扣式固定或插拔式固定。容易理解，本申请的可拆卸式的安装方式并不仅仅地局限于上述实施例所列举的情况，其还可以根据实际的需要进行相应地调整。

换热出口213和换热入口212均可为多个并呈间隔式设置。

在一个优选的实施例中，该液态盘管221和该气态盘管222的制造材质均为铜、铝或钢。也就是说，为确保该液态盘管221和气态盘管222具有一定的结构强度和耐腐蚀性，则可使得该液态盘管221和气态盘管222的制造材质为铝、铜或钢。由于铝、铜或钢具有较好的化学稳定性，因而，不易与该液态盘管221和气态盘管222内部的液态制冷剂或气态制冷剂发生化学反应，进一步地，避免该液态盘管221和气态盘管222发生锈蚀的情况，从而大大地延长了该液态盘管221和气态盘管222使用寿命。

如图2所示，图中还示意性地显示了该吊装式末端冷却装置还包括集气结构4，该集气结构4的入口与该气体出口222a连通。也就是说，通过增设该集气结构4，从而可以对该气态制冷剂进行收集，避免气态制冷剂排放到数据机房的内部，造成影响室内的空气质量的情况。

需要说明的是，该集气结构4可为集气瓶或集气罐等。

在另一个实施例中，上述换热入口212和冷气出口12的形状可为圆形、椭圆形、矩形、方形中的其中一种。需要说明的是，该实施例仅仅是对该换热入口212和冷气出口12的形状的举例说明，对于其具体的形状，并不做限定。

综上所述，数据机房内的空气经冷却结构2中的外壳体21上的换热入口212而进入到该外壳体21的内部换热腔室211内，该热空气会与该换热器22进行热交换，热交换后的空气温度会变低，温度变低后的空气从而该换热出口213流入，并经冷气入口11而流入到冷通道1的内部，流入到该冷通道1中的换热后的空气会经该冷气出口12而进入到数控机柜100的内部，从而经数控机柜100传递到数据机房中，达到给数据机房进行制冷的目的。

由于本申请的吊装式末端冷却装置是设置在冷通道1的上方，从而大大地节省了数据机房的占地面积、提高了数据机房的面积使用率。此外，由于换热后的空气的密度较大、重量较重，因而，换热后的空气会在自身重力的作用下，朝冷通道1的方向进行自然下沉，在此情形下，无需额外地使用风机，在数据机柜100内的风机的吸入作用下，紧靠自然环流就可以达到给数据机房进行制冷的目的。

另外，由于本申请的吊装式末端冷却装置安装在冷通道1的顶部，可以全覆盖该冷通道1，这样，就可以避免数据机房内的某一处的温度高，另一处的温度低，进一步地，达到完全消除数据机柜行列间容易产生局部热点的目的，确保数据机柜内设备运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。