一种用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏安装附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜。

背景技术：

众所周知，液晶屏安装机柜是用于安装显示屏的辅助装置，现有的液晶屏安装机柜普遍采用横梁、竖梁、方管、门挡、侧板等多个零部件连接，组装工序繁琐，一般组装机柜的时长在5-10个小时，组装费用较高，而且挂屏框架与底座的连接处前后只能做微量调节，而不同产品的液晶屏厚度存在较大差距，不同品牌不同厚度的液晶屏只能按合同定制，使用局限性较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用单元模块化结构，可以实现快速拼装，大大节省组装时间，降低组装人工成本，可以针对不同厚度的液晶屏进行大范围的前后调节，降低使用局限性的用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，包括底柜、外围框架和挂屏装置，所述底柜包括多组底柜单元，所述多组底柜单元通过螺栓连接，所述外围框架安装于底柜的顶端，外围框架包括多组位于顶部和两侧的侧封板，所述挂屏装置安装于外围框架的内部，挂屏装置包括多组挂屏框架，所述多组挂屏框架之间通过螺栓连接，并在位于外侧的挂屏框架上设置有连接角码，所述连接角码与挂屏框架通过螺栓连接，并在连接角码上设置有多组前后方向的第一条形孔，所述侧封板上设置有多组前后方向的第二条形孔，连接角码与侧封板通过调节螺栓连接，调节螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔，所述挂屏装置包括矩形边框、两组横梁、两组挂屏竖梁，所述两组横梁分别横向安装于矩形边框内侧的顶部和底部，并在两组横梁上均滑动设置有两组滑块机构，所述挂屏竖梁一侧的顶部和底部均设置有连接件，所述连接件安装于滑块机构上。

优选的，所述滑块机构包括滑动部分以及位于滑动部分顶部的调节部分，所述滑动部分和调节部分均为倒置的“u”型结构，并在调节部分上设置有前后方向的前后调节螺孔和竖直方向的竖直调节螺孔，并在前后调节螺孔和竖直调节螺孔内分别螺装设置有前后调节螺栓和竖直调节螺栓，所述竖直调节螺栓的底端螺装穿过竖直调节螺孔后与横梁的顶部贴紧，所述前后调节螺栓的头部与连接件贴紧，前后调节螺栓的后端设置有调节螺母，所述调节螺母与前后调节螺栓通过螺纹连接，并且调节螺母与前后调节螺栓的头部配合将连接件夹紧。

优选的，所述滑动部分滑动设置于横梁上，并在滑动部分设置有对滑动部分进行锁紧的锁紧螺栓。

优选的，所述挂屏竖梁上设置有圆形安装孔和条形安装孔。

优选的，每组所述连接角码均与两组侧封板连接。

优选的，所述底柜的宽度为30cm，所述侧封板的宽度为60cm，所述挂屏框架的宽度为17.5cm。

优选的，所述底柜的底部设置有用于安装调平地脚或者移动脚轮的安装孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，具备以下有益效果：

1、该用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，底柜、外围框架和挂屏装置均采用单元模块化结构，大大减少了零部件的数量，可以实现快速拼装，大大节省组装时间，降低组装人工成本；

2、该用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，通过连接角码上的第一条形孔与侧封板上的第二条形孔配合，可以对挂屏装置进行大范围的前后调节，可以针对不同厚度的液晶屏进行大范围的前后调节，降低使用局限性；

3、该用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，挂屏框架可以采用正反向安装使用，正向安装可对液晶屏进行后维护，反向安装可以加装前维护液压支架，对液晶屏进行前维护，适宜在后面维护空间不足的环境使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型外围框架和挂屏装置的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型挂屏框架的立体结构示意图；

图5是本实用新型挂屏框架另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型图5的b处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底柜单元；2、侧封板；3、挂屏框架；4、连接角码；5、第一条形孔；6、第二条形孔；7、矩形边框；8、横梁；9、挂屏竖梁；10、滑块机构；11、连接件；12、滑动部分；13、调节部分；14、前后调节螺孔；15、竖直调节螺孔；16、前后调节螺栓；17、竖直调节螺栓；18、调节螺母；19、锁紧螺栓；20、圆形安装孔；21、条形安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种用于液晶屏拼接的单元模块化快速安装机柜，包括底柜、外围框架和挂屏装置，所述底柜包括多组底柜单元1，所述多组底柜单元1通过螺栓连接，所述外围框架安装于底柜的顶端，外围框架包括多组位于顶部和两侧的侧封板2，所述挂屏装置安装于外围框架的内部，挂屏装置包括多组挂屏框架3，所述多组挂屏框架3之间通过螺栓连接，并在位于外侧的挂屏框架3上设置有连接角码4，所述连接角码4与挂屏框架3通过螺栓连接，并在连接角码4上设置有多组前后方向的第一条形孔5，所述侧封板2上设置有多组前后方向的第二条形孔6，连接角码4与侧封板2通过调节螺栓连接，调节螺栓穿过第一条形孔5和第二条形孔6，所述挂屏装置包括矩形边框7、两组横梁8、两组挂屏竖梁9，所述两组横梁8分别横向安装于矩形边框7内侧的顶部和底部，并在两组横梁8上均滑动设置有两组滑块机构10，所述挂屏竖梁9一侧的顶部和底部均设置有连接件11，所述连接件11安装于滑块机构10上；底柜、外围框架和挂屏装置均采用单元模块化结构，大大减少了零部件的数量，可以实现快速拼装，大大节省组装时间，降低组装人工成本；通过连接角码4上的第一条形孔5与侧封板2上的第二条形孔6配合，可以对挂屏装置进行大范围的前后调节，可以针对不同厚度的液晶屏进行大范围的前后调节，降低使用局限性；挂屏框架3可以采用正反向安装使用，正向安装可对液晶屏进行后维护，反向安装可以加装前维护液压支架，对液晶屏进行前维护，适宜在后面维护空间不足的环境使用。

所述滑块机构10包括滑动部分12以及位于滑动部分12顶部的调节部分13，所述滑动部分12和调节部分13均为倒置的“u”型结构，并在调节部分13上设置有前后方向的前后调节螺孔14和竖直方向的竖直调节螺孔15，并在前后调节螺孔14和竖直调节螺孔15内分别螺装设置有前后调节螺栓16和竖直调节螺栓17，所述竖直调节螺栓17的底端螺装穿过竖直调节螺孔15后与横梁8的顶部贴紧，所述前后调节螺栓16的头部与连接件11贴紧，前后调节螺栓16的后端设置有调节螺母18，所述调节螺母18与前后调节螺栓16通过螺纹连接，并且调节螺母18与前后调节螺栓16的头部配合将连接件11夹紧，所述滑动部分12滑动设置于横梁8上，并在滑动部分12设置有对滑动部分12进行锁紧的锁紧螺栓19，通过滑动部分12沿横梁8滑动，可以对两组挂屏竖梁9的间距进行调节，从而对液晶屏进行左右调节，通过锁紧螺栓19可以在调节好安装尺寸后对滑动部分12进行锁紧，通过转动前后调节螺栓16可以对液晶屏进行前后微调，通过转动竖直调节螺栓17可以对连接件11进行上下微调，实现前后、左右、上下六向调节，从而实现对液晶屏的水平度、垂直度、显示面平整度、瓶体间隙均匀性进行调节。

所述挂屏竖梁9上设置有圆形安装孔20和条形安装孔21，通过圆形安装孔20和条形安装孔21用于安装挂件对液晶屏进行挂装。

每组所述连接角码4均与两组侧封板2连接，既可以起到前后调节的效果，又可以对外围框架进行加固。

所述底柜的宽度为30cm，所述侧封板的宽度为60cm，所述挂屏框架3的宽度为17.5cm，此尺寸适用于目前比较常规的液晶屏尺寸，当然本案的尺寸还可以根据显示屏做相应调整。

所述底柜的底部设置有用于安装调平地脚或者移动脚轮的安装孔，装配调平地脚的话可以调整地脚的高度适用于不同深度静电地板的需求，装配移动脚轮可以实现整体的水平移动，变更至不同场所适用。

在使用时，首先对底柜进行组装，然后将挂屏装置安装在底柜上，再安装外围框架，底柜、外围框架和挂屏装置均采用单元模块化结构，大大减少了零部件的数量，可以实现快速拼装，大大节省组装时间，可以在1-1.5小时内完成组装，降低组装人工成本；通过连接角码4上的第一条形孔5与侧封板2上的第二条形孔6配合，可以对挂屏装置进行大范围的前后调节，可以针对不同厚度的液晶屏进行大范围的前后调节，降低使用局限性；挂屏框架3可以采用正反向安装使用，正向安装可对液晶屏进行后维护，反向安装可以加装前维护液压支架，对液晶屏进行前维护，适宜在后面维护空间不足的环境使用，通过滑动部分12沿横梁8滑动，可以对两组挂屏竖梁9的间距进行调节，从而对液晶屏进行左右调节，通过锁紧螺栓19可以在调节好安装尺寸后对滑动部分12进行锁紧，通过转动前后调节螺栓16可以对液晶屏进行前后微调，通过转动竖直调节螺栓17可以对连接件11进行上下微调，实现前后、左右、上下六向调节，从而实现对液晶屏的水平度、垂直度、显示面平整度、瓶体间隙均匀性进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。