平板探测器的拼接壳体的制作方法

本实用新型涉及平板探测器技术领域，特别涉及一种平板探测器的拼接壳体。

背景技术：

平板探测器是一种广泛应用的医疗摄影成像设备，主要由中框、线路板、tft、两面碳板组成。

现有平板探测器的中框为一体式结构，若线路板和tft分别安装于中框两侧，则两者需要通过从中框上开孔进行连接。由于医疗类器械常为小批量生产，因此不适合采用模具制造方式进行生产，且每个中框均为金属材料制作，采用加工中心切削加工，原材料浪费较大，导致成本较高，产品也较重。此外一体式结构的中框也限制了产品的拓展性，即当需要不同尺寸的中框时，需要分别进行制造，因此生产成本较高。

因此，如何降低平板探测器壳体的成本，减少资源的浪费，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种平板探测器的拼接壳体，能够有效降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板探测器的拼接壳体，包括：多条边框和中央薄板，多条所述边框的首尾依次拼接，以形成多边形框架，所述中央薄板的外边缘与所述多边形框架的内边缘连接。

优选地，所述多边形框架包括相互拼接成长方形的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框。

优选地，所述中央薄板上设有用于安装螺柱的沉孔。

优选地，所述沉孔的台阶平面为粘接面。

优选地，所述沉孔的台阶侧面为多边形结构，所述沉孔的台阶侧面的夹角处设有避空圆角。

优选地，所述边框的端部设有凸起，与该边框相邻的另一个边框的端部设有卡槽，所述凸起和所述卡槽均沿与所述中央薄板垂直的方向延伸，所述凸起滑动卡接在所述卡槽中。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种平板探测器的拼接壳体，包括：多条边框和中央薄板，多条边框的首尾依次拼接，以形成多边形框架，中央薄板的外边缘与多边形框架的内边缘连接。通过拼接结构的边框可分别对各边框进行单独制造，当需要不同尺寸的框架时，选择相应数量的边框进行拼接即可，因此可提高产品的适用性和可扩展性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的主视结构示意图；

图4为图2中的a区域放大后的立体结构示意图；

图5为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的俯视结构示意图；

图6为图5中的b区域放大后的立体结构示意图；

图7为图1中的c区域放大后的立体结构示意图。

附图标记如下：

1为边框，101为把手安装孔位，102为开关安装孔，103为指示灯孔，104为天线安装孔，105为电源接口，106为凸起，107为卡槽，11为第一边框，111为第一子框，112为第一子框，12为第二边框，121为第二子框，122为第二子框，13为第三边框，14为第四边框，2为中央薄板，21为粘接面，22为台阶侧面，23为避空圆角，24为通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图7，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的立体结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的仰视结构示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的侧视结构示意图；图4为图2中的a区域放大后的立体结构示意图；图5为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种平板探测器的拼接壳体的俯视结构示意图；图6为图5中的b区域放大后的立体结构示意图；图7为图1中的c区域放大后的立体结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种平板探测器的拼接壳体，包括：多条边框1和中央薄板2，多条边框1的首尾依次拼接，以形成多边形框架，例如包括拼接成长方形的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，边框1上设有把手安装孔位101、开关安装孔102、指示灯孔103、天线安装孔104和电源接口105，各孔位和接口的分布可根据具体情况进行排布，本实施例对此不做具体限定，把手用于移动平板探测器，开关用于控制平板探测器是否开始工作，指示灯用于显示电量及告知设备是否正在工作，电源结构用于为平板探测器供电，中央薄板2的外边缘与多边形框架的内边缘连接，其中框架的内边缘设有用于支撑中央薄板2外边缘的台阶，在固定中央薄板2时，中央薄板2放置在台阶上，然后通过螺钉固定在边框1上即可完成中框的拼接安装。其中边框1优选相对金属重量较轻的塑胶材料，以便于使用，另外可采用注塑模具来加工边框1，相对于切削加工可达到节省原材料的目的。重要的是，通过拼接结构的边框1可分别对各边框1进行单独制造，当需要不同尺寸的框架时，选择相应数量的边框1进行拼接即可，因此可提高产品的适用性和可扩展性。

其中当框架为长方形结构时，相对的两个边框1为多段式可拆卸连接的拼接结构，相对的两个边框1结构可完全相同，即第一边框11和第三边框12均为多段式拼接结构的边框1，例如为两段式的第一子框111和第一子框112以及第二子框121和第二子框122。

进一步地，中央薄板2上设有用于安装螺柱的沉孔，沉孔内的通孔24用于螺柱的主体通过而伸出至中央薄板2的背面，沉孔的台阶平面为粘接面21，该粘接面21用于粘接六角螺柱，沉孔的台阶侧面22位于螺柱相适应的结构，例如当螺柱为六角螺柱时，沉孔的台阶侧面22为与六角螺柱相适应的六边形结构，防止六角螺柱受力时转动。此外为了便于六边形沉孔槽的加工，沉孔的台阶侧面22的夹角处设有避空圆角23。其中中央薄板2优选强度较高、质量较轻的碳纤维板。

具体地，边框1的端部设有凸起106，与该边框1相邻的另一个边框1的端部设有卡槽107，凸起106和卡槽107均沿与中央薄板2垂直的方向延伸，凸起106滑动卡接在卡槽107中。例如在安装时，取左框11和前框14，将前框14中的凸起106从竖直方向插入左框11中的卡槽107内，然后压紧，即可完成两者的拼接，其它边框1的拼接方式与该拼接方式相同。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种平板探测器的拼接壳体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。