一种可调式圆弧型前置电控箱的制作方法

本实用新型涉及一种电控箱，尤其涉及一种半导体湿法处理设备上的电控箱。

背景技术：

现如今，半导体湿法处理行业快速崛起，推动着我国经济的进一步发展。所述湿法处理包括酸洗、碱洗、水洗等处理，在半自动和全自动半导体湿处理设备中都具有触摸屏和相关电控按钮，这些控制元器件均会安装在设备的某一区域内，而这一区域则必须方便工作人员的操作。现有半自动和全自动半导体湿处理设备中，这些控制元器件均会安装在一种前置电控箱内，而现有前置电控箱的形型大都是棱角分明的立方体，工作人员在操作时难免会磕碰在前置电控箱的棱角上，具有一定的安全隐患，而且在外观上并不美观；另外，现有前置电控箱是固定安装在设备上或与设备为一个整体，这便限定了前置电控箱的高度，难以满足身高不同的工作人员以适当的方式对前置电控箱上的控制元器件进行操作，给工作带来了极大不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可调式圆弧型前置电控箱，可以解决现有技术中以上的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调式圆弧型前置电控箱，所述前置电控箱由电控箱后板、电控箱侧板和电控箱面板组成，所述电控箱侧板为两块，所述电控箱面板是一块曲面板，所述电控箱侧板具有与所述电控箱面板相配合的弧度；所述电控箱后板、两块所述电控箱侧板和所述电控箱面板四个部分共同围合形成所述前置电控箱；所述前置电控箱安装在湿法处理设备的壳体上，所述前置电控箱可相对于所述设备上下运动以调整高度。

较佳地，所述电控箱面板具有三个面，所述三个面中的相邻两个面的连接处均为圆弧形。

较佳地，所述曲面板包括圆弧段和直线段，所述圆弧段有两个，所述直线段位于所述两个圆弧段之间，所述圆弧段弧度在25度至65度之间，所述直线段斜度在25度至65度之间。

较佳地，所述前置电控箱安装在所述壳体的正面，并位于所述壳体顶部；所述电控箱后板具有凸出部，所述壳体具有若干个阶梯式凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸出部，所述凸出部能在所述若干个凹槽间上下运动实现高度的调整；所述前置电控箱通过所述凸出部与所述凹槽的配合，固定在所述壳体上。

较佳地，所述电控箱后板的两侧具有所述凸出部；所述壳体具有两个侧面，两个侧面延伸出所述壳体形成延伸部，所述延伸部上设置有若干个阶梯式凹槽，所述凸出部固定在所述凹槽内并能在不同的所述凹槽间上下运动。

较佳地，所述凸出部至少有2个，所述凹槽至少有3个。

较佳地，所述凸出部之间的间距为20mm至250mm，所述凸出部的突出长度为2mm至25mm；所述凹槽的尺寸与所述凸出部的尺寸相匹配，以容置所述凸出部。

较佳地，所述曲面板由三块刚性板与两块弹性板组成，三块所述刚性板与两块所述弹性板两两错开连接，所述弹性板位于两块所述刚性板间；所述圆弧段通过所述两块弹性板弯折形成，所述电控箱侧板具有所述曲面板相同的弧度。

较佳地，所述电控箱后板、两块所述电控箱侧板和所述电控箱面板四个部分之间分别焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的可调式圆弧型前置电控箱的形型为圆弧型，无暴露在外界的棱角，避免了对工作人员造成不必要的伤害。

2.本实用新型的可调式圆弧型前置电控箱安装在带阶梯型凹槽的清洗机设备壳体上，带阶梯型凹槽有多组台阶，可以实现前置电控箱调节至不同高度，极大地增加了设备的可调性，方便工作人员操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1可调式前置电控箱在设置上装配的示意图；

图2是本实用新型实施例1前置电控箱的示意图；

图3为本实用新型的前置电控箱的主视图；

图4为本实用新型的前置电控箱的左视图；

图5为本实用新型的电控箱面板展开的左视图；

图6为本实用新型的带阶梯型凹槽的清洗设备的壳体侧板右视图；

图7为本实用新型的前置电控箱的示意图；

图8为本实用新型的清洗设备的壳体侧板上阶梯型凹槽示意图。

其中，1前置电控箱、2带圆弧型前置电控箱侧板、3带凸台式前置电控箱后板、4折弯式前置电控箱面板、5差压表、6电控按钮、7急停开关、8触目屏、9带阶梯型凹槽式设备壳体侧板。

具体实施方式

本实用新型提供一种可调式圆弧型前置电控箱，前置电控箱安装在湿法处理设备上，前置电控箱的面板是一块曲面板；前置电控箱的后板上有凸起，湿法处理设备上有与凸起相配合的凹槽，电控箱通过凸起与凹槽的配合固定在设备上并能相对于设备上下运动，调整高度。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-6所示，为本实用新型提供的一种可调式圆弧型前置电控箱1，包括带圆弧型电控箱侧板2、带凸出部的电控箱后板3、折弯式电控箱面板4，电控箱面板4上安装有差压表5、电控按钮6、急停开关7、触目屏8。电控箱面板4与电控箱侧板2焊接，电控箱面板4和电控箱侧板2焊接后与电控箱后板3焊接。电控箱后板3的两个侧边对称地设置有两个凸出部301，前置电控箱1安装在半导体湿法清洗机的壳体上，清洗机壳体的两个侧面9向外延伸形成两个延伸部，延伸部的大小、形状与前置电控箱1的侧面相匹配，形成正好容纳前置电控箱1的通道，方便前置电控箱1在通道内上下移动。两个延伸部上对称地设置有两组阶梯型的凹槽901，凹槽901的数量为3个，电控箱后板3的两个凸出部301安装在两个延伸部的凹槽901内并能在凹槽间上下运动。上下推动前置电控箱1即可实现对前置电控箱1高度的调整。本实施例的前置电控箱的尺寸并不用于限制本实用新型，可根据具体清洗机的大小来设计合适的电控箱的尺寸。较佳地，前置电控箱1安装在清洗机壳体的正面。

参见图4、5，电控箱面板4包括三块刚性板401、402、403和两块弹性板404、405，三块刚性板401、402、403和两块弹性板404、405互相错开连接。弹性板404、405能变形，弹性板404、405在力的作用下弯折形成圆弧段404和圆弧段405，圆弧段404和圆弧段405的弧度在25度至65度之间。电控箱面板4弯折后刚性板402形成一定倾斜度，刚性板402偏离竖直方向的角度在25度至65度之间。电控箱面板4也可以一体成型成想要的弧度。

优选的，凸出部301之间的间距为20mm至250mm，凸出部301的突出长度为2mm至25mm；凹槽901的尺寸与凸出部301的尺寸相匹配，以方便所述凸出部301的上下运动。

电控箱侧板2的边缘处有凹槽，电控箱面板4折弯后安装在电控箱侧板2的凹槽内，并将电控箱面板4与电控箱侧板2焊接。电控箱面板4和电控箱侧板2焊接后再与电控箱后板3焊接，焊接完成后形成前置电控箱1。

在另一替换实施例中，电控箱后板3与清洗机壳体接触的面上设置有凸出部301，清洗机壳体上有凹槽901，凹槽901能容置凸出部301，前置电控箱1通过凸出部301固定在清洗机壳体上，并能相对于壳体上下运动。凸出部301和凹槽901这样设置，电控箱1与清洗机壳体接触更加紧密，同时清洗机壳体侧面不需要向往延伸形成延伸部，节省材料。

本实用新型的电控箱工作过程如下：工作时，根据工作人员身高的不同，可以将前置电控箱1手动推放至带阶梯型凹槽式清洗设备壳体上任意阶梯内，以达到合适的高度，方便工作人员操作。本实用新型的电控箱安装在清洗设备的壳体上，但不影响清洗设备上其他构件的正常使用。

本实用新型电控箱上安装有差压表、电控按钮、急停开关、触目屏，这些都是现有技术，这些零部件的大小、形状、数量及排布方式不用于限制本实用新型；本实用新型电控箱上还可以安装其他现有技术的零部件，此处不一一赘述。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。