一种电子测控仪器用防爆降温装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子测控仪器保护技术领域，具体为一种电子测控仪器用防爆降温装置。


背景技术：

[0002]
电子测控仪器是将被测量转换成可供直接观察的指示值仪器，并可以通过电子元件进行调控，但是目前的电子测控仪器都不设防护装置，基本都直接安装在被测量仪器或是管路上，在工作区域内的高温和粉尘会对电子测控仪器产生影响，如果空气内的粉尘含量较高并与电子测控仪器内的电子元件接触，甚至会因为产生电火花导致装置爆炸，为此我们提出了一种电子测控仪器用防爆降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电子测控仪器用防爆降温装置，以解决上述背景技术中提出的目前的电子测控仪器都不设防护装置，工作区域内的高温和粉尘会对电子测控仪器产生影响，甚至会爆炸的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子测控仪器用防爆降温装置，包括壳体，所述壳体的前端铰接有封盖，且封盖的材质为防爆玻璃，所述壳体的左右两端对称开设有两组插孔，且插孔内横向安装有固定风管，所述固定风管的内部固定安装有风扇，且下侧所述风扇的风向朝内，上侧所述风扇的风向朝外，所述固定风管的外端开口处通过螺栓安装有滤网，所述壳体的背端开设有孔洞，且孔洞内固定安装有走线管。
[0005]
优选的，所述壳体的内壁中设置有隔腔，且隔腔设置为真空状态。
[0006]
优选的，所述滤网的纵截面设置为圆弧形，所述滤网的凸面朝外。
[0007]
优选的，所述固定风管的外端开口处通过螺纹连接有导风管，且导风管设置为l形，所述导风管的一组开口朝下，所述导风管的另一组开口与固定风管的外端开口相连通。
[0008]
优选的，所述壳体的底端内壁横向开设有滑槽，且滑槽的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆，所述壳体的底端内壁前端通过轴承横向插设有转轴，且转轴的内端通过锥形齿轮和对向螺纹杆的中端相连接，所述转轴的前端固定焊接有转把，所述对向螺纹杆上对称套接有螺套，所述滑槽的内部对称设置有滑块，且滑块在滑槽内设置为滑动连接，所述滑块固定套接在螺套上，所述滑块的上端固定焊接有限位架，且限位架的表面胶合有胶垫。
[0009]
优选的，所述走线管设置为l形，所述走线管外端开口朝下，所述走线管的内壁均匀设置有软毛。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子测控仪器用防爆降温装置，通过本装置来对测控仪器进行全面覆盖，以隔断仪器与外部空气的接触，避免仪器直接受到高温或是粉尘的影响，并且设置四组风扇对壳体内进行通风散热，另外滤网能够阻拦粉尘通过固定风管进入壳体内，以避免通风散热的过程中粉尘进入壳体内对仪器产生影响；
[0011]
通过设置对向螺纹杆和螺套的螺纹配合，使得滑块能够在滑槽内滑动，致使两组
限位架能够与对向位移将所需要安装的仪器进行夹持固定，以方便安装和拆卸；
[0012]
通过在走线管内设置软毛，使得仪器通过走线管进行线路连接时，软毛能够在走线管内对进入的粉尘进行阻拦捕捉，以防止粉尘进入壳体内。
附图说明：
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
[0018]
图5为本实用新型图2中b的局部放大示意图；
[0019]
图6为本实用新型图3中c的局部放大示意图。
[0020]
图中：1、壳体；2、封盖；3、隔腔；4、固定风管；5、风扇； 6、滤网；7、导风管；8、滑槽；9、对向螺纹杆；10、转轴；11、转把；12、螺套；13、滑块；14、限位架；15、胶垫；16、走线管； 17、软毛。
具体实施方式：
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电子测控仪器用防爆降温装置，包括壳体1，壳体1的前端铰接有封盖2，且封盖2的材质为防爆玻璃，壳体1的左右两端对称开设有两组插孔，且插孔内横向安装有固定风管4，固定风管4的内部固定安装有风扇 5，且下侧风扇5的风向朝内，上侧风扇5的风向朝外，固定风管4 的外端开口处通过螺栓安装有滤网6，壳体1的背端开设有孔洞，且孔洞内固定安装有走线管16，风扇5为现有成熟技术，其工作原理和控制方式在此不多做赘述，而本装置中的四组风扇5均采用外接电源的方式进行功能，并且采用统一控制器进行控制，具体安装方式由生产需求决定，而封盖2上安装有常见的锁定装置，并且封盖2 与壳体1的贴处设置有密封垫；
[0023]
进一步的，壳体1的内壁中设置有隔腔3，且隔腔3设置为真空状态，该结构通过真空隔断温度传导，如图2和图3，以降低壳体1 内外两侧的温度传导，避免外部高温对壳体1内部空气温度产生影响，从而保证壳体1内部安装的测控仪器不会过度受到工作区域内的高温影响；
[0024]
进一步的，滤网6的纵截面设置为圆弧形，滤网6的凸面朝外，如图2和图4，圆弧形的表面较难滞留杂质，从而能够防止粉尘在滤网6的表面积攒，导致滤孔受阻，影响滤网6的通风速率；
[0025]
进一步的，固定风管4的外端开口处通过螺纹连接有导风管7，且导风管7设置为l形，导风管7的一组开口朝下，导风管7的另一组开口与固定风管4的外端开口相连通，如图2和图4，导风管7 可通过螺纹，进行转动拆卸和安装，而导风管7的外端开口朝下，能够避免一些粉尘进入导风管7内，因为部分粉尘会受到重力影响朝下飘动，较难朝上漂浮；
[0026]
进一步的，壳体1的底端内壁横向开设有滑槽8，且滑槽8的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆9，壳体1的底端内壁前端通过轴承横向插设有转轴10，且转轴10的内端通过锥形齿轮和对向螺纹杆9的中端相连接，转轴10的前端固定焊接有转把11，对向螺纹杆9 上对称套接有螺套12，滑槽8的内部对称设置有滑块13，且滑块13 在滑槽8内设置为滑动连接，滑块13固定套接在螺套12上，滑块 13的上端固定焊接有限位架14，且限位架14的表面胶合有胶垫15，如图2和图5，该结构使得转动转轴10，即可使得两组限位架14对向移动，以对不同大小的仪器进行夹持固定，方便安装和拆卸，并且胶垫15能够避免对仪器壁壳产生磨损；
[0027]
进一步的，走线管16设置为l形，走线管16外端开口朝下，走线管16的内壁均匀设置有软毛17，如图3，该结构使得粉尘较难克服重力自上而下进入走线管16内，而软毛17能够对进入到走线管16内的粉尘进行阻拦和捕捉，以避免粉尘通过走线管16进入壳体1内对仪器产生影响；
[0028]
工作原理：使用时，将封盖2的打开，随后将仪器放在两组限位架14之间，随后将仪器的连接线穿过通过走线管16与外部被测装置进行连接，随后将转把11转动，转把11会带动转轴10转动，而转轴10的背端会通过锥形齿轮带动对向螺纹杆9转动，对向螺纹杆9会转动时，对称套接在对向螺纹杆9上的两组螺套12会与对向螺纹杆9进行螺纹配合，使得螺套12通过螺纹作用带动两组滑块13 在滑槽8内对向滑动，致使两组滑块13会带动两组限位架14对向位移，通过转动转把11，使得两组限位架14对向移动将仪器夹紧固定即可，随后将封盖2关闭锁死，再将本装置接通电源，使得固定风管4可以工作即可，下侧风扇5会朝壳体1内吹风，而上侧风扇5 会将壳体1内的空气排出，以加快壳体1内的空气流通速度，降低壳体1内因为仪器工作产生的高温，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。