一种印刷电路板结构的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种印刷电路板结构。

背景技术：

印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，但现有的印刷电路板都是用螺栓进行安装的，需要在印刷电路板上进行打孔，这样很容易对印刷电路板造成损坏，造成浪费，提高成本，而且不易拆装，给工作人员带来困难，并且印刷电路板的拼接也为螺纹连接，费时费力，影响大批量的生产，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板结构，以解决上述背景技术中提出现有的印刷电路板都是用螺栓进行安装的，需要在印刷电路板上进行打孔，这样很容易对印刷电路板造成损坏，造成浪费，提高成本，而且不易拆装，给工作人员带来困难，并且印刷电路板的拼接也为螺纹连接，费时费力，影响大批量的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板结构，包括电路板，所述电路板的右侧固接有凹板，所述凹板的顶部安装有连接机构，所述凹板的内壁左侧固接有第一橡胶垫，所述凹板的内壁底部安装有第二橡胶垫，所述电路板的底部左右两侧均安装有卡接机构，两个所述卡接机构的底部均紧密贴合有橡胶板，所述橡胶板的底部固接有底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的内侧均加工有第一槽口，所述电路板的底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部与底座的中心相卡接，所述电路板的左侧与方块相固接，所述方块的顶部加工有第二槽口。

优选的，所述连接机构包括竖杆、横板、第一弹簧和把手，所述竖杆的外壁与凹板的顶部间隙配合，所述竖杆的顶部与横板的底部相固接，所述竖杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的底部与凹板的顶部相固接，所述第一弹簧的顶部与横板的底部相固接，所述横板的顶部与把手的底部相固接。

优选的，所述横板和第一弹簧组成弹性机构。

优选的，所述卡接机构包括支架、第二弹簧、凸杆和第一圆杆，所述支架的顶部与电路板的底部左侧相固接，所述支架的底部与橡胶板的顶部左侧相贴合，所述支架的内壁右侧与第二弹簧的右侧相固接，所述第二弹簧的左侧与凸杆的右侧相固接，所述凸杆的右侧与支架的内壁滑动卡接，所述凸杆的左侧与竖板的右侧间隙配合，所述凸杆的正面与第一圆杆的外壁相固接。

优选的，所述支架、凸杆和圆杆组成滑动机构。

优选的，所述缓冲机构包括长杆、凹槽、第三弹簧、短杆和第二圆杆，所述长杆的顶部与电路板的底部相固接，所述长杆的外壁与橡胶板的顶部中心间隙配合，所述长杆的左右两侧底部均加工有凹槽，两个所述凹槽的内侧均与第三弹簧的内壁相固接，两个所述第三弹簧的外侧均与短杆的内侧相固接，两个所述短杆的外侧均匀底座的中心内部相卡接，两个所述短杆的正面均与第二圆杆的外壁相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷电路板结构，通过卡接机构和缓冲机构将电路板和底座进行卡接，解决了在印刷电路板上进行打孔的问题，不会对印刷电路板造成损坏，避免了浪费，降低了成本，而且便于拆装，给工作人员带来便利，并且通过连接机构解决了印刷电路板的拼接也为螺纹连接的问题，节约大量了时间，提高了大批量的生产，提高了实用性，使用简单，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖杆、横板和第一弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中支架、第二弹簧和凸杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中长杆、凹槽和第三弹簧的连接关系结构示意图。

图中：1、电路板，2、凹板，3、连接机构，301、竖杆，302、横板，303、第一弹簧，304、把手，4、卡接机构，401、支架，402、第二弹簧，403、凸杆，404、第一圆杆，5、缓冲机构，501、长杆，502、凹槽，503、第三弹簧，504、短杆，505、第二圆杆，6、第一橡胶垫，7、第二橡胶垫，8、橡胶板，9、底座，10、竖板，11、第一槽口，12、方块，13、第二槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷电路板结构，包括电路板1，电路板1的右侧固接有凹板2，电路板1为氧化铝陶瓷电路板，凹板2的顶部安装有连接机构3，凹板2的内壁左侧固接有第一橡胶垫6，凹板2的内壁底部安装有第二橡胶垫7，第一橡胶垫6和第二橡胶垫7在两个电路板1连接后起到防震动作用，电路板1的底部左右两侧均安装有卡接机构4，两个卡接机构4的底部均紧密贴合有橡胶板8，橡胶板8的底部固接有底座9，底座9的顶部左右两侧均固接有竖板10，两个竖板10的内侧均加工有第一槽口11，电路板1的底部安装有缓冲机构5，缓冲机构5的底部与底座9的中心相卡接，电路板1的左侧与方块12相固接，方块12的顶部加工有第二槽口13，连接机构3包括竖杆301、横板302、第一弹簧303和把手304，竖杆301的外壁与凹板2的顶部间隙配合，竖杆301受力通过凹板2顶部顶部上下滑动，竖杆301的顶部与横板302的底部相固接，竖杆301的外壁与第一弹簧303的内壁相套接，横板302向下移动后通过第一弹簧303向上弹回，第一弹簧303的底部与凹板2的顶部相固接，第一弹簧303的顶部与横板302的底部相固接，横板302的顶部与把手304的底部相固接，把手304方便拉动横板302进而带动竖杆301向上移动，横板302和第一弹簧303组成弹性机构，横板302受到压力后向下移动，然后通过第一弹簧303弹回原位置，卡接机构4包括支架401、第二弹簧402、凸杆403和第一圆杆404，支架401的顶部与电路板1的底部左侧相固接，支架401的底部与橡胶板8的顶部左侧相贴合，橡胶板8在支架401受到震动时起到保护作用，支架401的内壁右侧与第二弹簧402的右侧相固接，第二弹簧402的左侧与凸杆403的右侧相固接，凸杆403受力向内侧移动，通过第二弹簧402进行弹回，凸杆403的右侧与支架401的内壁滑动卡接，凸杆403的左侧与竖板10的右侧间隙配合，凸杆403的正面与第一圆杆404的外壁相固接，第一圆杆404方便拉动凸杆403爱支架401的内壁进行滑动，支架401、凸杆403和圆杆404组成滑动机构，拉动圆杆404带动凸块403在支架401的内壁进行滑动，缓冲机构5包括长杆501、凹槽502、第三弹簧503、短杆504和第二圆杆505，长杆501的顶部与电路板1的底部相固接，长杆501的外壁与橡胶板8的顶部中心间隙配合，便于将长杆501与橡胶板8进行脱离，长杆501的左右两侧底部均加工有凹槽502，两个凹槽502的内侧均与第三弹簧503的内壁相固接，两个第三弹簧503的外侧均与短杆504的内侧相固接，短杆504受力向内侧移动时，第三弹簧503提供弹力将短杆504进行回弹，两个短杆504的外侧均匀底座9的中心内部相卡接，两个短杆504的正面均与第二圆杆505的外壁相固接。

本实例中，将电路板1与底座9连接时，通过向内侧拉动第一圆杆404和第二圆杆505，分别是凸杆403和短杆504向内侧滑动，然后加将电路板1插进底座9内部，然后松开第一圆杆404和第二圆杆505，第二弹簧402和第三弹簧503分别对凸块403和短杆504提高弹力，将两者向外侧弹出，使凸杆403插进第一槽口11内部，短杆504插进底座9的中心内部，从而使电路板1和底座9连接稳定，当受到震动时橡胶板8对上下的震动产生抵消效果进行保护，第三弹簧503对左右的震动产生抵消效果进行保护，电路板1需要拼接时，将第二块电路板1的方块12与第一块凹板2对齐，然后拉动把手304，通过把手304带动竖杆横板302向上移动，进而带动竖杆301向上移动，然将第二块电路板1插进凹板2内，然后松开把后304，第一弹簧303提供回弹力将横板302拉回进而将竖杆301插进第二槽口13内，进而将两个电路板1连接稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。