印刷电路板和板卡的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，且特别涉及一种印刷电路板和板卡。

背景技术：

标准的pcie(peripheralcomponentinterconnectexpress，高速串行计算机扩展总线标准)板卡按照长度分为三种，分别为全长板卡、3/4长板卡和半长板卡。全长板卡的长度为312mm，3/4长板卡的长度为254mm，半长板卡的长度为167.65mm。

pcba(印刷电路板，printedcircuitboard+assembly)按照长度也分为三种，分别为全长pcba、3/4长pcba和半长pcba。全长pcba的长度与全长板卡基本相同而用来安装于全长板卡，3/4长pcba的长度与3/4长板卡基本相同而用来安装于3/4板卡，半长pcba的长度与半长板卡基本相同而用来安装于半长板卡。

不同种类的板卡需要与不同长度的pcba一一对应，导致安装成本高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的状态而做出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板和板卡，该印刷电路板能够安装于与其长度不同的板卡或者安装于与其长度相同的板卡，该板卡能够具有比自身短的印刷电路板或者与自身长度相同的印刷电路板。

提供一种印刷电路板，其包括基板和电子器件，所述电子器件组装到所述基板，所述基板具有电源焊盘，所述电源焊盘与所述电子器件电连通，并且所述电源焊盘与电源连接器的针脚焊接或者与从电源连接器的针脚引出的电线焊接，从而所述电源焊盘与所述电源连接器电连通。

在至少一个实施方式中，所述电源焊盘包括针脚焊盘，所述针脚焊盘与所述电源连接器的针脚焊接或者与从所述电源连接器的针脚引出的电线焊接，从而所述针脚焊盘与所述电源连接器电连通。

在至少一个实施方式中，所述电源焊盘包括电线焊盘，所述电线焊盘与从所述电源连接器的针脚引出的电线焊接，从而所述电线焊盘与所述电源连接器电连通。

在至少一个实施方式中，所述电源焊盘包括针脚焊盘和电线焊盘，所述电线焊盘的焊接面积大于所述针脚焊盘。

在至少一个实施方式中，所述针脚焊盘与所述电线焊盘位于所述基板的长度方向上的边缘部分，所述针脚焊盘在所述长度方向上位于所述电线焊盘的内侧。

在至少一个实施方式中，所述基板上有两个所述电线焊盘，两个所述电线焊盘能够分别与所述电源连接器的正极针脚和地线针脚引出的电线焊接。

提供一种板卡，其包括印刷电路板和电源连接器模块，所述印刷电路板为根据上述技术方案中任一项所述的印刷电路板，所述电源连接器模块包括电源连接器和电线，所述电源连接器用于与所述板卡外部的设备电连接，所述印刷电路板的长度小于所述板卡的长度，所述电线在所述板卡的长度方向上延伸，所述电线的一端焊接于所述电源焊盘，所述电线的另一端从所述电源连接器的针脚引出。

在至少一个实施方式中，所述电源焊盘包括针脚焊盘，所述电线还包括检测线，所述检测线从所述电源连接器的一个针脚引出，一个所述针脚焊盘与所述检测线焊接。

在至少一个实施方式中，所述板卡为全长或3/4长板卡，所述印刷电路板为3/4长或半长印刷电路板。

提供一种板卡，其包括印刷电路板和电源连接器，所述印刷电路板为根据上述技术方案中任一项所述的印刷电路板，所述电源焊盘直接与所述电源连接器的针脚焊接，所述印刷电路板的长度基本与所述板卡的长度相同。

上述技术方案至少具有以下有益效果：

印刷电路板能够安装于与自身长度相同的板卡或者与自身长度不同的板卡。

板卡的电源连接器可以通过电线与印刷电路板电连接，从而板卡具有比自身长度短的印刷电路板。

板卡的电源连接器的针脚可以直接焊接于印刷电路板，从而板卡具有与自身长度相同的印刷电路板。

附图说明

图1为本公开提供的板卡的一个具体实施方式的分解图。

图2为图1中的板卡的一个视角的立体图，为了显示内部机构而去除了上壳。

图3a为图1中的板卡的另一视角的立体图。

图3b为图3a中的板卡去除背板的立体图。

图4为本公开提供的板卡的另一个具体实施方式的立体图。

附图标记说明：

1上壳、2背板、21背板的前部、22背板的后部、3挡板、4pcba、41针脚焊盘、42电线焊盘、43电线避让口、5第一散热器模块、51散热器底座第一部分、52散热片、6第二散热器模块、61散热器底座第二部分、62风扇、7电源连接器模块、71电源连接器、72电线、72a电线容纳槽、10板卡；

l长度方向、w宽度方向。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本公开提供一种印刷电路板(以下简称pcba)4和板卡10。板卡10包括上壳1、背板2、挡板3、pcba4、第一散热器模块5、第二散热器模块6和电源连接器模块7。电源连接器模块7包括能够与外部的电线电连接的电源连接器71，从而电源连接器71向pcba4供电。

应当理解，pcba4与板卡10具有相同的长度方向l和宽度方向w。

定义，pcba4在长度方向l上的“内”侧为更靠近pcba4的中心的一侧，pcba4在宽度方向l上的“外”侧为更远离pcba4的中心的一侧。板卡10的“正”侧为上壳1所在的一侧，“背”侧为背板2所在的一侧，“前”侧为电源连接器模块7所在的一侧，“后”侧为挡板3所在的一侧。

pcba4包括基板和电子器件，电子器件组装到基板。基板包括电源焊盘，电源焊盘与电子器件电连通，从而电源焊盘为pcba4与电源连接器71连接的电源接口。

电源连接器模块7还可以包括电线72，电线72从电源连接器71的针脚引出。电源连接器71可以为8针电源连接器，即具有8个针脚，8个针脚焊盘以沿板卡10的长度方向l形成两排和沿板卡10的宽度方向w形成四列的样式布置。

电线72可以包括正极线、接地线和检测线，正极线可以从电源连接器71的正极针脚引出，接地线可以从电源连接器71的地线针脚引出，检测线可以连接于一个针脚。正极线可以从例如3个正极针脚引出，接地线例如可以从4个接地针脚引出。

电源焊盘包括针脚焊盘41和电线焊盘42，针脚焊盘41可以用于与从电源连接器的针脚引出的电线72焊接或者直接与电源连接器的针脚焊接，电线焊盘42的焊接面积大于针脚焊盘41，一个电线焊盘42可以用于与从多个针脚引出的电线72焊接。

电源焊盘可以包括两个电线焊盘42，电线焊盘42在基板的长度方向l上位于基板的边缘部分，利于电子器件的布局，从而节省基板空间，并且能够尽量缩短电线焊盘42与电源连接器71之间的路径长度。

电线焊盘42与针脚焊盘41在pcba4的长度方向l上排布，具体地，针脚焊盘41可以在长度方向l上位于电线焊盘42的内侧。

正极线和接地线可以分别焊接于两个电线焊盘42中的一者，从而实现pcba4的通电。检测线可以焊接于一个针脚焊盘41，从而实现对电源连接器71是否有输入的检测，而且，检测线复用一个针脚焊盘41，节省成本和安装空间。

电线焊盘42可以与从电源连接器71的针脚引出的多个电线72焊接，通过一次焊接实现pcba4与电源连接器71的正极线连通，从而pcba4与板卡的vdd(电源端)连通，通过一次焊接实现pcba4与电源连接器71的接地线连通，从而pcba4与板卡的gnd(接地端)连通。在安装于板卡10时具有较小的焊接作业工时，在批量组装板卡10时能够显著提高组装效率。

同时具有针脚焊盘41和电线焊盘42的pcba4可以通过针脚焊盘41安装于与自身长度相同或比自身长的板卡10，还可以通过电线焊盘42安装于比自身长度长的板卡10。

仅具有针脚焊盘41的pcba4也可以通过针脚焊盘41而直接与电源连接器71的针脚焊接或者与电源连接器71的针脚引出的电线72焊接，这样pcba4也可以安装于与自身长度相同的板卡10和比自身长度长的板卡10。

仅具有电线焊盘42的pcba4可以安装于比自身长度长的板卡10。

基板还可以具有电线避让口43(后文详述)，电线避让口43位于基板在长度方向l上的边缘部分。当板卡10外部的设备通过电线连接于板卡10的电源连接模块7时，连接该外部设备的电线通常具有用于与电源连接器71固定的卡勾，电线避让口43用于避让该卡勾。两个电线焊盘42在pcba4的宽度方向w上位于电线避让口43的两侧。

基板在pcba4的宽度方向w上位于电线焊盘42的外侧的部分可以安装软件调试接口，软件调试接口可以大致位于pcba4的拐角处。在pcba4安装于板卡10之后，可以通过软件调试口对板卡10进行调试。

当pcba4安装于板卡10时，pcba4可以与电源连接器71(要求安装于板卡10的边缘位置以便于与外部的电线连接)相距一定的距离并通过电线72实现与电源连接器71的连接，进而安装于与pcba4自身长度不同的板卡10，比如比pcba4更长的板卡10(如图1至图3所示)。

如图1和图2所示，板卡10的上壳1、背板2和挡板3对接而大致形成容纳pcba4、第一散热器模块5、第二散热器模块6和电源连接器模块7的安装空间。

第一散热器模块5包括散热器底座第一部分51和第一散热器，比如散热片52等，第一散热器安装于散热器底座第一部分51。第一散热器模块5在板卡10的厚度方向上位于pcba4的正侧，从而在板卡10工作时散发pcba4产生的大部分热量。

第二散热器模块6包括散热器底座第二部分61和第二散热器，比如风扇62等，第二散热器安装于散热器底座第二部分61。第二散热器模块6在板卡10的长度方向l上位于pcba4的前侧，从而在板卡10工作时辅助第一散热器模块5散发pcba4产生的热量。

散热器底座第一部分51和散热器底座第二部分61可以一体形成为散热器底座。

如图3a所示，pcba4和散热器底座第二部分61支撑于背板2在板卡10的长度方向l上的不同部分，即pcba4支撑于背板的后部22，散热器底座第二部分61支撑于背板的前部21。pcba4在板卡10的长度方向l上支撑于散热器底座第二部分61，即pcba4的前端部支撑于散热器底座第二部分61的后端部。

如图3b所示，电源连接器71位于板卡10的前端部并具有朝向pcba4的出线口，电线72从出线口伸出。

当然，电源连接器71还可以位于板卡10的其他位置，只要其能够与外部的电线连接即可。

散热器底座第二部分61可以具有电源连接器安装槽和电线容纳槽72a。电源连接器安装槽可以位于散热器底座第二部分61的前端部，电源连接器71安装于电源连接器安装槽。

电线容纳槽72a可以从电源连接器安装槽延伸到散热器底座第二部分61的后端部，即在板卡10的长度方向l上从散热器底座第二部分61的前端(另一端)延伸至后端(一端)。电线72容纳于电线容纳槽72a，电线72的一端连接于电源连接器71的出线口，电线72的另一端焊接于电线焊盘42。

散热器底座第二部分61还具有用于安装第二散热器的第二散热器安装位，第二散热器在板卡10的正侧安装于第二散热器安装位。电线容纳槽72a具有朝向板卡10的背侧的开口，电线72可以通过电线容纳槽72a的开口进入电线容纳槽72a。电线容纳槽72a可以同时容纳正极电线和负极电线两者。

电线容纳槽72a可以毗邻第二散热器安装位设置，从而使板卡10小型化。

本公开提供板卡10安装长度比自身短的pcba4的实施方式，在这样的实施方式中，板卡10的电源连接器71与pcba4通过电线72连接。

如图1和图2所示，半长pcba4安装于全长板卡10：半长pcba4的长度a为大约167.65mm，全长板卡10的长度b为312mm，电线72从电源连接器71伸出并跨过板卡10在pcba4前方的空间而与pcba4的电线焊盘42焊接。

在其他的实施方式中，半长pcba4可以安装于3/4长板卡10：半长pcba4的长度a为大约167.65mm，3/4长板卡10的长度为254mm，电线72从电源连接器71伸出并跨过板卡10在pcba4前方的空间而与pcba4的电线焊盘42焊接。

在其他的实施方式中，3/4长pcba4可以安装于全长板卡10：3/4长pcba4的长度为大约254mm，全长板卡10的长度b为312mm，电线72从电源连接器71伸出并跨过板卡10在pcba4前方的空间而与pcba4的电线焊盘42焊接。

本公开提供板卡10安装长度与自身相同的pcba4的实施方式，在这样的实施方式中，针脚焊盘41与板卡的电源连接器71的针脚直接焊接。

如图4所示，当pcba4安装于与自身长度相同的板卡10时，比如半长pcba4安装于半长板卡10时，针脚焊盘41与板卡的电源连接器71的针脚直接焊接。

在其他实施方式中，3/4长pcba4还可以安装于3/4长板卡10，全长pcba4还可以安装于全长板卡10。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本实用新型的范围。

(1)、在上述实施方式中，与电线焊盘42焊接的正极线包括从三个针脚引出的电线，与电线焊盘42焊接的接地线包括从四个针脚引出的电线，在其他实施方式中，正极线和接地线还可以包括从其他数目的针脚引出的电线，这可以根据pcba4所需的电压和电源连接器71的针脚的功能适当地调整。

(2)、正极线和接地线不限于连接于两个电线焊盘42，当pcba4仅具有针脚焊盘41时，从正极线和接地线对应的每个针脚引出的电线也可以一对一地连接到每个针脚焊盘41；或者正极线连接于两个以上(包括两个)的电线焊盘42，负极线连接于两个以上(包括两个)的电线焊盘42。

(3)、电源连接器71还可以为其他类型的电源，比如24针电源连接器、6针电源连接器等，据此可以选用相应的针脚焊盘41或电线焊盘42。

(4)、电线焊盘41还可以与一个电线72焊接。