等离子体发生装置的制作方法

本实用新型涉及等离子技术领域，具体为等离子体发生装置。

背景技术：

等离子发生器是一种特殊直流高压正、负离子发生器，正离子发生是依靠锯齿状正电极产生的高浓度正离子，高浓度正离子使空气中的细菌和可吸入颗粒物处于正离子包围中，使其迅速获得饱和电量，平板状负极板会迅速吸附微粒物和细菌，细菌在正离子的包围中会迅速发生电解，细菌电解质被破坏、细胞膜被破坏从而导致死亡。

目前的等离子体发生装置在使用过程中，虽然可以通过多组正极板和负极板相互配合将细菌电解质和细胞膜破坏，从而导致死亡，但是在安装该装置时还会存在以下问题：

1、当前的等离子体发生装置在安装使用的过程中，由于需要将多组正极板和负极板排列安装，工序过多，固定起来较为麻烦，从而降低了该装置安装的复杂性，大大提高了整个装置使用的便捷性，便于该等离子体发生装置的推广使用。

2、同时当前的等离子体发生装置在解除固定后，难以将多组正极板和负极板快速拆卸取走，使得整个装置拆卸十分不便，可能导致装置在拆卸的过程中造成损坏，也就降低了该装置的使用或拆卸过程中的安全性，无法在解除对正负极板固定后自动将装置提升起来，便于拆卸人员将装置的组件取走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供等离子体发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子体发生装置，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有u型架，且u型架相互远离一端的中间位置处对称设置有l型连接架，所述l型连接架内侧的底部共同螺纹设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a外侧的中间位置处设置有齿轮，所述底板底部的两侧对称设置有安装座，且安装座的内侧共同设置有与齿轮相互配合的蜗杆，所述蜗杆外侧的两端对称设置有锥形齿轮a，所述底板底部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端传动连接，所述底板底部两侧的中间位置处对称设置有轴承，且轴承的内侧设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内侧螺纹设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b的顶端穿过底板共同设置有升降板，所述内螺纹管外侧的底端设置有与锥形齿轮a相互啮合的锥形齿轮b，所述升降板顶部的两端对称设置有高分子绝缘端，且高分子绝缘端的外侧均匀开设有拼接槽，所述高分子绝缘端的内侧均匀设置有与拼接槽相互配合的拼接块，所述高分子绝缘端的内侧共同均匀设置有负极板，所述负极板相互靠近的一侧对称设置有与负极板相互配合的多层正极板，所述底板一侧的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述底板底部两端的中间位置处皆设置有活动杆，且活动杆的底端穿过底板与升降板的底部固定连接，所述活动杆的底端设置有圆板，所述活动杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的顶端与底板的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的两侧对称设置有滑槽，且滑槽内部的两端对称设置有滑块，所述滑块的顶部与相应u型架的底部固定连接。

优选的，所述升降板顶部的四角位置处皆设置有固定杆，所述高分子绝缘端底部的四角设置有与固定杆相互配合的插孔。

优选的，所述u型架内侧的顶部均匀设置有与高分子绝缘端相互配合的限位板。

优选的，所述底板底部的四角位置处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供了等离子体发生装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过限位板、负极板、滑块、拼接块、螺纹杆a、拼接槽、滑槽、多层正极板、升降板、底板、高分子绝缘端、u型架、l型连接架、蜗杆、伺服电机和齿轮的配合使用，利用伺服电机带动两组u型架相互靠近，配合拼接块和拼接槽将高分子绝缘端、负极板以及多层正极板进行快速固定或解除固定，不需要过多的固定结构，从而降低了该装置安装的复杂性，大大提高了整个装置使用的便捷性，便于该等离子体发生装置的推广使用。

2、本实用新型通过螺纹杆a、升降板、底板、圆板、轴承、锥形齿轮a、安装座、锥形齿轮b、伺服电机、内螺纹管、弹簧、活动杆和螺纹杆b的配合使用，可以实现利用伺服电机带动螺纹杆a转动的同时，通过锥形齿轮a和锥形齿轮b的配合，迫使螺纹杆b在内螺纹管的内部作螺纹伸降运动，从而带动升降板进行升降，且由于都是伺服电机带动转动，使得该升降结构能够与上述的固定结构同时进行，简化了装置的安装或拆卸工序，便于拆卸人员将装置的组件从升降板顶部取走。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的正视剖视图；

图4为本实用新型图3的a处放大图；

图5为本实用新型图3的b处放大图。

图中：1、限位板；2、负极板；3、滑块；4、拼接块；5、螺纹杆a；6、拼接槽；7、滑槽；8、控制面板；9、多层正极板；10、升降板；11、底板；12、高分子绝缘端；13、u型架；14、l型连接架；15、圆板；16、轴承；17、锥形齿轮a；18、安装座；19、蜗杆；20、锥形齿轮b；21、伺服电机；22、齿轮；23、内螺纹管；24、弹簧；25、活动杆；26、螺纹杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：等离子体发生装置，包括底板11，底板11顶部的两端对称设置有u型架13，且u型架13相互远离一端的中间位置处对称设置有l型连接架14，l型连接架14内侧的底部共同螺纹设置有螺纹杆a5，螺纹杆a5外侧的中间位置处设置有齿轮22，底板11底部的两侧对称设置有安装座18，且安装座18的内侧共同设置有与齿轮22相互配合的蜗杆19，蜗杆19外侧的两端对称设置有锥形齿轮a17，底板11底部的一侧设置有伺服电机21，伺服电机21的输出端与蜗杆19的一端传动连接，底板11底部两侧的中间位置处对称设置有轴承16，且轴承16的内侧设置有内螺纹管23，内螺纹管23的内侧螺纹设置有螺纹杆b26，螺纹杆b26的顶端穿过底板11共同设置有升降板10，内螺纹管23外侧的底端设置有与锥形齿轮a17相互啮合的锥形齿轮b20，升降板10顶部的两端对称设置有高分子绝缘端12，且高分子绝缘端12的外侧均匀开设有拼接槽6，高分子绝缘端12的内侧均匀设置有与拼接槽6相互配合的拼接块4，高分子绝缘端12的内侧共同均匀设置有负极板2，负极板2相互靠近的一侧对称设置有与负极板2相互配合的多层正极板9，底板11一侧的一端设置有控制面板8，控制面板8通过导线与伺服电机21电连接。

在本实施中，底板11底部两端的中间位置处皆设置有活动杆25，且活动杆25的底端穿过底板11与升降板10的底部固定连接，活动杆25的底端设置有圆板15，活动杆25的外侧套设有弹簧24，且弹簧24的顶端与底板11的底部固定连接，有助于提高升降板10升降过程中的稳定性。

在本实施中，底板11顶部的两侧对称设置有滑槽7，且滑槽7内部的两端对称设置有滑块3，滑块3的顶部与相应u型架13的底部固定连接，有助于提高u型架13移动过程中的稳定性。

在本实施中，升降板10顶部的四角位置处皆设置有固定杆，高分子绝缘端12底部的四角设置有与固定杆相互配合的插孔，有助于将高分子绝缘端12准确的安装到升降板10的顶部。

在本实施中，u型架13内侧的顶部均匀设置有与高分子绝缘端12相互配合的限位板1，有助于提高对高分子绝缘端12固定的稳固性。

在本实施中，底板11底部的四角位置处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有橡胶层，有助于将整个装置稳定的支撑起来。

工作原理：使用前接通电源，通过控制面板8控制整个等离子体装置进行工作中，当需要将负极板2和多层正极板9拆卸下来时，可以通过控制面板8控制伺服电机21逆时针转动，伺服电机21通过蜗杆19和齿轮22的配合，使得螺纹杆a5转动，从而使得螺纹杆a5外侧两端的l型连接架14作相互远离运动，迫使拼接块4离开拼接槽6的内部，限位板1解除对高分子绝缘端12顶部位置的限制，过程中，蜗杆19的转动也会通过锥形齿轮a17和锥形齿轮b20的配合带动内螺纹管23转动，内螺纹管23通过内侧的螺纹迫使螺纹杆b26作上升运动，从而逐渐将升降板10顶起来，这时操作人员便可以快速的将负极板2、多层正极板9和高分子绝缘端12从升降板10的顶部取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。