一种多层电路板加工设备的制作方法

本实用新型涉及多层电路板加工技术领域，具体为一种多层电路板加工设备。

背景技术：

多层印制电路板是由两层以上的导电层(铜层)彼此相互叠加组成的电路板，铜层被树脂层(半固化片)粘接在一起，多基板是印制电路板中最复杂的一种类型，由于制造过程的复杂性、较低的生产量和重做的困难，使得它们的价格相对较高。

目前，现有的多层电路基板的加工材料，在进行裁切时，一般都是直接通过固定夹将其电路基板材料两端托起，然后再通过切割设备对其进行切割，但是，这样在切割的过程中，由于电路基板材料受向下的切割力，而切割部位附近全部处于腾空状态，从而造成电路基板材料会受到一定的变形，从而导致电路基板材料的切割部位不太精准，继而给多层电路板加工带来了一定的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层电路板加工设备，解决了现有的电路基板材料在切割的过程中，电路基板材料受向下的切割力，而切割部位附近全部处于腾空状态，从而造成电路基板材料会受到一定的变形，从而导致电路基板材料的切割部位不太精准的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层电路板加工设备，包括基座台，所述基座台的底部固定连接有支撑柱，所述基座台的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的左侧插入基座台的内部，所述旋转杆的左侧与基座台的内壁转动连接，所述基座台的底部开设有除杂阀门，所述旋转杆的表面螺纹套接有位移螺纹筒，所述基座台的顶部开设有开口，所述基座台的内壁固定连接有横杆，所述横杆的表面滑动套接有支撑滑筒，所述支撑滑筒的底部与位移螺纹筒的顶部固定连接，所述支撑滑筒的顶部固定连接有联动件，所述联动件的顶部固定连接有位移支撑板，所述位移支撑板的顶部放置有多层电路整体基板材料，所述基座台的左侧的顶部沿口固定连接有固定套板，所述固定套板的顶部开设有滑动凹槽，所述固定套板的滑动凹槽内滑动连接有对接板，所述对接板的右侧固定连接有矩形支撑环，所述矩形支撑环的右侧与位移支撑板的左侧固定连接，所述固定套板的正面和背面均固定连接有固定支撑块，两个所述固定支撑块的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板的右侧固定连接有横板，所述横板的中部贯穿有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆的表面与横板的内壁螺纹连接，所述螺纹旋转杆的底部转动连接有按压板，所述按压板的右侧开设有滑槽，所述按压板的左侧滑件插入竖板的滑槽内，且与竖板的内壁滑动连接。

优选的，所述旋转杆的表面固定套接有限位套环，所述限位套环的两侧设置有防护垫。

优选的，所述基座台顶部的右侧沿口固定连接有滑动件，所述位移支撑板的底部开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的顶部插入位移支撑板的滑槽内，所述滑动件的表面与位移支撑板的内壁滑动连接。

优选的，所述对接板的左侧滑动插入有定位杆，所述定位杆的左侧与固定套板内腔的左侧壁固定连接。

优选的，所述按压板的底部固定连接有防滑保护垫，所述防滑保护垫的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱，所述螺纹旋转杆的顶部固定连接有旋转帽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多层电路板加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该多层电路板加工设备，通过基座台的设置，以及支撑柱、步进电机、旋转杆、位移螺纹筒、横杆、支撑滑筒、联动件、位移支撑板、固定套板、矩形支撑环、对接板、固定支撑块、竖板、横板、螺纹旋转杆和按压板的配合使用，从而起到了通过步进电机控制旋转杆转动，利用旋转杆与位移螺纹筒的螺纹位移原理，带动位移支撑板水平位移，使其通过矩形支撑环拉动对接板同时水平位移，继而达到了使其形支撑环处于切割部位的正下方，并同时对其附近切割部位进行有效的支撑，避免了电路基板材料由于切割产生的变形，从而提高了电路基板材料的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型结构局部俯视图；

图4为本实用新型结构图1的b处放大示意图。

图中：1、基座台；2、支撑柱；3、步进电机；4、旋转杆；5、限位套环；6、除杂阀门；7、位移螺纹筒；8、横杆；9、支撑滑筒；10、联动件；11、位移支撑板；12、滑动件；13、多层电路整体基板材料；14、固定套板；15、矩形支撑环；16、对接板；17、定位杆；18、固定支撑块；19、竖板；20、横板；21、螺纹旋转杆；22、按压板；23、旋转帽；24、防滑保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多层电路板加工设备，包括基座台1，基座台1的底部固定连接有支撑柱2，基座台1的右侧固定安装有步进电机3，步进电机3的输出轴与旋转杆4的右侧固定连接，旋转杆4的左侧插入基座台1的内部，旋转杆4的左侧与基座台1的内壁转动连接，基座台1的底部开设有除杂阀门6，旋转杆4的表面螺纹套接有位移螺纹筒7，旋转杆4的表面固定套接有限位套环5，限位套环5的两侧设置有防护垫，通过限位套环5的设置，从而起到了限制位移螺纹筒7位移的效果，基座台1的顶部开设有开口，基座台1的内壁固定连接有横杆8，横杆8的表面滑动套接有支撑滑筒9，支撑滑筒9的底部与位移螺纹筒7的顶部固定连接，支撑滑筒9的顶部固定连接有联动件10，联动件10的顶部固定连接有位移支撑板11，基座台1顶部的右侧沿口固定连接有滑动件12，位移支撑板11的底部开设有配合滑动件12使用的滑槽，滑动件12的顶部插入位移支撑板11的滑槽内，滑动件12的表面与位移支撑板11的内壁滑动连接，通过滑动件12的设置，从而起到了限制位移支撑板11竖直方向位移的效果，位移支撑板11的顶部放置有多层电路整体基板材料13，基座台1的左侧的顶部沿口固定连接有固定套板14，固定套板14的顶部开设有滑动凹槽，固定套板14的滑动凹槽内滑动连接有对接板16，对接板16的右侧固定连接有矩形支撑环15，矩形支撑环15的右侧与位移支撑板11的左侧固定连接，对接板16的左侧滑动插入有定位杆17，定位杆17的左侧与固定套板14内腔的左侧壁固定连接，通过定位杆17的设置，从而起到了使其对接板16更稳定的效果，固定套板14的正面和背面均固定连接有固定支撑块18，两个固定支撑块18的顶部与竖板19的底部固定连接，竖板19的右侧固定连接有横板20，横板20的中部贯穿有螺纹旋转杆21，螺纹旋转杆21的表面与横板20的内壁螺纹连接，螺纹旋转杆21的底部转动连接有按压板22，按压板22的右侧开设有滑槽，按压板22的左侧滑件插入竖板19的滑槽内，且与竖板19的内壁滑动连接，按压板22的底部固定连接有防滑保护垫24，防滑保护垫24的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱，通过防滑保护垫24的设置，从而起到了保护多层电路整体基板材料13的效果，螺纹旋转杆21的顶部固定连接有旋转帽23，通过旋转帽23的设置，从而起到了便于转动螺纹旋转杆21的效果。

使用时，首先将其多层电路整体基板材料13的左侧顶住竖板19的右侧面，然后再转动旋转帽23，带动螺纹旋转杆21转动，利用螺纹旋转杆21的螺纹推进原理，带动按压板22向下位移，使其防滑保护垫24固定多层电路整体基板材料13，然后再通过步进电机3控制旋转杆4转动，利用旋转杆4与位移螺纹筒7的螺纹位移原理，使其位移支撑板11在横杆8上水平位移，继而通过联动件10带动位移支撑板11水平位移，使其通过矩形支撑环15拉动对接板16同时水平位移，将其矩形支撑环15的孔径处于切割部位的正下方，使其对接板16和位移支撑板11对其附近切割部位进行有效的支撑，避免了多层电路整体基板材料13由于切割产生的变形，从而提高了多层电路整体基板材料13的切割效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该多层电路板加工设备，通过基座台1的设置，以及支撑柱2、步进电机3、旋转杆4、位移螺纹筒7、横杆8、支撑滑筒9、联动件10、位移支撑板11、固定套板14、矩形支撑环15、对接板16、固定支撑块18、竖板19、横板20、螺纹旋转杆21和按压板22的配合使用，从而起到了通过步进电机3控制旋转杆4转动，利用旋转杆4与位移螺纹筒7的螺纹位移原理，带动位移支撑板11水平位移，使其通过矩形支撑环15拉动对接板16同时水平位移，继而达到了使矩形支撑环15处于切割部位的正下方，并同时对其附近切割部位进行有效的支撑，避免了多层电路整体基板材料13由于切割产生的变形，从而提高了多层电路整体基板材料13的切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。