一种防水控制器的制作方法

本实用新型涉及控制器领域，具体涉及一种防水控制器。

背景技术：

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，线路板作为控制器的核心部件，提高控制器外壳的防水性能以防线路板进水是控制器产品设计阶段需要重点考量的问题。

现有技术中的控制器防水结构，通常在控制器上外壳和下外壳的安装间隙处设置密封圈等，这种防水结构简单，但实际生产过程中，需要将上外壳、下外壳和密封圈精确安装，才能使得密封圈恰好密合在上外壳和下外壳的安装间隙处，这种防水结构对控制器的密合安装要求较高，且因密封圈通常都由弹性较好的材料制成，在实际操作过程中，很难将密封圈精确定位在上外壳和下外壳的安装间隙处，增加了安装难度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决现有的防水控制器安装难度大，效率低的问题，并提供一种防水控制器。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种防水控制器，包括：

外壳，其为一底部敞开的空腔结构，所述外壳内设置有一线路板；

散热器，其封闭在所述外壳底部；以及

防水层，其夹设在所述外壳与散热器之间，所述防水层上表面外周至少设置有一道凹槽，所述外壳上设置有与所述凹槽对应的凸起，所述防水层上表面与所述外壳接触面通过所述凸起和凹槽结构密封压合；所述防水层外周凸出于所述散热器外周一定距离，所述防水层下表面外周的凸出端被所述外壳压合包裹在所述散热器外周侧壁上。

优选的，所述外壳由一体成型的第一壳体和第二壳体组成，所述第二壳体延伸设置在所述第一壳体外侧下方，所述线路板安装在所述第一壳体内，所述第二壳体的顶部腔壁和内侧壁的拐角处设有倒角，所述倒角位置与凸出的所述防水层上下对应，所述防水层的凸出距离介于0.2~2mm之间。

优选的，所述散热器主体安装在所述第二壳体底部，所述第二壳体的内侧腔壁与所述散热器的外侧壁之间形成一安装间隙，所述安装间隙的大小介于0.2~2mm之间，凸出的所述防水层位于所述安装间隙中。

优选的，所述防水层上表面外周间隔开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的外侧端形成一凸环，所述凸环横向延伸设置在所述散热器的上表面外周，且与所述倒角抵触。

优选的，所述防水层设置在所述线路板的下方，所述外壳盖合在所述散热器后，所述防水层上表面外周与所述第二壳体的顶部内腔壁贴合，所述防水层下表面外周与所述散热器的上表面外周贴合。

优选的，所述凸环被所述倒角挤压填充在所述安装间隙内，所述凸环贴合在所述散热器外侧壁上和所述第二壳体的内侧腔壁上形成第一防水结构。

优选的，所述凸起从所述第一壳体内侧壁向所述第二壳体腔体内延伸设置，所述凸起的底部抵触在第一凹槽中形成第二防水结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、为防止外部的水经安装间隙渗入线路板上，在散热器和线路板之间设置有防水层，防水层由弹性软质材料制成，防水层可将外部水阻挡在线路板的下方，具有提高控制器散热性能和防水性能的有益效果。

2、本实用新型的第一腔体内侧壁纵向延伸设置有一凸起，防水层外周设置有凹槽，凸起与凹槽抵触形成一道防水结构，同时受挤压的凸环被填充设置在安装间隙中，形成另一道防水结构，通过多道防水结构提高控制器防水性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为控制器的爆炸图；

图2为控制器装配前的内部分解结构示意图；

图3为图2中控制器装配前a的局部放大图；

图4为控制器装配前的内部结构示意图；

图5为图4中控制器装配前b的局部放大图；

图6为控制器装配后的内部结构示意图；

图7为图6中控制器装配后c的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了一种防水控制器，图1~7示出了根据本实用新型的一种实现形式，包括：外壳1、线路板2、散热器3和防水层4，外壳1为一底部敞开的空腔结构，具体的，外壳1由第一腔体11和延伸设置在第一腔体11外侧下方的第二腔体12组成，所述第二壳体12延伸设置在所述第一壳体11外侧下方，第二腔体12内径大于第一腔体11的内径，线路板2被安装在第一腔体11内，散热器3安装在第二腔体12的下方开口上，亦即线路板2位于散热器3的上方，这种设计结构有利于控制器的防水。

防水层4夹设在所述外壳1与散热器3之间，所述防水层4上表面外周至少设置有一道凹槽，所述外壳1上设置有与所述凹槽对应的凸起13，所述防水层4上表面与所述外壳1接触面通过所述凸起13和凹槽结构密封压合，形成防水层4上表面与所述外壳1接触面的一道防水结构。

所述防水层4外周凸出于所述散热器3外周一定距离，本实施例中所述防水层4的凸出距离介于0.2~2mm之间，所述防水层4下表面外周的凸出端被所述外壳1压合包裹在所述散热器3外周侧壁上，形成防水层4下表面与散热器3接触面的一道防水结构。

由此可知，所述防水层4设置在所述线路板2的下方，所述外壳1盖合在所述散热器3后，所述防水层4上表面外周与所述第二壳体12的顶部内腔壁贴合，所述防水层4下表面外周与所述散热器3的上表面外周贴合，通过上述防水层4上下两道防水结构对整个控制器进行密封防水。

具体的，本实施中，所述防水层4上表面外周间隔开设有第一凹槽42和第二凹槽44，所述第二凹槽44的外侧端形成一凸环41，也就是防水层4的凸出端，所述凸环41横向延伸设置在所述散热器3的上表面外周，所述第二壳体12的顶部腔壁和内侧壁的拐角处设有倒角14，所述倒角14位置与凸出的所述防水层（4）上下对应，且凸环41与所述倒角14抵触。

所述散热器3主体安装在所述第二壳体12底部，所述第二壳体12的内侧腔壁与所述散热器3的外侧壁之间形成一安装间隙15，所述安装间隙15的宽度与凸环41的凸出距离对应，具体的，所述安装间隙15的宽度介于0.2~2mm之间，凸出的凸环41位于所述安装间隙15中。

当外壳1盖合在所述散热器3后，所述凸环41被所述倒角14挤压填充在所述安装间隙15内，所述凸环41贴合在所述散热器3外侧壁上和所述第二壳体12的内侧腔壁上形成第一防水结构，该第一防水结构包括了防水层4下表面外周与所述散热器3的上表面的防水结构，以及凸环41上表面与第二壳体12的内侧腔壁挤压贴合形成的防水结构。

本实施例中，所述凸起13从所述第一壳体11内侧壁向所述第二壳体12腔体内延伸设置，使得所述凸起13的底部抵触在第一凹槽42中形成第二防水结构，也就是防水层4上表面与所述外壳1接触面的一道防水结构。第一凹槽42受凸起13的挤压使得第一凹槽42对应防水层4的下表面与散热器3上表面外周贴合形成一道防水结构。本实施例中，凸环41受所述倒角14的挤压变形，同时第一凹槽42受凸起13的挤压变形，第二凹槽44为防水层4外周上表面提供了挤压空间，避免因防水层4外周上表面受挤压后不平整造成防水层4与壳体1、散热器3接触面上防水结构的破坏。

本实用新型装配控制器时，先将防水层4置于散热器3的上方，且防水层外周部分悬置在散热器3的外侧上方，外壳1上的凸起13与防水层4上第一凹槽接触，此时防水层4因外壳1的重力作用产生轻微变形，对外壳1施压将外壳1与散热器3装配，外壳1上的凸起13向下抵触使第一凹槽部位的防水层发生形变，同时，倒角挤压凸环，使得凸环只能向安装间隙15中挤压，将安装间隙15密封，从而在线路板2和散热器3之间形成防水结构，此时，将外壳1上的凸起13与防水层4上的第一凹槽抵触，形成第二道防水结构，通过多道防水结构，提高控制器防水性能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。