一种显示屏用PCB基板的制作方法

本实用新型涉及电子电路板技术领域，具体为一种显示屏用pcb基板。

背景技术：

基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。

显示器在进行安装时，显示屏之间需要通过电路板来对显示器进行控制，现有的pcb基板一般为电路单板，当pcb基板在进行安装后，因电路板的长时间工作，导致pcb基板上的控制芯片容易温度过高，进而影响了电路板的使用寿命，因此亟需设计一种显示屏用pcb基板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏用pcb基板，以解决上述背景技术中提出的目前pcb基板在长时间进行工作后，控制芯片温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏用pcb基板，包括板体，所述板体的底部设置有电路板，所述电路板的外表面固定连接有散热板，所述电路板的一侧外表面设置有控制芯片，所述电路板的四周皆设置有螺栓孔，所述电路板的内部开设有螺栓槽，所述电路板的顶部设置有绝缘层，所述绝缘层的底部外表面设置有镀金层，所述镀金层的底部外表面设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有铜箔层，所述绝缘层的外表面开设有腐蚀槽，所述电路板的一侧内部设置有导电片，所述散热板包括板片，所述板片的外表面设置有散热孔，所述板片的四周设置有紧固螺栓，所述板片的底部外表面设置有连接片，所述连接片的底部外表面固定连接有散热片。

优选的，所述连接片通过螺丝固定连接在板片的底部外表面，所述紧固螺栓设置有四组，所述散热孔开设在板片的外表面。

优选的，所述散热孔的外表面为具有通孔的散热槽，所述散热孔设置有五组，所述散热片与控制芯片固定连接。

优选的，所述螺栓孔设置有四组，所述螺栓孔设置在电路板的四周外表面。

优选的，所述镀金层的外表面为绝缘的导热散热的具粘接力的高分子材料，所述腐蚀槽开设在绝缘层的外表面，且腐蚀槽的外表面为粗糙的绝缘结构。

优选的，所述铜箔层的外表面为具粘接力的陶瓷材料，所述绝缘层设置有上下两组，且绝缘层通过胶水粘合在镀金层的顶端外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏用pcb基板能够使显示屏用pcb基板在长时间工作时对控制芯片进行散热，提高了显示器的使用寿命。

1、通过设置的板片和散热孔能够使控制芯片在进行长时间工作后，能够方便进行散热，当控制芯片外表面的温度通过散热片传递给连接片后，通过板片进行温度的散发，通过散热孔的设置能够使存留在板片上的温度进行快速散热，进而使控制芯片外表面的温度进行快速散发，提高了pcb基板的使用寿命。

2、通过设置的散热孔能够对电路板的外表面进行防护，防止了控制芯片受到损坏，当需要对显示器进行移动运输时，显示器受到外力后容易使pcb基板上的电子元件以及控制芯片受到损坏，通过板片对电路板的防护能够有效地防止pcb基板的损坏，进而提高了显示器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中电路板的正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构立体示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图；

图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、板体；2、电路板；3、散热板；301、板片；302、散热孔；303、紧固螺栓；304、连接片；305、散热片；4、控制芯片；5、螺栓孔；6、螺栓槽；7、绝缘层；8、镀金层；9、连接板；10、铜箔层；11、腐蚀槽；12、导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种显示屏用pcb基板，包括板体1，板体1的底部设置有电路板2，电路板2的外表面固定连接有散热板3，电路板2的一侧外表面设置有控制芯片4，电路板2的四周皆设置有螺栓孔5，电路板2的内部开设有螺栓槽6，电路板2的顶部设置有绝缘层7，绝缘层7的底部外表面设置有镀金层8，镀金层8的底部外表面设置有连接板9，连接板9的底部固定连接有铜箔层10，绝缘层7的外表面开设有腐蚀槽11，电路板2的一侧内部设置有导电片12，散热板3包括板片301，板片301的外表面设置有散热孔302，板片301的四周设置有紧固螺栓303，板片301的底部外表面设置有连接片304，连接片304的底部外表面固定连接有散热片305，连接片304通过螺丝固定连接在板片301的底部外表面，紧固螺栓303设置有四组，散热孔302开设在板片301的外表面，散热孔302的外表面为具有通孔的散热槽，散热孔302设置有五组，散热片305与控制芯片4固定连接，当板体1在进行长时间工作后，通过紧固螺栓303的固定连接能够使板片301固定在电路板2的上表面，当控制芯片4产生热量后，通过散热片305的传导使温度通过散热片305和连接片304传递到板片301的外表面，使得控制芯片4的温度通过板片301外表面的散热孔302进行散热，进而使得控制芯片4能够高效进行散热，大大提高了电路板2的使用寿命，防止了因温度过高导致的控制芯片4的损坏。

在其中一个实施例中，螺栓孔5设置有四组，螺栓孔5设置在电路板2的四周外表面，镀金层8的外表面为绝缘的导热散热的具粘接力的高分子材料，腐蚀槽11开设在绝缘层7的外表面，且腐蚀槽11的外表面为粗糙的绝缘结构，通过绝缘层7和镀金层8的设置能够使电路板2的硬度稳定性更强，且通过腐蚀槽11的设置能够对电路板2的整体抗腐蚀性更强，大大提高了电路板2的使用寿命。

在其中一个实施例中，铜箔层10的外表面为具粘接力的陶瓷材料，绝缘层7设置有上下两组，且绝缘层7通过胶水粘合在镀金层8的顶端外表面，通过绝缘层7的设置能够使绝缘层7的外表面具有防腐蚀的功能，通过绝缘层7外面的高硬度材质，使得电路板2能够具有高强度耐温耐腐蚀。

工作原理：当板体1在进行长时间工作后，通过紧固螺栓303的固定连接能够使板片301固定在电路板2的上表面，当控制芯片4产生热量后，通过散热片305的传导使温度通过散热片305和连接片304传递到板片301的外表面，使得控制芯片4的温度通过板片301外表面的散热孔302进行散热，进而使得控制芯片4能够高效进行散热。

进而腐蚀槽11开设在绝缘层7的外表面，且腐蚀槽11的外表面为粗糙的绝缘结构，通过绝缘层7和镀金层8的设置能够使电路板2的硬度稳定性更强，且通过腐蚀槽11的设置能够对电路板2的整体抗腐蚀性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。