一种PCB水平线设备生产薄板用的过桥装置的制作方法

本实用新型涉及pcb水平线技术领域，具体为一种pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置。

背景技术：

现在的电子产品几乎都使用pcb板，pcb板在生产时，通过pcb的水平线进行批量生产，pcb的水平线能够有效提高整个生产效率。

通常的水平线行辘之间间隔的中心距为55mm，生产0.4mm以下的薄板软板时，经常在压力水洗段出现卷板卡板产生报废，为此，我们提出一种pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置，以解决上述背景技术中提出的通常的水平线行辘之间间隔的中心距为55mm，生产0.4mm以下的薄板软板时，经常在压力水洗段出现卷板卡板产生报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置，包括固定支架和行辘杆，所述固定支架的内壁开设有放置槽，且放置槽的内壁贴合有传动轴，所述行辘杆分布于传动轴的另一端，且行辘杆与固定支架的内壁贴合处安置有轴承，所述行辘杆的外壁两侧安置有行辘杆隔套，且行辘杆的中部外壁均匀分布有行辘，所述行辘的两侧安置有过桥，且过桥内壁贴合有齿块，所述齿块的内侧安置有连接齿轮，且齿块的外壁贴合有软垫层，所述过桥的末端安置有扣眼，且过桥的另一端安置有卯扣，所述扣眼与卯扣的连接处安置有固定柱。

优选的，所述行辘杆等距离均匀分布在固定支架的内侧，且行辘杆每两根相互配合。

优选的，所述行辘与过桥之间呈统一水平面上分布，且行辘等距离均匀分布在行辘杆的外壁。

优选的，所述过桥通过齿块与连接齿轮构成啮齿传动结构，且齿块与软垫层之间相互贴合。

优选的，所述齿块的两端相互配合，且齿块的两端通过扣眼与卯扣之间构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置设置有行辘杆，行辘杆每两根相互配合，当行辘杆通过驱动设备带动进行转动时，每两根作为采用一个驱动结构，能够有效减小驱动负荷，同时多根行辘杆依次摆放，能够有效保证整个设备在运行时，整个设备呈匀速平缓状运行，保证整个结构的稳定性；

行辘等距离均匀分布在行辘杆的外壁，通常的水平线行辘之间间隔的中心距为55mm，生产0.4mm以下的薄板软板时，经常在压力水洗段出现卷板卡板产生报废，通过该结构缩减行辘之间间隔，能够使得间距在0.4mm以下的薄板顺利的通过水平设备避免卡板；

齿块与软垫层之间相互贴合，当行辘杆转动，连接齿轮带动过桥内的齿块进行转动，整个过桥进行旋转，两根行辘杆跟着转动，减低驱动负荷，同时软垫层能够有效防止过桥直接与薄板接触，导致薄板刮花的情况。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型过桥截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、放置槽；3、传动轴；4、行辘杆；5、轴承；6、行辘杆隔套；7、行辘；8、过桥；9、连接齿轮；10、齿块；11、软垫层；12、扣眼；13、卯扣；14、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置，包括固定支架1、放置槽2、传动轴3、行辘杆4、轴承5、行辘杆隔套6、行辘7、过桥8、连接齿轮9、齿块10、软垫层11、扣眼12、卯扣13和固定柱14，固定支架1的内壁开设有放置槽2，且放置槽2的内壁贴合有传动轴3，行辘杆4分布于传动轴3的另一端，且行辘杆4与固定支架1的内壁贴合处安置有轴承5，行辘杆4等距离均匀分布在固定支架1的内侧，且行辘杆4每两根相互配合，当行辘杆4通过驱动设备带动进行转动时，每两根作为采用一个驱动结构，能够有效减小驱动负荷，同时多根行辘杆4依次摆放，能够有效保证整个设备在运行时，整个设备呈匀速平缓状运行，保证整个结构的稳定性；

行辘杆4的外壁两侧安置有行辘杆隔套6，且行辘杆4的中部外壁均匀分布有行辘7，行辘7与过桥8之间呈统一水平面上分布，且行辘7等距离均匀分布在行辘杆4的外壁，通常的水平线行辘7之间间隔的中心距为55mm，生产0.4mm以下的薄板软板时，经常在压力水洗段出现卷板卡板产生报废，通过该结构缩减行辘7之间间隔，能够使得间距在0.4mm以下的薄板顺利的通过水平设备避免卡板；

行辘7的两侧安置有过桥8，且过桥8内壁贴合有齿块10，齿块10的内侧安置有连接齿轮9，且齿块10的外壁贴合有软垫层11，过桥8通过齿块10与连接齿轮9构成啮齿传动结构，且齿块10与软垫层11之间相互贴合，当行辘杆4转动，连接齿轮9带动过桥8内的齿块10进行转动，整个过桥8进行旋转，两根行辘杆4跟着转动，减低驱动负荷，同时软垫层11能够有效防止过桥8直接与薄板接触，导致薄板刮花的情况；

过桥8的末端安置有扣眼12，且过桥8的另一端安置有卯扣13，扣眼12与卯扣13的连接处安置有固定柱14，齿块10的两端相互配合，且齿块10的两端通过扣眼12与卯扣13之间构成卡扣结构，该过桥8采用卡扣结构，其拆卸方式简单，便于使用者对过桥8进行拆卸维修，便于使用者使用。

工作原理：对于这类的pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置首先通过将过桥8套接在连接齿轮9顶部，过桥8内的齿块10与连接齿轮9相互贴合，此时使用者将过桥8内的扣眼12与卯扣13进行卡扣连接，嵌入固定柱14，通过胶接的形式合上软垫层11，随后当过桥8一一放入行辘杆4内时，使用者开启驱动设备，驱动设备带动传动轴3转动，行辘杆4跟着转动，连接齿轮9带动过桥8内的齿块10进行转动，整个过桥8进行旋转，两根行辘杆4跟着转动，减低驱动负荷，最后薄板沿该设备的顶部进行滑动，进行加工，就这样完成整个pcb水平线设备生产薄板用的过桥装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。