具有智能降温功能的变频器的制作方法

本实用新型涉及电器元件技术领域，具体为一种具有智能降温功能的变频器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器在工作的时候会产生热量，虽然在其内部安装有散热扇，但是散热扇会同步变频器工作而工作，浪费电能，随着技术的进步，在变频器内部安装智能降温装置，但是现有的变频器仍存在以下缺点：

1、由于智能降温的装置结构复杂，制造成本高，导致变频器的价格上升，不便于推广使用；

2、仅仅通过散热扇散热，热量的散热速度慢，影响变频器的使用寿命；

3、智能降温装置不便于安装固定在变频器的内部或外部，检修的拆卸工作繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有智能降温功能的变频器，以解决上述背景技术中由于智能降温的装置结构复杂，制造成本高，导致变频器的价格上升，不便于推广使用，仅仅通过散热扇散热，热量的散热速度慢，智能降温装置不便于安装固定在变频器的内部或外部，检修的拆卸工作繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能降温功能的变频器，包括外壳，所述外壳分别包括上壳体和下壳体，所述外壳外部底端位置可拆卸连接有防护壳，所述防护壳分别包括侧板和底板，所述防护壳内部底端靠近左侧壁安装有plc控制器和温度传感器，所述防护壳内部底端中间位置安装有导热装置，所述导热装置分别包括锥形分流板、弧形导流块、铜板和凹槽，所述导热装置上方通过支架固定连接散热扇，所述防护壳两侧壁对称安装有防撞装置，所述防撞装置分别包括橡胶垫、空腔和橡胶球。

优选的，所述防护壳由两组所述侧板和一组所述底板一体成型，所述底板表面对称开设有螺纹孔，侧板和底板组合成对外壳具有防护功能的防护壳。

优选的，所述防护壳内部侧壁对称设有卡块且为固定连接，所述下壳体两侧壁对称开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡扣连接，通过卡块与卡槽的卡接配合，把防护壳快速卡接在外壳外部，实现初定位。

优选的，所述防护壳靠近顶端位置对称螺旋插接有螺栓，所述上壳体两侧壁对称开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋插接配合，通过螺栓插接在上壳体的螺纹槽内部，把防护壳固定安装在外壳外部。

优选的，所述锥形分流板固定连接在弧形导流块顶端中间位置，所述铜板对称连接在弧形导流块两侧，所述凹槽均布在铜板表面，锥形分流板配合弧形导流块使用，具有很好的导流和分流作用，把来自散热扇的热气流分隔和导向，加速散热。

优选的，所述外壳侧壁开设有穿线孔，所述穿线孔内壁粘接有橡胶圈，所述穿线孔位于plc控制器上方，所述plc控制器的控制端分别与温度传感器和散热扇的执行端电性连接，plc控制器用于温度传感器与散热扇之间的信号的传输，温度传感器感受到外壳温度超过设定值的时候，信号传递至plc控制器，同时plc控制器驱动散热扇工作，对外壳加速散热。

优选的，所述防撞装置为数组，所述空腔位于橡胶垫内部，所述橡胶球活动连接在空腔内部，橡胶材料具有很好的缓冲减震性能。

本实用新型提供了一种具有智能降温功能的变频器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在外壳外部下方安装有plc控制器、温度传感器和散热扇，精简了智能降温组件结构的同时，仍保持智能降温的功能，在感应到外壳的热量高于设定值的同时，启动散热扇对外壳加速散热，降低了制造成本，便于推广使用。

（2）本实用新型通过在散热扇下方安装有导热装置，导热装置分别包括锥形分流板、弧形导流块、铜板和凹槽，锥形分流板配合弧形导流块使用，具有很好的导流和分流作用，把来自散热扇的热气流分隔和导向，加速散热，提高散热的效果，延长变频器的使用寿命。

（3）本实用新型通过plc控制器、温度传感器、散热扇和导热装置均安装在防护壳的内部底端，通过防护壳的卡块与下壳体的卡槽卡接配合、防护壳的螺栓与上壳体的螺纹槽螺旋插接配合，方便对plc控制器、温度传感器、散热扇和导热装置检修，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导热装置和支架位置结构侧视示意图；

图3为本实用新型的防撞装置结构示意图；

图4为本实用新型的外壳侧壁结构示意图。

图中：1、外壳；101、上壳体；102、下壳体；2、防护壳；201、侧板；202、底板；203、螺纹孔；3、防撞装置；301、橡胶垫；302、空腔；303、橡胶球；4、导热装置；401、锥形分流板；402、弧形导流块；403、铜板；404、凹槽；5、支架；501、散热扇；6、plc控制器；601、温度传感器；7、穿线孔；701、橡胶圈；8、螺栓；801、螺纹槽；9、卡块；901、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能降温功能的变频器，包括外壳1，所述外壳1分别包括上壳体101和下壳体102，所述外壳1外部底端位置可拆卸连接有防护壳2，所述防护壳2分别包括侧板201和底板202，所述防护壳2内部底端靠近左侧壁安装有plc控制器6和温度传感器601，所述防护壳2内部底端中间位置安装有导热装置4，所述导热装置4分别包括锥形分流板401、弧形导流块402、铜板403和凹槽404，所述导热装置4上方通过支架5固定连接散热扇501，所述防护壳2两侧壁对称安装有防撞装置3，所述防撞装置3分别包括橡胶垫301、空腔302和橡胶球303。

优选的，所述防护壳2由两组所述侧板201和一组所述底板202一体成型，所述底板202表面对称开设有螺纹孔203，防护壳2的侧板201对外壳1两侧壁进行防撞和防磨损保护，同时防护壳2的底板202对外壳1底部进行防撞和防磨损保护，延长外壳1的使用寿命。

优选的，所述防护壳2内部侧壁对称设有卡块9且为固定连接，所述下壳体102两侧壁对称开设有卡槽901，所述卡块9与卡槽901卡扣连接，把防护壳2放置在外壳1的一端，通过防护壳2的卡块9插接在壳体102的卡槽901内部，并推动防护壳2，把防护壳2固定在外壳1的外部。

优选的，所述防护壳2靠近顶端位置对称螺旋插接有螺栓8，所述上壳体101两侧壁对称开设有螺纹槽801，所述螺栓8与螺纹槽801螺旋插接配合，防护壳2被卡接在外壳1外部之后，通过螺栓8插接在螺纹槽801内部，把防护壳2进一步固定安装在外壳1外部，提高稳定性。

优选的，所述锥形分流板401固定连接在弧形导流块402顶端中间位置，所述铜板403对称连接在弧形导流块402两侧，所述凹槽404均布在铜板403表面，锥形分流板401配合弧形导流块402使用，具有很好的导流和分流作用，把来自散热扇501的热气流分隔和导向，加速散热，减少热量的堆积。

优选的，所述外壳1侧壁开设有穿线孔7，所述穿线孔7内壁粘接有橡胶圈701，所述穿线孔7位于plc控制器6上方，所述plc控制器6的控制端分别与温度传感器601和散热扇501的执行端电性连接，plc控制器6用于温度传感器601与散热扇501之间的信号的传输，温度传感器601感受到外壳1温度超过设定值的时候，信号传递至plc控制器6，同时plc控制器6驱动散热扇501工作，对外壳1加速散热，散热效果好。

优选的，所述防撞装置3为数组，所述空腔302位于橡胶垫301内部，所述橡胶球303活动连接在空腔302内部，通过在侧板201外部固定连接防撞装置3，具有很好的缓冲和防撞性能，降低来自外部的冲击力。

需要说明的是，一种具有智能降温功能的变频器，在工作时，防护壳2内部侧壁对称设有卡块9且为固定连接，下壳体102两侧壁对称开设有卡槽901，卡块9与卡槽901卡扣连接，把防护壳2放置在外壳1的一端，通过防护壳2的卡块9插接在壳体102的卡槽901内部，并推动防护壳2，把防护壳2固定在外壳1的外部；防护壳2靠近顶端位置对称螺旋插接有螺栓8，上壳体101两侧壁对称开设有螺纹槽801，螺栓8与螺纹槽801螺旋插接配合，防护壳2被卡接在外壳1外部之后，通过螺栓8插接在螺纹槽801内部，把防护壳2进一步固定安装在外壳1外部，提高稳定性；防护壳2由两组侧板201和一组底板202一体成型，底板202表面对称开设有螺纹孔203，防护壳2的侧板201对外壳1两侧壁进行防撞和防磨损保护，同时防护壳2的底板202对外壳1底部进行防撞和防磨损保护，延长外壳1的使用寿命；防护壳2内部底端靠近左侧壁安装有plc控制器6和温度传感器601，防护壳2内部底端中间位置安装有导热装置4，导热装置4分别包括锥形分流板401、弧形导流块402、铜板403和凹槽404，导热装置4上方通过支架5固定连接散热扇501，散热组件结构简单，由本领域技术人员在plc控制器6内部输入编程，当温度传感器601感应到外壳1的温度高于设定值的时候，plc控制器6驱动散热扇501工作，锥形分流板401配合弧形导流块402使用，具有很好的导流和分流作用，把来自散热扇501的热气流分隔和导向，加速散热，减少热量的堆积；防撞装置3为数组，空腔302位于橡胶垫301内部，橡胶球303活动连接在空腔302内部，通过在侧板201外部固定连接防撞装置3，具有很好的缓冲和防撞性能，降低来自外部的冲击力；plc控制器6型号为wx-gca19，温度传感器601的型号为tes-1310，散热扇501的型号为other。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。