一种工业控制线路板用散热结构的制作方法

本实用新型涉及工业控制线路板技术领域，具体为一种工业控制线路板用散热结构。

背景技术：

随着生产技术的进步，部分数控设备的控制箱体的体积越来越小，正朝向轻薄化发展。由于空间缩小，安装空间有限，元件产生的热量聚集而难以散热，容易造成局部过热而损坏的问题，需要进行降温，但是气流中的灰尘容易对元件造成不良影响，并且造成散热效果变差，所以需要一种散热装置，达到降温彻底，且不损坏线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种工业控制线路板用散热结构，达到彻底降温的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业控制线路板用散热结构，包括散热装置框架和风机装置，所述散热装置框架包括框体、水泵装置、控制面板、出风口一、蓄电箱、放置板、冷却箱和滑槽，所述水泵装置与框体顶部的一侧固定连接，所述控制面板通过固定螺栓与框体一侧的顶部固定连接，所述出风口一穿过框体顶部与框体顶部的远离水泵装置的一侧焊接，所述蓄电箱与框体一侧的顶部焊接，所述滑槽与框体内腔的底部焊接，所述放置板与滑槽中部焊接，所述冷却箱与滑槽两侧活动连接，所述冷却箱包括两个箱体、防水透气膜、螺纹杆、限位块和转动把手，所述箱体底部焊接有凸块，两个箱体通过凸块与滑槽两侧均活动连接，所述防水透气膜与箱体一侧粘接，所述螺纹杆穿过框体一侧通过轴承与箱体另一侧焊接，所述限位块与螺纹杆一侧焊接，所述转动把手与限位块一侧焊接，所述风机装置与框体内腔的一侧的底部焊接。

优选的，所述水泵装置包括冷却剂箱、水泵、水管和电动阀门，所述冷却剂箱与框体顶部的一侧焊接，所述水泵通过固定螺栓与框体顶部远离冷却剂箱一侧固定连接，所述水泵和电动阀门、电动阀门与冷却箱和电动阀门与冷却剂箱均通过水管固定连接。

优选的，所述风机装置包括旋转电机、转轴、壳体、安装座、防护栏、扇叶、出风口二和透风板，所述壳体与安装座顶部一侧焊接，所述旋转电机通过固定螺栓与安装座顶部另一侧固定连接，所述转轴与旋转电机转动连接，所述扇叶位于壳体内腔通过转轴与旋转电机转动连接，所述防护栏通过固定螺栓与壳体一侧固定连接，所述出风口二与壳体底部焊接，所述透风板与框体内腔的中部的底部和顶部焊接。

优选的，所述出风口一位于风机装置的上方，所述透风板表面开有透风孔。

优选的，所述框体的长度为工业控制线路板的两倍，高度为工业控制线路板的一点五倍。

优选的，所述冷却箱底部的凸块与滑槽的凹处尺寸大小相适配，所述放置板的大小与工业控制线路板尺寸大小相适配。

优选的，所述框体两侧的中部开有螺纹孔，所述螺纹杆与框体的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述水泵、电动阀门、旋转电机均与控制面板电性连接。

本实用新型提供了一种工业控制线路板用散热结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置有水冷装置，将工业控制线路板插入放置板后，移动两边的冷却箱，移动至放置板处，冷却箱中的冷却剂对线路板进行降温，这种水冷的方式极大的提高了线路板的冷却效率，冷却剂隔着防水透气膜与线路板直接进行接触，热传导效率更高，使得冷却的效率非常高。

(2)、本实用新型通过设置有风冷装置，在水冷的同时完成后，打开风机，对线路板进行二次冷却，确保线路板的冷却彻底，同时设置的控制面板，使得操作人员对装置的控制更加简单，蓄电箱的设置用于给电机进行供电，同时顶部设置的水泵装置用于对冷却剂的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图的剖面图；

图2为本实用新型结构的侧视图的剖面图；

图3为本实用新型结构的风机的侧视图；

图4为本实用新型结构的透风板的侧视图。

图中：1散热装置框架、101框体、102水泵装置、1021冷却剂箱、1022水泵、1023水管、1024电动阀门、103控制面板、104出风口一、105蓄电箱、106放置板、107冷却箱、1071箱体、1072防水透气膜、1073螺纹杆、1074限位块、1075转动把手、108滑槽、2风机装置、201旋转电机、202转轴、203壳体、204安装座、205防护栏、206扇叶、207出风口二、208透风板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业控制线路板用散热结构，包括散热装置框架1和风机装置2，散热装置框架1包括框体101、水泵装置102、控制面板103、出风口一104、蓄电箱105、放置板106、冷却箱107和滑槽108，水泵装置102与框体101顶部的一侧固定连接，水泵装置102包括冷却剂箱1021、水泵1022、水管1023和电动阀门1024，冷却剂箱1021与框体101顶部的一侧焊接，水泵1022通过固定螺栓与框体101顶部远离冷却剂箱1021一侧固定连接，水泵1022和电动阀门1024、电动阀门1024与冷却箱107和电动阀门1024与冷却剂箱1021均通过水管1023固定连接，控制面板103通过固定螺栓与框体101一侧的顶部固定连接，出风口一104穿过框体101顶部与框体101顶部的远离水泵装置102的一侧焊接，蓄电箱105与框体101一侧的顶部焊接，滑槽108与框体101内腔的底部焊接，放置板106与滑槽108中部焊接，冷却箱107与滑槽108两侧活动连接，冷却箱107包括两个箱体1071、防水透气膜1072、螺纹杆1073、限位块1074和转动把手1075，箱体1071底部焊接有凸块，两个箱体1071通过凸块与滑槽108两侧均活动连接，防水透气膜1072与箱体1071一侧粘接，螺纹杆1073穿过框体101一侧通过轴承与箱体1071另一侧焊接，限位块1074与螺纹杆1073一侧焊接，转动把手1075与限位块1074一侧焊接，风机装置2与框体101内腔的一侧的底部焊接，框体101的长度为工业控制线路板的两倍，高度为工业控制线路板的一点五倍，冷却箱107底部的凸块与滑槽108的凹处尺寸大小相适配，放置板106的大小与工业控制线路板尺寸大小相适配，框体101两侧的中部开有螺纹孔，螺纹杆1073与框体101的螺纹孔螺纹连接，本实用新型通过设置有水冷装置，将工业控制线路板插入放置板106后，移动两边的冷却箱107，移动至放置板106处，冷却箱107中的冷却剂对线路板进行降温，这种水冷的方式极大的提高了线路板的冷却效率，冷却剂隔着防水透气膜1072与线路板直接进行接触，热传导效率更高，使得冷却的效率非常高，风机装置2包括旋转电机201、转轴202、壳体203、安装座204、防护栏205、扇叶206、出风口二207和透风板208，壳体203与安装座204顶部一侧焊接，旋转电机201通过固定螺栓与安装座204顶部另一侧固定连接，转轴202与旋转电机201转动连接，扇叶206位于壳体内腔通过转轴202与旋转电机转动连接，防护栏205通过固定螺栓与壳体203一侧固定连接，出风口二207与壳体203底部焊接，透风板208与框体101内腔的中部的底部和顶部焊接，出风口一104位于风机装置2的上方，透风板208表面开有透风孔，水泵1022、电动阀门1024、旋转电机201均与控制面板103电性连接，本实用新型通过设置有风冷装置，在水冷的同时完成后，打开风机装置2，对线路板进行二次冷却，确保线路板的冷却彻底，同时设置的控制面板103，使得操作人员对装置的控制更加简单，蓄电箱105的设置用于给电机进行供电，同时顶部设置的水泵装置102用于对冷却剂的更换,水泵1022的型号为phw600b-24v，旋转电机201的型号为55sz01。

在使用时，将线路板插入放置板106中，通过转动把手1075移动冷却箱107，冷却箱107中冷却剂隔着防水透气膜1072与线路板接触，进行水冷，水泵装置102中的水泵1022运转，可对冷却剂进行更换，水冷完成后，移开冷却箱107，打开旋转电机201，扇叶206转动出风对线路板进行风冷，完成后取出线路板。

综上可得，本实用新型通过设置有水冷装置，将工业控制线路板插入放置板106后，移动两边的冷却箱107，移动至放置板106处，冷却箱107中的冷却剂对线路板进行降温，这种水冷的方式极大的提高了线路板的冷却效率，冷却剂隔着防水透气膜1072与线路板直接进行接触，热传导效率更高，使得冷却的效率非常高。本实用新型通过设置有风冷装置，在水冷的同时完成后，打开风机装置2，对线路板进行二次冷却，确保线路板的冷却彻底，同时设置的控制面板103，使得操作人员对装置的控制更加简单，蓄电箱105的设置用于给电机进行供电，同时顶部设置的水泵装置102用于对冷却剂的更换。