电磁炉线圈盘及其绕线方法与流程

本发明涉及燃气灶具技术领域，特别是一种电磁炉线圈盘。

背景技术：

现有的电磁炉线圈盘设置为圆形，线圈盘上环形缠绕线圈，但是现有的线圈有加热盲区。授权公告号为cn203378076u，发明名称为一种多线圈均匀加热电磁线盘的现有技术1公开了一种多线圈均匀加热电磁线盘，由线盘底座和若干个均匀分布于线盘底座上的小线圈构成，所述的小线圈由磁芯、绕线骨架和线圈组成，线圈设置在绕线骨架上，线圈与线圈之间通过一条漆包线绕制而成或者每个线圈分别绕制再通过点焊将线圈与线圈之间的漆包线连接。但是该现有技术1仍有加热盲区存在，小线圈处容易存在过热的情况，并且缠绕小线圈容易存在使得电磁炉较厚。授权公告号为cn206251377u，发明名称为线圈盘及电磁烹饪器具的现有技术2，公布了公开一种线圈盘及电磁烹饪器具，其中，线圈盘包括线圈盘座和安装于所述线圈盘座的绕组线圈，所述绕组线圈包括位于线圈盘座中部的第一绕组，以及设置于所述第一绕组周边的多个第二绕组，多个所述第二绕组在所述第一绕组周向上间隔排布；其中，所述第一绕组的内环直径小于等于12mm。本发明的技术方案通过将线圈盘座中部的第一绕组进行改进，使其内环直径小于12mm，从而大大降低了线圈盘中部盲区的面积，提高了电磁烹饪器具加热的均匀性，但是现有技术2仍存在有加热盲区，现有设计2并没有为线圈的每一圈线设置绕线槽，从现有设计2的附图中可以看出，现有设计2是通过设置挡块的方式来固定第二绕组线圈的位置的，这样会导致第二绕组线圈的中心没有盘绕线圈的面积较大，且第二绕组线圈间隔设置，这也导致线圈间存在空隙，因此有加热盲区的存在。存在加热盲区的电磁炉在加热煎制食品的时候容易受热不均，导致煎制食品有些地方已经糊了，但有些地方还欠火候，因此需要一种没有加热盲区，能够均匀加热的电磁炉线圈盘。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供了一种没有加热盲区，能够均匀加热的电磁炉线圈盘。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种电磁炉线圈盘，其包括线盘底座和漆包线；线盘底座上设置有供漆包线盘绕的线槽；线槽包括中心线槽和多个均匀环绕中心线槽设置的环绕线槽；中心线槽包括多个以线盘底座中心为圆心的环形线槽；环绕线槽包括多个有共同圆心的环形线槽，且相邻环绕线槽彼此交叠。

进一步的，环绕线槽的圆心都设置在以中心线槽的圆心为圆心的圆上。

进一步的，所有环绕线槽的圆心所在的圆的半径大于中心线槽的半径并且小于或等于中心线槽的半径与环绕线槽的半径之和。

进一步的，环绕线槽的半径是中心线槽半径的1～2倍。

进一步的，环绕线槽的半径是中心线槽半径的1～1.5倍。

进一步的，环绕线槽的半径是中心线槽半径的1.3～1.4倍。

进一步的，环绕线槽的半径是中心线槽半径的1.36倍。

进一步的，中心线槽的圆心分别与两个相邻的环绕线槽的圆心相连的两个线段所成的角度α为30°≤α≤60°。

进一步的，中心线槽的圆心分别与两个相邻的环绕线槽的圆心相连的两个线段所成的角度α为45°。

进一步的，中心线槽上设置有穿过中心线槽圆心且长度大于或等于中心线槽最外环线槽半径的第一直线线槽。

进一步的，环绕线槽上设置有穿过环绕线槽圆心且横穿整个环绕线槽的第二直线线槽。

进一步的，中心线槽的圆心在第二直线线槽所在的直线上。

本发明还提供了一种电磁炉线圈盘的绕线方法，具体为漆包线从中心线槽的最内环开始盘绕，一圈一圈向外环绕，盘绕完中心线槽的最外环，从第一直线线槽穿出中心线槽从一个环绕线槽的第二直线线槽进入环绕线槽，并从其最内环开始向外盘绕，盘绕完一个环绕线槽后进入相邻环绕线槽继续盘绕，直到盘绕完所有的环绕线槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①没有加热盲区，加热均匀，尤其加热煎制食品时，不同区域火候一致，不会有糊点；

②保证加热均匀的同时，保持较薄的线盘厚度；

③设置有绕线槽，增加线圈绕线密度，进一步减少加热盲区；

④环绕线槽相互交叠，减少无线圈区域，减少加热盲区；

⑤设置有第一直线线槽和第二直线线槽，方便漆包线盘绕；

⑥只需要一根漆包线，结构更为简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案所述电磁炉线圈盘的俯视结构示意图。

图2是本发明实施方案所述电磁炉线圈盘去除漆包线的俯视结构示意图。

图3是本发明实施方案所述电磁炉线圈盘的立体结构示意图。

1、线盘底座；2、漆包线；3；中心线槽；4、环绕线槽；5、第一直线线槽；6、第二直线线槽

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的，如图所述：一种电磁炉线圈盘，其包括线盘底座1和漆包线2；线盘底座1上设置有供漆包线2盘绕的线槽；线槽包括中心线槽3和多个均匀环绕中心线槽3设置的环绕线槽4；中心线槽3包括多个以线盘底座中心为圆心的环形线槽；环绕线槽4包括多个有共同圆心的环形线槽，且相邻环绕线槽4彼此交叠。

进一步的，环绕线槽4的圆心都设置在以中心线槽3的圆心为圆心的圆上。

进一步的，所有环绕线槽4的圆心所在的圆的半径大于中心线槽3的半径并且小于或等于中心线槽3的半径与环绕线槽4的半径之和，中心线槽3的半径指中心线槽3最外环线槽的最外边缘所在圆的半径，环绕线槽4的半径指环绕线槽4最外环线槽的最外边缘所在圆的半径。

进一步的，环绕线槽4的半径是中心线槽3半径的1～2倍。

进一步的，环绕线槽4的半径是中心线槽3半径的1～1.5倍。

进一步的，环绕线槽4的半径是中心线槽3半径的1.3～1.4倍。

进一步的，环绕线槽4的半径是中心线槽3半径的1.36倍。

进一步的，中心线槽3的圆心分别与两个相邻的环绕线槽4的圆心相连的两个线段所成的角度α为30°≤α≤60°。

进一步的，中心线槽3的圆心分别与两个相邻的环绕线槽4的圆心相连的两个线段所成的角度α为45°。

进一步的，中心线槽3上设置有穿过中心线槽3圆心且长度大于或等于中心线槽3最外环线槽半径的第一直线线槽5，第一直线线槽5用于漆包线2盘绕完中心线槽3最内圈线槽后，穿出中心线槽3的最内圈线槽继续盘绕中心线槽3的下一环线槽，并且盘绕完中心线槽3的最外环线槽后，穿出中心线槽3，继续盘绕环绕线槽4。

进一步的，环绕线槽4上设置有穿过环绕线槽4圆心且横穿整个环绕线槽4的第二直线线槽6，第二直线线槽6用于漆包线2盘绕完环绕线槽4最内圈线槽后，穿出环绕线槽4的最内圈线槽继续盘绕环绕线槽4的下一环线槽，并且盘绕完环绕线槽4的最外环线槽后，穿出环绕线槽4，继续盘绕其相邻环绕线槽4。

进一步的，为了美观，中心线槽3的圆心在第二直线线槽6所在的直线上。

本发明还提供一种电磁炉线圈盘的绕线方法，具体为漆包线2从中心线槽3的最内环开始盘绕，一圈一圈向外环绕，盘绕完中心线槽3的最外环，穿出中心线槽3从一个环绕线槽4的第二直线线槽6进入环绕线槽4，并从其最内环开始向外盘绕，盘绕完一个环绕线槽4后进入相邻环绕线槽4继续盘绕，直到盘绕完所有的环绕线槽4。