一种融合机融合尺寸调整装置的制作方法

本实用新型涉及电路板融合设备技术领域，更具体涉及一种融合机融合尺寸调整装置。

背景技术：

目前电路板的快速发展，社会对于电路板的品质要求在不断的升高，特别是对于多层线路板的品质要求越来越高。这样，对生产设备的本身能力，包含设备功能、操作保养、外观、节能等各方面的需求也不断提高。

在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间融合都是采用高频电磁融合机进行融合，受到现有融合机的台面板的影响，效率较低。使得现在尺寸调整时需要操作人员到融合区左边和右边分别调整，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种融合机融合尺寸调整装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种融合机融合尺寸调整装置，包括支架、设置在所述支架上的下融合装置、与所述下融合装置相对设置并传动连接的上融合装置、设置在所述下融合装置两侧上的尺寸调整装置以及设置在所述尺寸调整装置末端上的齿轮组件；所述齿轮组件均与所述上融合装置以及所述下融合装置传动连接；所述尺寸调整装置包括：相对设置在所述支架上的第一尺寸调整装置以及第二尺寸调整装置；所述第一尺寸调整装置、所述第二尺寸调整装置分别均与所述下融合装置传动连接。

优选的，所述第一尺寸调整装置包括：第一旋转手柄、设置在所述第一旋转手柄上的第一驱动轴杆、设置在所述第一驱动轴杆上的第一轴承座以及设置在所述第一轴承座下的第一支撑座，其中，所述第一驱动轴杆并列设置多个所述第一支撑座；所述第二尺寸调整装置包括：第二旋转手柄、设置在所述第二旋转手柄上的第二驱动轴杆、设置在所述第二驱动轴杆上的第二轴承座以及设置在所述第二轴承座下的第二支撑座，其中，所述第二驱动轴杆并列设置多个所述第二支撑座。

优选的，所述齿轮组件包括：设置在所述第一驱动轴杆末端上的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、设置在所述第二斜齿轮上的传动轴、设置在所述传动轴上的轴杆同步轮、以及设置在所述传动轴一端上的轴承座，所述轴杆同步轮与所述上融合装置以及所述下融合装置通过一皮带传动连接。所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合能实现垂直运动，所述第一斜齿轮在所述第一驱动轴杆的旋转下旋转运动，在旋转运动过程中带动所述第二斜齿轮旋转，设置在所述第二斜齿轮传动轴旋转运动，所述轴杆同步轮用于带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。

优选的，所述支架上相对设有导轨，所述导轨上设有一支撑板，所述导轨设置在所述上融合装置与所述下融合装置之间。

优选的，所述上融合装置为相对设置的两个，所述上融合装置设置在所述导轨上方位置。所述两个上融合装置能使得待加工工件上表面加工范围广，提高了工件的加工效率。

优选的，所述上融合装置包括：固定设置在所述支架上的第一丝杆轴承座、设置在所述第一丝杆轴承座上的第一丝杆、设置在所述第一丝杆上的第一丝杆同步轮以及设置在所述第一丝杆下的多个融合头；所述第一丝杆同步轮与所述轴杆同步轮通过所述皮带传动连接。所述第一丝杆轴承座用于支撑固定所述第一丝杆，而设置在所述第一丝杆上的所述第一丝杆同步轮与所述轴杆同步轮传动设置，使得所述轴杆同步轮在旋转时所述第一丝杆同步轮也会随着旋转运动，所述第一丝杆同步轮在运动时带动所述第一丝杆旋转，当所述第一丝杆在旋转时能调节所述多个融合头移动，快速提高生产效率。

优选的，所述上融合装置一侧上均设有一激光灯，所述激光灯激光线对准所述支撑板设置。所述激光灯用于发出激光线指出加工位置，所述激光线为红色光，使得人能清楚的找到加工位置，提高加工效率。

优选的，所述下融合装置为相对设置的两个，所述下融合装置设置在所述导轨下方位置。所述两个下融合装置能使得待加工工件下表面加工范围广，提高了工件的加工效率。

优选的，所述下融合装置包括：固定设置在所述支架上的第二丝杆轴承座、设置在所述第二丝杆轴承座上的第二丝杆、设置在所述第二丝杆上的第二丝杆同步轮以及设置在所述第二丝杆上的多个融合头；所述第二丝杆同步轮与所述轴杆同步轮通过所述皮带传动连接。所述第二丝杆轴承座用于支撑固定所述第二丝杆，而设置在所述第二丝杆上的所述第二丝杆同步轮与所述轴杆同步轮传动设置，使得所述轴杆同步轮在旋转时所述第二丝杆同步轮也会随着旋转运动，所述第二丝杆同步轮在运动时带动所述第二丝杆旋转，当所述第二丝杆在旋转时能调节所述多个融合头移动，快速提高生产效率。

优选的，所述尺寸调整装置末端还设有一输送装置，所述输送装置包括：相对设置在所述导轨两侧上的第三支撑座、设置在所述第三支撑座上的输送轴承、设置在所述输送轴承上的输送轴杆以及设置在所述输送轴杆上的输送同步轮，所述输送同步轮之间通过一皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节第一尺寸调整装置和第二尺寸调整装置旋转运动，在所述第一尺寸调整装置和所述第二尺寸调整装置旋转运动的过程中带动齿轮组件旋转，而所述齿轮组件与上融合装置以及下融合装置传动连接，而所述上融合装置与所述下融合装置用于对加工件进行双面融合，提高了融合的精度。本实用新型能快速调整电路板的加工尺寸，提高了生产的效率，降低成本，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例融合机融合尺寸调整装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施上融合装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例局部a结构示意图；

图4为本实用新型实施例局部b结构示意图；

图5为本实用新型实施例激光灯结构示意图；

图6为本实用新型实施例下融合装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例第一尺寸调整装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例输送装置结构示意图。

图中1、支架；2、导轨；3、支撑板；4、上融合装置；5、下融合装置；6、齿轮组件；7、第一尺寸调整装置；8、第二尺寸调整装置；9、第一旋转手柄；10、第二旋转手柄；11、第一驱动轴杆；12、第二驱动轴杆；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、第一支撑座；16、第二支撑座；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、传动轴；20、轴杆同步轮；21、第三轴承座；22、第一丝杆；23、第二丝杆；24、第一丝杆轴承座；25、第二丝杆轴承座；26、第一丝杆同步轮；27、第二丝杆同步轮；28、皮带；29、融合头；30、激光灯；31、输送装置；32、第三支撑座；33、输送轴承；34、输送轴杆；35、输送同步轮；36、第四支撑座；37、第五支撑座；38、链条；39、调节按钮；40、输送轴杆支撑座；41、第一气缸；42、第二气缸；43、第一固定板；44、第二固定板；45、连接杆；46、连接部；47、凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实施例的第一个方面，如图1、图7所示，提供了一种融合机融合尺寸调整装置，包括支架1、设置在所述支架1上的下融合装置5、与所述下融合装置5相对设置并传动连接的上融合装置4、设置所述下融合装置5两侧上的尺寸调整装置以及设置在所述尺寸调整装置末端上的齿轮组件6；所述齿轮组件6均与所述上融合装置4以及所述下融合装置5传动连接；所述尺寸调整装置包括：相对设置在所述支架1上的第一尺寸调整装置7以及第二尺寸调整装置8。通过调节所述第一尺寸调整装置7和所述第二尺寸调整装置8旋转运动，在所述第一尺寸调整装置7和所述第二尺寸调整装置8旋转运动的过程中带动伸缩齿轮组件6旋转，而所述齿轮组件6与所述上融合装置4以及所述下融合装置5传动连接，而所述上融合装置4与所述下融合装置5用于对加工件进行双面融合，提高了融合的精度。

在本实用新型实施例中，所述第一尺寸调整装置7、所述第二尺寸调整装置8分别均与所述下融合装置5传动连接；所述第一尺寸调整装置7包括：第一旋转手柄9、设置在所述第一旋转手柄9上的第一驱动轴杆11、设置在所述第一驱动轴杆11上的第一轴承座13以及设置在所述第一轴承座13下的第一支撑座15，其中，所述第一驱动轴杆11并列设置多个所述第一支撑座15；所述第二尺寸调整装置8包括：第二旋转手柄10、设置在所述第二旋转手柄10上的第二驱动轴杆12、设置在所述第二驱动轴杆12上的第二轴承座14以及设置在所述第二轴承座14下的第二支撑座16，其中，所述第二驱动轴杆12并列设置多个所述第二支撑座16。通过调节第一旋转手柄9和第二旋转手柄10旋转分别调节第一驱动轴杆11和第二驱动轴杆12旋转运动，在所述第一驱动轴杆11以及所述第二驱动轴杆12旋转运动时能带动齿轮组件6旋转，而所述齿轮组件6与上融合装置4以及下融合装置5传动连接，所述多个第一支撑座15、所述多个第二支撑座16用于支撑设置所述第一驱动轴杆11以及第二驱动轴杆12，避免所述第一驱动轴杆11与所述第二驱动轴杆12过长而在调节所述第一旋转手柄9、所述第二旋转手柄10时发生偏移，导致了融合精度降低。

在本实用新型实施例中，如图3所示，所述齿轮组件6包括：设置在所述第一驱动轴杆11末端上的第一斜齿轮17、与所述第一斜齿轮17啮合的第二斜齿轮18、设置在所述第二斜齿轮18上的传动轴19、设置在所述传动轴19上的轴杆同步轮20、以及设置在所述传动轴19一端上的轴承座，所述轴杆同步轮20与所述上融合装置4以及所述下融合装置5通过一皮带28传动连接。所述第一斜齿轮17与所述第二斜齿轮18啮合能实现垂直运动，所述第一斜齿轮17在所述第一驱动轴杆11的旋转下旋转运动，在旋转运动过程中带动所述第二斜齿轮18旋转，设置在所述第二斜齿轮18传动轴19旋转运动，所述轴杆同步轮20用于带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。

进一步的，所述第一斜齿轮17、所述第二斜齿轮18均为90°斜齿轮。

进一步的，所述皮带28为与所述轴杆同步轮20相适应的同步带，所述同步带内侧设有与所述轴杆同步轮20相匹配的齿，所述同步带外侧为光滑表面。

在本实用新型实施例中，所述支架1上相对设有导轨2，所述导轨2上设有一支撑板3，所述导轨2设置在所述上融合装置4与所述下融合装置5之间。所述导轨2用于支撑设置所述支撑板3，使得所述支撑板3在移动时不会发生偏移而导致融合效率降低。

进一步的，所述支架1为多个支撑杆首尾连接而成的框架，所述框架上多个支撑层，所述框架设置便于安装设置其他部件。

进一步的，所述支撑板3上设有多个冲孔机，所述多个冲孔机包括一、二、三以及四号冲孔机，其中，一号与二号冲孔机对应设置，所述三号与四号冲孔机对应设置。

进一步的，所述支架下四周设有多个调节按钮39，所述调节按钮39用于调节所述支架1在水平面上的平衡度以及调节所述支架的地面的高度。

在本实用新型实施例中，如图2所示，所述上融合装置4为相对设置的两个，所述上融合装置4设置在所述导轨2上方位置。所述两个上融合装置4能使得待加工工件上表面加工范围广，提高了工件的加工效率。

在本实用新型实施例中，如图4所示，所述上融合装置4包括：固定设置在所述支架1上的第一丝杆轴承座24、设置在所述第一丝杆轴承座24上的第一丝杆22设置在所述第一丝杆22上的第一丝杆同步轮26以及设置在所述第一丝杆22下的多个融合头29；所述第一丝杆同步轮26与所述轴杆同步轮20通过所述皮带28传动连接。所述第一丝杆轴承座24用于支撑固定所述第一丝杆22，而设置在所述第一丝杆22上的所述第一丝杆同步轮26与所述轴杆同步轮20传动设置，使得所述轴杆同步轮20在旋转时所述第一丝杆同步轮26也会随着旋转运动，所述第一丝杆同步轮26在运动时带动所述第一丝杆22旋转，当所述第一丝杆22在旋转时能调节所述多个融合头29移动，快速提高生产效率。

进一步的，所述第一丝杆22一端上还设有一第四支撑座36，所述第四支撑座36固定设有在第一固定板43上，所述第一固定板43两端设置在所述支架1上。

进一步的，所述多个融合头29一侧上均设有第一气缸41，所述第一气缸41、所述第一丝杆22以及所述融合头29下固定所述第一固定板43上，当所述第一丝杆22旋转运动时，所述第一固定板43会在所述第一丝杆22的直线方向上来回移动，在移动的过程中便于调节所述融合头29与待加工工件的位置，以此来提高加工效率以及加工精度。

在本实用新型实施例中，如图5所示，所述上融合装置4一侧上均设有一激光灯30，所述激光灯30激光线对准所述支撑板3设置。所述激光灯30用于发出激光线指出加工位置，所述激光线为红色光，使得人能清楚的找到加工位置，提高加工效率。

进一步的，所述激光灯30与所述第一固定板43一端上通过一连接杆45固定连接，使得所述激光灯30能和所述固定板在运动一起运动来调节需要加工位置。

进一步的，所述连接杆45末端还设有一用于调节所述激光灯30角度的连接部46，所述连接部46与所述激光灯30上的凸块47铰接设置，使得所述激光灯30可在所述连接部46位置处旋转运动，在旋转的过程中能清楚的指出需加工位置，便于电路板能够快速融合，提高加工效率。

在本实用新型实施例中，如图6所示，所述下融合装置5为相对设置的两个，所述下融合装置5设置在所述导轨2下方位置。所述两个下融合装置5能使得待加工工件下表面加工范围广，提高了工件的加工效率。

在本实用新型实施例中，所述下融合装置4包括：固定设置在所述支架1上的第二丝杆轴承座25、设置在所述第二丝杆轴承座25上的第二丝杆23、设置在所述第二丝杆23上的第二丝杆同步轮27以及设置在所述第二丝杆23上的多个融合头29；所述第二丝杆同步轮27与所述轴杆同步轮20通过所述皮带28传动连接。所述第二丝杆轴承座25用于支撑固定所述第二丝杆23，而设置在所述第二丝杆23上的所述第二丝杆同步轮27与所述轴杆同步轮20传动设置，使得所述轴杆同步轮20在旋转时所述第二丝杆同步轮27也会随着旋转运动，所述第二丝杆同步轮27在运动时带动所述第二丝杆23旋转，当所述第二丝杆23在旋转时能调节所述多个融合头29移动，快速提高生产效率。

进一步的，所述第二丝杆23一端上还设有一第五支撑座37，所述第五支撑座37固定设有在第二固定板44上，所述第二固定板44两端设置在所述支架1上。

进一步的，所述多个融合头29一侧上均设有第二气缸42，所述第二气缸421、所述第二丝杆23以及所述融合头29下固定所述第二固定板44上，当所述第二丝杆23旋转运动时，所述第二固定板44会在所述第二丝杆23的直线方向上来回移动，在移动的过程中便于调节所述融合头29与待加工工件的位置，以此来提高加工效率以及加工精度。

在本实用新型实施例中，如图8所示，所述尺寸调整装置末端还设有一输送装置31，所述输送装置31包括：相对设置在所述导轨2两侧上的第三支撑座32、设置在所述第三支撑座32上的输送轴承33、设置在所述输送轴承33上的输送轴杆34以及设置在所述输送轴杆34上的输送同步轮35，所述输送同步轮35之间通过一皮带28传动连接。

进一步的，所述输送轴杆34一端设有一输送轴杆支撑座40。

进一步的，所述输送同步轮35为四个，其中并列设置的两个所述输送同步轮35之间通过所述皮带28传动连接。所述输送同步轮35旋转时能带动所述支撑板3向前移动，当放置在所述支撑板3上的待加工工件运动到所述上融合装置4与所述下融合装置5之间时进行融合。

进一步的，所述输送装置31两侧上还设有一多根链条38。所述链条38用于支撑板3快速恢复到原来的位置，提高了运输待加工工件的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。