用于水声测量的便携式功率放大器的制作方法

本实用新型涉及功率放大器，特别涉及用于水声测量的便携式功率放大器。

背景技术：

功率放大器，简称“功放”，是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载(例如扬声器)的放大器。

近几年来，d类功放因为其效率高，符合现代社会的发展潮流而受到社会各方面的重视。另外又因为近几年来随着科技的发展，人们发现数字音响和d类功放有很多相似之处，从而使人们更加重视d类功放，d类功放的使用人数越来越多；d类功放是放大元件处于开关状态时的一种放大模式，无信号输入时放大器处于截止状态，不耗电。工作时，靠输入信号让晶体管进入饱和状态，晶体管相当于一个接通的开关，把电源和负载直接接通。功率放大器按其结构可以分为三个部分：调制器、d类功放、信号还原。其中d类功放是一个脉冲控制的大电流开关放大器，把比较器输出的pwm信号变成高电压、大电流的大功率pwm信号。能够输出的最大功率由负载、电源和晶体管允许流过的电流来决定。因而，d类功率放大器能够应用于海上作业，如水声探测等。

然而水声测量既要求发送各种复杂信号，又要求信号高保真传送，对于机箱内各类元件的处理性能要求非常高，长时间运行会发出大量的热，导致机箱内的温度持续升高，特别是在炎热的夏季，若机箱内的温度超过电子元件所能承受的温度，容易使功率放大器损坏甚至烧毁，严重影响设备正常运行，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有散热功能的用于水声测量的便携式功率放大器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于水声测量的便携式功率放大器，包括机箱，所述机箱内设置有风管，所述风管的一端口设置有封板，所述风管的另一端口位于机箱的外侧，所述风管的管壁贯穿有多个抽风口；所述风管位于机箱外侧的端口连接有抽风装置。

采用上述方案，功率放大器在运行过程中，散发的热量被释放于机箱内的空气中，使空气的温度升高；通过抽风装置对风管的外置端口进行抽气，由于风管的另一个端口被封板堵住，因此在抽风装置的作用下，风管内的压强减小，使其只能通过抽风口抽取机箱内的热空气，以将热空气排出机箱，从而降低机箱内的温度。

作为优选，所述机箱的侧壁分布有若干进风孔。

采用上述方案，当机箱内的热空气被风管抽取后，外界的冷空气能够通过进风孔进入至机箱内，既能维持机箱内的气压平衡，保证风管的抽气效率，又能提升机箱的散热效率。

作为优选，定义机箱上设置有进风孔的侧壁为挡风板，所述挡风板与机箱可拆卸连接。

采用上述方案，使得具有进风孔的挡风板能够进行拆装，从而方便进风孔处灰尘的清洗。

作为优选，多个抽风口分成若干组，每组抽风口周向排列于风管的外周面，每个抽风口呈长条形，且每组内的抽风口沿着风管的长度方向排列。

采用上述方案，使得风管能够从多方向抽取机箱内的热空气，而不会受到机箱内线路的阻碍，同时机箱内的热空气能够同时进入风管，并通过抽风装置排出，进一步提升散热效率。

作为优选，所述抽风装置包括抽气管、安装座和散热风扇，所述抽气管套设于风管位于机箱外侧的端口，所述安装座固定于抽气管远离风管的端口，所述安装座远离抽气管的侧面开设有供散热风扇容置的安装槽，所述安装槽的底部贯穿有连通于抽气管的穿孔，所述散热风扇的风道连通于穿孔。

采用上述方案，安装座上的安装槽能够用于容置散热风扇，抽气管起到衔接作用，能够将风管与安装槽的底部相连通，通过散热风扇的运行，能够有效抽取风管内的空气，从而使风管通过抽风口抽取机箱内的热空气；同时抽气管与风管可拆卸连接，便于抽风装置的维修及更换，同时方便机箱搬运。

作为优选，所述风管的外周面环设有抵压于抽气管内周面的弹性凸环，所述弹性凸环的外径沿着靠近机箱的方向递增。

采用上述方案，弹性凸环具有较佳的弹性及密封性，使得相互套接的抽气管与风管能够形成过盈配合，以提升两者之间的密封性与衔接牢固性；同时弹性凸环呈锥状，使得抽气管的安装更加便捷。

作为优选，所述安装座的两侧均设置有支撑板。

采用上述方案，支撑板能够支撑起安装座，避免散热风扇以及安装座的重量对抽气管以及风管造成负担，也能提升散热风扇运行时的稳定性。

作为优选，所述安装座的两侧面均固定有安装块，所述安装块的下侧面开设有供支撑板插接的插槽。

采用上述方案，使得支撑板能够在安装座的两侧进行拆装，更加有利于减小安装座的占用空间。

作为优选，所述机箱上相对的两个侧壁均贯穿有分别供风管的两端插接的安装孔，所述风管的两端均超出机箱的外侧壁；所述风管超出机箱外侧的部分均套设有用于压紧机箱外侧壁的限位环；所述限位环的内周面分布有内螺纹，所述风管的外周面分布有配合内螺纹的外螺纹。

采用上述方案，安装孔能够有效限定风管在机箱内的位置，同时能够让风管的端口超出机箱的外侧壁；限位环能够在风管的两端形成限位结构，避免风管在安装孔内滑移，以提升风管的稳定性；内、外螺纹的配合，能够使限位环在风管上的周向转动变为沿风管长度方向的轴向移动，从而压紧机箱的外侧壁，以完全锁定风管。

作为优选，所述限位环靠近机箱的端面环设有用于抵压机箱外侧壁的弹性密封环。

采用上述方案，弹性密封环对于机箱的外侧壁具有缓冲效果，避免硬质限位环对机箱外侧壁造成伤害，同时提升限位环与安装孔之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：功率放大器在运行过程中，散发的热量被释放于机箱内的空气中，使空气的温度升高；通过抽风装置对风管的外置端口进行抽气，由于风管的另一个端口被封板堵住，因此在抽风装置的作用下，风管内的压强减小，使其只能通过抽风口抽取机箱内的热空气，以将热空气排出机箱，从而降低机箱内的温度。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例中机箱的内部结构示意图；

图3为本实施例中风管的结构示意图。

图中：1、机箱；2、风管；3、封板；4、抽风口；5、抽风装置；6、进风孔；7、挡风板；8、抽气管；9、安装座；10、散热风扇；11、安装槽；12、穿孔；13、弹性凸环；14、支撑板；15、安装块；16、插槽；17、安装孔；18、限位环；19、内螺纹；20、外螺纹；21、弹性密封环；22、第一螺钉；23、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种用于水声测量的便携式功率放大器，参照图1、图2和图3所示，包括机箱1，该机箱1优选呈长方体设置。机箱1内设置有风管2，风管2呈水平放置，并优选设置于机箱1的中间位置，且风管2优选为圆管。风管2的一端口设置有封板3，该封板3优选呈圆盘状，以能够完全盖住风管2的端口。风管2的另一端口位于机箱1的外侧。

更进一步的，机箱1上相对的两个侧壁均贯穿有分别供风管2的两端插接的安装孔17，两个安装孔17均优选呈圆形，使其能够与风管2相匹配。同时安装孔17的孔径优选略大于风管2的外径。风管2的两端均超出机箱1的外侧壁，风管2超出机箱1外侧的部分均套设有用于压紧机箱1外侧壁的限位环18。限位环18的内周面分布有内螺纹19，风管2的外周面分布有配合内螺纹19的外螺纹20。限位环18靠近机箱1的端面环设有用于抵压机箱1外侧壁的弹性密封环21，该弹性密封环21优选由橡胶制成，其可通过粘胶剂与限位环18的端面固定连接，该连接方式属于本领域公知常识，在此不做赘述。同时弹性密封环21的尺寸与限位环18的端面相一致。

内螺纹19与外螺纹20之间的配合，能够将限位环18在风管2上的周向转动转变成轴向移动。当限位环18正向旋紧后，弹性密封环21能够牢牢抵压住机箱1的外侧壁，从而锁定风管2在安装孔17内的位置，使其无法产生位置偏移。反之，若反向旋转限位环18，便能解除风管2的锁定，若将靠近封板3的限位环18从风管2上取下，便能将风管2从安装孔17内抽出，便于清理及更换。

更进一步的，风管2的管壁贯穿有多个抽风口4。多个抽风口4分成若干组，每组抽风口4周向排列于风管2的外周面，每个抽风口4呈长条形，其长度方向与风管2的长度方向保持一致，且每组内的抽风口4沿着风管2的长度方向排列。机箱1的侧壁分布有若干进风孔6。定义机箱1上设置有进风孔6的侧壁为挡风板7，挡风板7与机箱1可拆卸连接，本实施例中，挡风板7的四个边角均通过第一螺钉22与机箱1开口的四个边角固定，以完成挡风板7的安装。

更进一步的，风管2位于机箱1外侧的端口连接有抽风装置5。抽风装置5包括抽气管8、安装座9和散热风扇10，抽气管8套设于风管2位于机箱1外侧的端口，并呈横向设置。安装座9固定于抽气管8远离风管2的端口，固定座的侧面与抽气管8的端口固定连接。安装座9远离抽气管8的侧面开设有供散热风扇10容置的安装槽11，安装槽11的底部贯穿有连通于抽气管8的穿孔12，散热风扇10的风道连通于穿孔12，即散热风扇10运行时，其送风方向为远离风管2的方向，同时形成的风道正好与穿孔12连通，使得散热风扇10能通过抽气管8抽取风管2内的空气。本实施例中，散热风扇10的四个边角可通过第二螺钉23与安装槽11底部的四个边角相固定，或者也可通过粘胶剂实现固定，上述固定方式均为本领域的公知常识，并非本实用新型的发明要点，在此不做赘述。

更进一步的，风管2的外周面环设有抵压于抽气管8内周面的弹性凸环13，当抽气管8套设于风管2的端口时，弹性凸环13能够抵压于抽气管8的内周面，从而增加风管2与抽气管8之间的密封性，同时提升两者之间的连接牢固性。弹性凸环13的外径沿着靠近机箱1的方向递增，使得弹性凸环13的外周能够形成圆锥状引导面，从而便于抽气管8安装，同时保证密封性能。

更进一步的，安装座9的两侧均设置有支撑板14，两块支撑板14均呈竖直设置，并对称设置于安装座9的两侧，且支撑板14的支撑点与机箱1的底部平齐，以使抽气管8能够保持水平，从而减小抽气管8的弯折程度。

更进一步的，安装座9的两侧面均固定有安装块15，两个安装块15呈对称设置，安装块15的下侧面开设有供支撑板14插接的插槽16，支撑板14与插槽16之间的插接配合，能够实现支撑板14的快速拆装，从而减小安装座9的占用空间，更加人性化。

具体工作过程如下：

当风管2安装完成后，将安装座9上的抽气管8套设于风管2的端口，以完成散热风扇10的安装。然后启动散热风扇10，以使散热风扇10能够通过抽气管8抽取风管2内的空气，同时风管2通过抽风口4抽取机箱1内的热空气，以带走机箱1内的热量；从机箱1内抽取的热空气在散热风扇10作用下，通过抽气管8排出至机箱1外；同时外界常温空气通过进风孔6进入机箱1内部，进一步降低机箱1内的温度。通过上述方式，实现了机箱1内部与外界的空气循环以及热交换，从而能够大幅降低机箱1内的温度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。