一种拼接式电气密封装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种拼接式电气密封装置。

背景技术：

一些电气元件处于暴露于外界中的裸露状态，长时间的裸露状态使得电气元件因受到外界环境的影响而降低了自身的使用寿命。为了更好地保护电气元件以提高电气元件的使用寿命，会通过在电气元件外设置有拼接式电气密封装置以实现对电气元件的保护，从而避免电气元件因受到外界环境的影响而快速老化等的情况出现。

在实际将电气元件安装于电气保护装置内时，存在电气元件过多不适配于被携带的电气保护装置，从而引起电气元件安装不便的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电气保护装置和电气元件不适配的缺陷，从而提供一种拼接式电气密封装置。

一种拼接式电气密封装置，其包括底座和盖体，还包括：

拼接连通孔，其设于所述底座和/或所述盖体上，以连通相邻设置的所述电气密封装置；

连接件，其连接相邻设置的所述电气密封装置。

进一步地，所述连接件包括插接件，相邻的插接孔通过所述插接件连接以拼接相邻设置的所述电气密封装置，其中所述插接孔设于所述底座和/或所述盖体上。

进一步地，所述连接件包括第一连接件，所述第一连接件穿设于相邻设置的所述拼接连通孔内，且所述第一连接件内设有第一连通孔。

进一步地，所述第一连接件和与其连接的至少一个所述电气密封装置之间设有第一密封件。

进一步地，所述连接件包括第二连接件，所述第二连接件连接相邻设置的所述电气密封装置除去所述拼接连通孔的其他位置。

进一步地，相邻设置的所述电气密封装置之间设有第二密封件，所述第二密封件连通于所述拼接连通孔。

进一步地，所述插接孔包括连通设置的卡接部和连接部，所述卡接部沿垂直于高度方向凸出所述连接部设置且位于所述连接部的内侧。

进一步地，所述卡接部沿垂直于高度方向的截面为三角形，所述连接部沿垂直于高度方向的截面为长方形。

进一步地，所述底座和/或所述盖体内设有紧固柱台。

进一步地，所述第一连接件包括过线管和螺母，所述过线管穿设于所述拼接连通孔，所述螺母锁紧连接所述过线管和所述电气密封装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，其包括底座和盖体，还包括：拼接连通孔，其设于所述底座和/或所述盖体上，以连通相邻设置的所述电气密封装置；连接件，其连接相邻设置的所述电气密封装置。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置有拼接连通孔，实现了多个已拼接的电气密封装置之间的连通，置于电气密封装置内的电气元件可通过拼接连通孔进行例如通电连接、数据连接、气管连接等连接，且已拼接的电气密封装置之间的例如温度、气压等的内部环境基本相同；以及通过设置有连接件，实现了多个电气密封装置的拼接。

2.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述连接件包括插接件，相邻的插接孔通过所述插接件连接以拼接相邻设置的所述电气密封装置，其中所述插接孔设于所述底座和/或所述盖体上。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置连接件包括插接件，可将插接件插接于相邻的插接孔内以实现多个电气密封装置的拼接。

3.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述连接件包括第一连接件，所述第一连接件穿设于相邻设置的所述拼接连通孔内，且所述第一连接件内设有第一连通孔。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置连接件包括第一连接件，使用者可根据使用需求，选择通过第一连接件和插接孔两者中的任意一种或者全部的拼接方式来拼接电气密封装置。

4.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述第一连接件和与其连接的至少一个所述电气密封装置之间设有第一密封件。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置有第一密封件，以提高已拼接的电气密封装置之间位于拼接连通孔位置处的密封性能。

5.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述连接件包括第二连接件，所述第二连接件连接相邻设置的所述电气密封装置除去所述拼接连通孔的其他位置。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置连接件包括第二连接件，使用者可根据使用需求，选择通过第一连接件、第二连接件和插接孔三者中的任意一种或者任意两个或者全部的拼接方式来拼接电气密封装置。

6.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，相邻设置的所述电气密封装置之间设有第二密封件，所述第二密封件连通于所述拼接连通孔。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置有第二密封件，以提高已拼接的电气密封装置之间位于拼接连通孔位置处的密封性能。

7.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述插接孔包括连通设置的卡接部和连接部，所述卡接部沿垂直于高度方向凸出所述连接部设置且位于所述连接部的内侧。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置有卡接部和连接部，将插接件插入于插接孔内并卡接于卡接部内，从而确保多个电气密封装置拼接的稳定性。

8.本实用新型提供的一种拼接式电气密封装置，所述底座和/或所述盖体内设有紧固柱台。此结构的一种拼接式电气密封装置，通过设置有紧固柱台，便于将被安装件安装于电气密封装置内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的拼接式电气密封装置的结构示意图；

图2为图1所示的拼接式电气密封装置的爆炸示意图；

图3为图2所示的盖体的局部放大图；

图4为图2所示的盖体的仰视图；

图5为图4所示的盖体的局部放大图；

图6为图2所示的第三连接件的结构示意图；

图7为图2所示的底座的结构示意图；

图8为图7所示的底座的侧视局部放大图；

图9为图7所示的底座的俯视局部放大图；

图10为图7所示的底座的仰视图；

图11为图1所示的连接支架的结构示意图；

图12为图1所示的多个拼接式电气密封装置显示第一连接件拼接的结构示意图；

图13为图12所示的插接孔的局部放大图；

图14为图1所示的多个拼接式电气密封装置显示插接件、第二密封件拼接的结构示意图；

图15为图14所示的多个拼接式电气密封装置显示第二密封件及螺钉拼接的结构示意图；

图16为图14所示的第二密封件的结构示意图；

图17为图14所示的插接件的结构示意图；

附图标记说明：

1-盖体，11-插接槽，111-插接筋，112-内侧壁，113-外侧壁，12-防磨凸起，13-第一连接孔，131-止挡凸起，141-弧形本体，142-延伸连接凸起，15-第一台阶面；

2-底座，21-插接凸起，22-第二连接孔，23-内螺纹，24-抵接凸起，25-卡接凸起；

3-第三密封件；

4-连接支架，41-第一端臂，411-第一套设孔，42-第一连接臂，43-第二端臂，431-第三连接孔，44-第二连接臂，45-第三端臂，451-第四连接孔；

5-第三连接件，51-倒圆抵接部；

6-紧固柱台，61-第五连接孔；

7-拼接连通孔；

81-插接孔，811-卡接部，812-连接部，821-过线管，822-螺母，83-螺钉；

9-插接件；

101-第一密封件，102-第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图17所示的一种拼接式电气密封装置，其包括盖体1、底座2、密封组件、连接支架4和连接件。其中盖体1上设有第一连接孔13、止挡凸起131、延伸连接孔和紧固柱台6等，底座2上设有紧固柱台6、第二连接孔22和卡接凸起25等，连接件包括插接件9、第一连接件和第二连接件，以及拼接连通孔7和插接孔81设置于底座2和/或盖体1上。通过插接孔81和/或第一连接件和/或第二连接件可实现多个底座2的拼接。

作为可替换的一种实施方式，也可设置连接件包括插接件9、第一连接件和第二连接件三者中的其中一个或者其中两个。

具体地，密封组件包括第一密封件101、第二密封件102和第三密封件3，其中第一密封件101设于第一连接件和底座2之间，第二密封件102设于已拼接的相邻设置的底座2之间，第三密封件3设于盖体1和底座2之间。

具体参见图1、图2、图4、图5、图7和图8，盖体1盖设于底座2上，其中盖体1上设置有插接槽11，且底座2上设置有插接凸起21，插接槽11内设置有插接筋111，第三密封件3置于插接槽11中，插接筋111和插接凸起21均抵压于第三密封件3。其中如图5所示，插接槽11的内侧壁112沿高度方向凸出于插接槽11的外侧壁113设置，且盖体1的外表面上设置有防磨凸起12。作为可替换的一种实施方式，可将插接槽11设置于底座2上，以及将插接凸起21设置于盖体1上。

通过设置有插接筋111，以及插接筋111和插接凸起21均抵压于第三密封件3，使得第三密封件3同时受到插接筋111和插接凸起21的挤压力，确保第三密封件3分别和插接筋111、插接凸起21紧密接触，以提高电气密封装置的密封性能，能够较好地保护位于电气密封装置内的电气元件。通过设置有插接槽11的内侧壁112凸出于插接槽11的外侧壁113设置，使得插接槽11的内侧壁112可导向定位盖体1和底座2两者之间的位置。通过设置有防磨凸起12，以保护盖体1不易被划伤。

如图1至图3所示，四个第一连接孔13分别设于盖体1的边角处，可将第三连接件5置于第一连接孔13内以连接盖体1和底座2。其中如图3所示，第一连接孔13的内壁面上沿其径向凸出设置有止挡凸起131，且第一连接孔13远离底座2的一侧设置有延伸连接孔，延伸连接孔和第一连接孔13之间形成有第一台阶面15。具体将第三连接件5依次安装于延伸连接孔、第一连接孔13以及底座2内，以实现盖体1和底座2的连接。其中第三连接件5上设有如图6所示的倒圆抵接部51，倒圆抵接部51设于第三连接件5的头部靠近底座2的一侧，通过倒圆抵接部51卡接于止挡凸起131。

通过设置有止挡凸起131，位于第一连接孔13的第三连接件5可旋入第一连接孔13内，止挡凸起131卡接于第三连接件5的外壁面，以避免第三连接件5出现滑动脱落的情况。

第三连接件5的头部部分或全部位于延伸连接孔内，且第三连接件5的头部底端抵接于第一台阶面15。如图3所示，形成延伸连接孔的侧壁为非连续设置。具体地，由分隔设置的弧形本体141和若干延伸连接凸起142围合形成延伸连接孔，其中弧形本体141沿其径向的两端部成型于盖体1上，延伸连接凸起142的其中一侧部成型于盖体1上。当设置有两个、三个或者三个以上的延伸连接凸起142时，相邻的延伸连接凸起142分隔设置。

通过设置有延伸连接孔，以增强盖体1的连接强度。通过设置形成延伸连接孔的外侧壁为非连续设置，避免在采用注塑的方式制造时延伸连接孔的外侧壁出现收缩的情况。

如图4和图7所示，盖体1和底座2的内表面均设置有紧固柱台6，紧固柱台6内设有第五连接孔61。具体地，紧固柱台6为非圆柱型紧固柱台6。例如电气元件、安装板等的被安装件可通过第五连接件连接于第五连接孔61以固定于电气密封装置内。作为可替换的一种实施方式，紧固柱台6也可仅设置于盖体1的内表面或者仅设置于底座2的内表面。

通过设置紧固柱台6，便于安装被安装件于电气密封装置内。通过设置紧固柱台6为非圆柱型紧固柱台6，当存在被安装件套设于非圆柱型紧固柱台6上时，非圆柱型紧固柱台6可对被安装件起到限位的作用。

如图7所示，四个第二连接孔22分别设于底座2的边角处，且分别和对应的第一连接孔13连通设置。具体参见图9，第二连接孔22的内壁面上沿远离第一连接孔13的方向依次设置有内螺纹23和抵接凸起24，其中抵接凸起24径向凸出于第二连接孔22的内壁面。通过第三连接件5连接第一连接孔13和第二连接孔22，以实现盖体1和底座2的连接；以及通过将

第四连接件置于第二连接孔22内，第四连接件的头部抵接于抵接凸起24并连接于被安装面。

通过设置有内螺纹23和抵接凸起24，实现了盖体1和底座2通过第三连接件5连接，以及底座2和被安装面通过第四连接件连接，在安装电气密封装置于被安装面的过程中，依次安装底座2和盖体1，从而降低了安装难度以及降低了对连接件的长度要求。

如图10所示，若干卡接凸起25设置于底座2的外表面且位于第二连接孔22的周向，连接支架4卡接于其中一个卡接凸起25且连接第二连接孔22和被安装面。具体参见图2和图11，连接支架4包括依次连接的第一端臂41、第一连接臂42、第二端臂43、第二连接臂44和第三端臂45，第一端臂41上设有第一套设孔411，第二端臂43上设有第三连接孔431，第三端臂45上设有第四连接孔451。其中可设置第四连接孔451为葫芦型结构，以便将第四连接孔451套设于被安装面上的悬挂固定件上时，悬挂固定件的头部可通过第四连接孔451中较大的孔并卡接于第四连接孔451中较小的孔。通过设置连接支架4卡接于其中一个卡接凸起25且连接第二连接孔22和被安装面，可将本电气密封装置挂设于被安装面上。

具体可将第一套设孔411套设于其中一个卡接凸起25，第四连接件连接底座2和第三连接孔431，且将第四连接孔451套设于被安装面上的悬挂固定件上，以实现底座2和被安装面上的连接。作为可替换的一种实施方式，可不设置有连接支架4。

如图12、图14和图15所示，各图中均显示了两个左右并行且相邻设置的电气密封装置拼接。具体地，两个底座2各自相邻设置的侧壁上分别设置有拼接连通孔7，对应的两个拼接连通孔7连通相邻设置的底座2的内部空间。其中可设置，对应的两个拼接连通孔7的大小、形状等参数相同。需要说明的是，当任一底座2分别与其他的一个或者多个底座2拼接，则任一底座2的其中一个或者多个侧壁分别和与其拼接的底座2的相邻设置的侧壁上各自对应设置拼接连通孔7，同时并不限定每个侧壁上的拼接连通孔7的数量、形状等，例如可根据使用需求确定每个侧壁上的拼接连通孔7的数量、形状等。

作为可替换的一种实施方式，当出现两个上下并行且相邻设置的电气密封装置需要被拼接时，位于上方的电气密封装置的底座2的底壁和位于下方的电气密封装置的盖体1分别设置有拼接连通孔7。

对于需要被拼接的单个电气密封装置而言，可仅在底座2上设置有拼接连通孔7，也可仅在盖体1上设置有拼接连通孔7，也可同时在底座2和盖体1上分别设置有拼接连通孔7，具体可根据使用需求确定。

需要说明的是，图12中显示插接孔81和第一连接件的两种拼接方式，图14和图15中显示插接孔81和第二连接件的两种拼接方式，其中第一连接件、第二连接件的两种拼接方式是可以同时设置的，以及插接孔81、第一连接件、第二连接件的三种拼接方式也是可以同时设置或者各自单独设置。

如图12至图15所示，两个电气密封装置的底座2上分别设置有插接孔81，两个相邻的插接孔81通过同一插接件9连接以拼接相邻设置的底座2。其中插接件9的具体结构如图17所示，其与通过其连接的两个插接孔81相适配。由于插接孔81结构的存在，使得底座2的壁厚更加均匀，采用注塑的方式制造时，可以缩短注塑生产周期、节省材料成本、避免出现收缩缺陷。

具体参见图13，插接孔81包括连通设置的卡接部811和连接部812，卡接部811沿垂直于高度方向凸出连接部812设置且位于连接部812的内侧。其中卡接部811沿垂直于高度方向的截面为三角形，连接部812沿垂直于高度方向的截面为长方形。当然也可设置卡接部811和连接部812沿垂直于高度方向的截面为其他形状。需要说明的是，连接部812的内侧是指连接部812远离其连通底座2边沿的一侧。

作为可替换的一种实施方式，插接孔81也仅设置于盖体1上，或者同时设置于盖体1和底座2上。

通过设置有卡接部811和连接部812，将插接件9插入于插接孔81内并卡接于卡接部811内，从而确保多个电气密封装置拼接的稳定性。

本实施例中的第一连接件穿设于相邻设置的拼接连接孔内以连接相邻设置的电气密封装置，且第一连接件内设有第一连通孔。具体参见图12，第一连接件包括过线管821和螺母822，过线管821穿设于拼接连通孔7，螺母822锁紧连接过线管821和底座2。其中第一密封件101设置有两个，两个第一密封件101分别位于过线管821的头部和与其相邻的底座2的内壁面、螺母822和与其相邻的底座2的内壁面。当然并不限定分别设于过线管821的头部和与其相邻的底座2的内壁面、螺母822和与其相邻的底座2的内壁面的第一密封件101的数量，也可以不设置有第一密封件101。作为可替换的一种实施方式，还可以在两个相邻设置的底座2之间设置有第二密封件102，同时也并不限定设于两个相邻设置的底座2之间的第二密封件102的数量。

通过设置有第一连接件，使用者可根据使用需求，选择通过第一连接件和插接孔81两者中的任意一种或者全部的拼接方式来拼接电气密封装置。通过设置有第一密封件101，以提高已拼接的电气密封装置之间位于拼接连通孔7位置处的密封性能。

本实施例中的第二连接件连接相邻设置的电气密封装置除去拼接连通孔7的其他位置。具体地，第二连接件为螺钉83。如图14和图15所示，两个相邻设置的底座2之间设置有一个如图16所示的第二密封件102，螺钉83连接两个底座2各自相邻设置的侧壁及第二密封件102。当然也可以不设置有第二密封件102或者设置有多个第二密封件102。

通过设置有第二连接件，使用者可根据使用需求，选择通过第一连接件、第二连接件和插接孔81三者中的任意一种或者任意两个或者全部的拼接方式来拼接电气密封装置。通过设置有第二密封件102，以提高已拼接的电气密封装置之间位于拼接连通孔7位置处的密封性能。

当将单个拼接式电气密封装置安装于被安装面上时，先通过第四连接件将底座2安装于被安装面上，再根据使用需求，若需要将被安装件安装于底座2内或者盖体1内时，通过第五连接件将被安装件安装于底座2内或者盖体1内，最后将盖体1通过第三连接件5安装于底座2上。

本实用新型的一种拼接式电气密封装置，通过设置有拼接连通孔7，实现了多个已拼接的电气密封装置之间的连通，置于电气密封装置内的电气元件可通过拼接连通孔7进行例如通电连接、数据连接、气管连接等连接，且已拼接的电气密封装置之间的例如温度、气压等的内部环境基本相同；通过设置有连接件，实现了多个电气密封装置的拼接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。