显示屏及其壳体的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏及其壳体。

背景技术：

目前的显示屏，是将灯板设于壳体下，然后正面灌密封胶，实现整体防水，但对于这类显示屏，通常由于密封结构，会使显示模块温度偏高，且散热性不好，从而影响产品的显示性能和安全性能。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够防水且通风散热的壳体以及包括该壳体的显示屏。

一种壳体，适用于显示屏，所述显示屏具有显示面，所述壳体设于所述显示屏的背向所述显示面的一侧，所述壳体具有通气通道，所述通气通道具有第一气口和第二气口，所述第一气口位于所述壳体的朝所述显示面的一侧，以与所述显示屏内部相连通，所述第二气口位于所述壳体的背向所述显示面的一侧，以与外界相连通，所述通气通道内设有隔板，所述隔板位于所述第一气口和第二气口之间，所述隔板开设有气孔，以连通所述第一气口和所述第二气口。

在其中一个实施例中，所述通气通道的侧壁凸出于所述壳体的后侧，且所述通气通道的侧壁距离所述壳体的前侧较远的一端倾斜向下。

在其中一个实施例中，所述通气通道的侧壁呈弯折状，以使所述第一气口和所述第二气口的朝向呈夹角，且所述第二气口朝向所述壳体的底部。

在其中一个实施例中，所述第一气口处设有挡板，所述挡板与所述第一气口的周缘之间夹设有防水垫，且所述挡板的上方预留有空隙，所述空隙与所述通气通道相连通。

在其中一个实施例中，所述壳体的底部开设有第三气口，所述第三气口与所述通气通道形成对流。

另一方面，本申请提供一种显示屏，包括上述壳体。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括面罩和显示元件，所述面罩连接于所述壳体的前侧，以围合形成收容腔，所述显示元件设于所述收容腔内，并能够朝所述面罩所在一侧进行出光显示。

在其中一个实施例中，所述显示元件设有接头，所述壳体上与所述接头相对应的位置开设有槽口，所述槽口处可拆卸地盖设有防水盖，所述防水盖包括盖板、座体和防水圈，所述座体与所述盖板相连接，所述座体呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，所述环外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述防水圈套设于所述环外壁的所述环形凹槽处，且所述防水圈的外缘凸出于所述环外壁，当所述防水盖盖设于所述槽口处时，所述防水圈挤压于所述座体与所述槽口的侧壁之间，以对所述接头进行防水。

在其中一个实施例中，所述防水圈的横截面呈“匚”形。

在其中一个实施例中，所述防水圈的外缘具有多个环片，多个所述环片相互间隔设置。

上述壳体，该壳体具有通气有通道，通气通道具有第一气口和第二气口，第一气口朝向显示屏内部，第二气口背向显示面与外界相连通，从而对显示屏内部起到通风散热的效果；在第一气口和第二气口之间设有带气孔的隔板，以防止水进入显示屏内部，同时确保通气通道的通风散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的壳体结构示意图；

图2为一实施方式显示屏的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为一实施方式的壳体中，挡板的结构示意图；

图5为一实施方式中显示屏的另一剖面结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为一实施例的显示屏的分解结构示意图；

图8为图7所示显示屏的防水盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1至图6所示，本实用新型的一实施例的一种壳体，适用于显示屏，显示屏可以是液晶屏，也可以是led显示屏，在此不做限定。显示屏具有显示面，壳体10设于显示屏的背向显示面的一侧，壳体10具有通气通道110，通气通道110具有第一气口111和第二气口112，第一气口111位于壳体10的朝显示面的一侧，以与显示屏内部相连通，第二气口112位于壳体10的背向显示面的一侧，以与外界相连通，通气通道110内设有隔板113，隔板113位于第一气口111和第二气口112之间，隔板113开设有气孔114，以连通第一气口111和第二气口112。在本实施例中，在壳体10上设置通气通道110，以使显示屏内部的热气体与外界气体对流，从而达到散热的效果。此外，由于第一气口111和第二气口112之间设有隔板113，从而利用隔板113可以防止部分水进入壳体10。

结合图2和图3所示，在一些实施方式中，通气通道110的侧壁115凸出于壳体10的后侧140，需要说明的是，壳体10的后侧140指的是：壳体10装配于显示屏时，壳体10的背向显示面的一侧。相应的，壳体10的前侧指的是，朝向显示屏显示面的一侧。该实施方式中，通气通道110的侧壁115距离壳体10的前侧较远的一端倾斜向下，从而用于户外显示时，可以防止雨水进入显示屏。

结合图3和图4所示，在一些实施方式中，通气通道110的侧壁115呈弯折状，以使第一气口111和第二气口112的朝向呈夹角，且第二气口112朝向壳体10的底部，以防止部分雨水进入壳体10。可以理解的是，由于通气通道110的侧壁115倾斜设置，使得通气通道110形成转角，从而使第一气口111和第二气口112朝向的方向呈一定角度，且朝向外界的第二气口112朝向壳体10的底部，在重力作用下，使得水不容易逆流进入壳体10内。

在一些实施方式中，第一气口111处设有挡板130，挡板130与第一气口111的周缘之间夹设有防水垫131。这种结构设置能够进行二次防水，具体地，即使水从第二气口112经隔板113的气孔114进入通气通道110靠近第一气口111的一端，在该挡水板的阻挡下，水不会经第一气口111进入壳体10内，此外，该实施方式中，防水垫131能够在挡板130和第一气口111的周缘之间起到较好的密封防水效果，水经挡板130和第一气口111的周缘之间的间隙进入壳体10内。

结合图5和图6所示，在一些实施方式中，壳体10的底部开设有第三气口120，第三气口120与通气通道110形成对流，以使显示屏内部的热气体能够与外界气体相流通。通过这种设置，由于第三气口120能够与通气通道110形成对流，从而能够加快空气流动，改善散热效果。可以理解的是，第三气口120位于壳体10的前侧和后侧140之间，防止水沿壳体10的外壁进入壳体10内。此外，在一些实施方式中，壳体10的内壁在第三气口120处向内延伸有挡壁，进一步防止水从第三气口120进入壳体10内。

需要说明的是，挡板130的上方预留有空隙132，空隙132与通气通道110相连通，以确保通气通道110的通气性能，进行有效散热。

在一些实施方式中，壳体10设有安装孔133，挡板130与壳体10通过螺栓或螺钉等连接件134相连。例如，在需要将挡板130连接至与第一气口111相对应的位置时，可以利用螺栓或螺钉等连接件134穿过挡板130的孔位并与壳体10的安装孔133螺纹连接，进而将挡板130与壳体10固定在一起。当然，在另一些实施方式中，挡板130也可以通过卡扣连接的方式可拆卸地连接至与第一气口111相对应的位置，以在第一气口111处进行防水，在此不做赘述。

如图7所示，在一实施例中，本实用新型还提供一种包括上述壳体10的显示屏，显示屏包括面罩30和显示元件20，所述面罩30连接于所述壳体10的前侧，以围合形成收容腔，所述显示元件20设于所述收容腔内，并能够朝所述面罩30所在一侧进行出光显示。该实施方式中，由于显示屏所采用的壳体10能够在通气通道110进行散热的同时，也能够有效方式水经过通气通道110进入壳体10内，从而使得该显示屏具有较好的散热性能，以进行长时间显示，且防水效果好。

在一些实施方式中，显示元件20设有接头210，壳体10上与接头210相对应的位置开设有槽口160，槽口160处可拆卸地盖设有防水盖170。需要说明的是，在接头210不使用时，可以利用该防水盖170对接头210进行防水，且在需要使用接头210时，可以揭开防水盖170，实现相应的电性连接功能。例如，在一些实施方式中，显示屏的显示元件20设置有多个接头210，其中一些接头210在使用时与相应的供电模块和/或数据处理模块等功能控制模块相连接，另一些不使用的接头210便可以通过防水盖170进行防水，以维持显示屏的良好防水性能。

结合图7和图8所示，防水盖170包括盖板171、座体172和防水圈173，座体172与盖板171相连接，座体172呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，环外壁上沿周向开设有环形凹槽1721，防水圈173套设于环外壁的凹槽1721处时，防水圈173的外缘1731凸出于环外壁，当防水盖170盖设于槽口160处时，防水圈173挤压于座体172与槽口160的侧壁161之间，以对接头210进行防水。该实施方式中，由于防水圈173在对接头210进行防水时，能够挤压在座体172与槽口160的侧壁161之间，从而无需其它例如螺钉等锁紧件，便能够将防水盖170安装至壳体10的槽口160处，其结构简单，使用方便。

如图8所示，进一步地，盖板171上开设有通孔1711，壳体10设有与通孔1711相对应的安装位，以便利用螺钉等紧固件将盖板171锁紧在壳体10上，增强防水盖170与壳体10之间连接稳定性。

在一些实施方式中，座体172距离盖板171较远的一端设有倒角1722，以便于套设防水圈173，且避免套设防水圈173时刮伤防水圈173。此外，倒角1722具有一定的导向效果，方便将防水盖170配合至壳体10的槽口160。

在一些实施方式中，防水圈173的外缘1731具有多个环片，多个环片相互间隔设置，从而防水圈173受挤压时，间隔设置的环片具有一定的收缩空间，以便紧密地挤压在座体172和槽口160的侧壁161之间，改善防水效果。

在一些实施方式中，防水圈173的横截面呈“匚”形，从而在防水圈173受到座体172和槽口160的侧壁161挤压情况下，防水圈173的外缘能够适应性的弹性弯折并与槽口160的侧壁161相贴合，进而提高密封效果，防止水进入槽口160而导致电性短路等异常。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。