屏蔽罩、电路板及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种用于电路板的屏蔽罩、电路板及电子设备。

背景技术：

在电子产品中，为了保证产品性能和减少元件之间的相互辐射和干扰，通常需要使用屏蔽罩把相应的功能模块屏蔽以降低相互干扰。然而为了达到更好的屏蔽效果现有的屏蔽罩的结构均是采用的全封闭设计，例如现有技术中公开的名为：一种屏蔽罩，专利申请号为：2012201096440的实用新型专利，其中所提出的技术方案为：采用双层罩体结构，以更好的覆盖屏蔽罩的侧面棱边处的缺口。还有现有技术中公开的名为：一种电磁屏蔽装置，专利申请号为：2009102474406的实用新型专利，其中所提出的技术方案为：屏蔽罩与屏蔽支架相组合的全封闭设计。上述两个专利所公开的技术方案均为全封闭屏蔽结构。

现有技术中的屏蔽罩设计思路，陷入了完全追求全封闭设计，以达最佳的屏蔽效果，而忽视了生产过程中因压力差所带来的不良影响。

本申请的发明人通过实践发现，上述结构的屏蔽罩，在smt生产贴片时容易造成屏蔽罩内外压差大，这种压力差会使屏蔽罩对周边的电子元件产生一个气压推力，该推力容易使周边还没固定的元件发生微小移动而歪件，从而有可能会造成电路短路和焊接不良。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩，其在保证屏蔽效果的前提下，可以有效的解决现有屏蔽罩内外压力不平衡的问题，以避免焊接短路和接触不良的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种屏蔽罩，包括：

罩体，具有用于容纳需屏蔽电子元件的屏蔽腔；和

至少一个漏气装置，位于所述罩体上，并被设置为使得罩体内外气压平衡。

进一步地，所述漏气装置为漏气孔。

进一步地，所述罩体为一体成型。

进一步地，所述罩体包括上壁和围设于所述上壁周边的侧壁，用以形成所述屏蔽腔。

进一步地，所述侧壁由所述上壁边缘延伸弯折形成。

进一步的，所述上壁的形状为方形，所述漏气孔设置于所述上壁的右上角。

进一步地，所述漏气孔设置于上壁上。

进一步地，所述漏气孔的直径为≤1.5毫米。

进一步地，所述上壁上通过丝印白油点涂有定位标记。

本实用新型还提供了一种电路板，包括：

基板；

设置于所述基板上的电子元件；以及

上述屏蔽罩，所述屏蔽罩设置于所述基板上并罩住至少一部分所述电子元件。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括上述电路板。

本实用新型提供的屏蔽罩具有以下技术效果：

1、通过创造性的在屏蔽罩的罩体上设置漏气装置，使屏蔽罩内外气压相同或近似相同，不会出现因为压差问题而在贴片时歪件造成的短路和焊接不良，即有效的解决了现有的屏蔽罩内外压力不平衡的问题，避免焊接短路和接触不良的情况。

2、将漏气孔的直径设为≤1.5mm，可以有效的保持屏蔽罩的屏蔽效果。

3、将漏气孔设在上壁的右上角，不仅可以作为漏气孔，还可以作为焊接时的定位孔，以识别屏蔽罩的方向。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的屏蔽罩的一个较佳实施例在俯视状态下的示意图。

图2是图1中的屏蔽罩的左视图。

图3是图1中的屏蔽罩的后视图。

其中，1-上壁，2-侧壁，3-漏气孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

参考图1-3，其中示出了根据本实用新型的屏蔽罩的一种实现方式，其包括罩体和至少一个漏气装置，罩体具有用于容纳需屏蔽电子元件的屏蔽腔，漏气装置位于罩体上，并被设置为使得罩体内外气压平衡。

屏蔽罩的罩体可以是多种形态，附图示出的罩体为方形罩，应当理解本实施例中的方形罩也可替换成柱形罩或者其他不规则形罩。更具体地，屏蔽腔的形状、大小由实际需要屏蔽的电子元件的形状和大小决定。罩体可以设计为一体成型，也可由若干个部件连接形成，例如焊接等。罩体由具有信号屏蔽功能的材料制得，比如洋白铜和不锈钢等材料。在本实施例中，罩体包括上壁1和围设于所述上壁1周边的侧壁2，上壁1和侧壁2形成的区域构成了屏蔽腔。侧壁2可由上壁1边缘延伸弯折形成，也可由侧壁2直接焊接至上壁1的边缘。上壁1在本实施例中为方形，应当理解，上壁1可以根据实际需要设计成圆形、椭圆形、三角形、多边形或其他不规则图形，侧壁2的形状根据上壁1的形状并结合实际需要进行选择。

漏气装置的主要作用是使得罩体内和罩体外气压相同或大致相同，避免在贴片时歪件而造成短路和焊接不良的情况，因此，漏气装置可以设于罩体的任意位置。结合本实施例的情况，漏气装置可以设于罩体的侧壁和/或上壁上，也可通过切去一个或多个罩体的顶角形成。漏气装置的数量可根据屏蔽罩的大小来设置。在本实施例中，漏气装置为设置于上壁1的漏气孔3，应当理解，只要能够实现罩体内外气压平衡，漏气孔3可以设置于罩体的任意位置。漏气孔3的直径优选不大于1.5毫米，以保证屏蔽效果。当然，在实际操作中，漏气孔3的直径也可以选择大于1.5毫米，此时为了保证屏蔽效果，可以增设一个盖板，在完成电路板的自动焊接流程后，再将盖板以焊接或粘贴的形式将漏气孔3堵住即可。

本实施例中的漏气孔3优选设置于上壁1的右上角(参见图1)，不仅可以有效的防止屏蔽罩内外压差大造成的贴片不良，还可以作为焊接时的定位孔，以识别屏蔽罩的方向。当然，也可以通过在上壁1上用丝印白油点涂定位标记，来另行实现定位。漏气孔3的中心点到上壁1的两个侧边距离均为3毫米。

于本实用新型的另一实施例中，其提供了一种电路板(未以附图示出)，包括：基板；设置于所述基板上的电子元件；以及上述实施例中所描述的屏蔽罩或其等同物，该屏蔽罩设置于所述基板上并罩住至少一部分所述电子元件。该电路板不存在焊接短路和接触不良的情况。

于本实用新型的又一实施例中，其提供了一种电子设备(未以附图示出)，包括上述实施例中的电路板或其等同物。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。