一种云考勤服务器一体式定位装置的制作方法

本发明涉及一种服务器领域，尤其涉及一种云考勤服务器一体式定位装置。

背景技术：

服务器是计算机的一种，它比普通计算机运行更快、负载更高、价格更贵；服务器在网络中为其它客户机提供计算或者应用服务。

服务器在使用的过程中，需要多组小型服务器进行整合使用，而云考勤服务器需要用到的服务器性能优异，所以传统的服务器定位装置无法满足云考勤服务器的条件；传统的做法是人工对服务器进行滑轨式的安装，但是这种做法无法实现安装箱中高层服务器的定位，且服务器的重量较大，需要花费的安装者的数量达到两至三个，使得定位的效果极差，同时对于未来的检修带来巨大的麻烦；且传统模式对服务器空间散热单一，无法实质性解决服务器散热问题。

针对上诉提出的问题，现急需一种云考勤服务器一体式定位装置。

技术实现要素：

为了克服云考勤服务器需要用到的服务器性能优异，传统的服务器定位装置无法满足云考勤服务器的条件；传统的做法是人工对服务器进行滑轨式的安装，但是这种做法无法实现安装箱中高层服务器的精准定位，且服务器的重量较大，需要花费的安装者的数量达到两至三个，使得定位的效果极差，同时对于未来的检修带来巨大的麻烦；且传统模式对服务器空间散热单一，无法实质性解决服务器散热问题的缺点，技术问题：提供一种云考勤服务器一体式定位装置。

技术方案如下：一种云考勤服务器一体式定位装置，包括有支撑底座、配重箱、玻璃透视门、控制屏、外壳、制冷器、承载转运系统、转接抽气系统、动力输出排风系统和防尘网；支撑底座下端面侧部设置有三组配重箱；支撑底座与玻璃透视门进行转动连接；支撑底座与外壳进行固接；支撑底座与承载转运系统相连接；支撑底座与转接抽气系统相连接；支撑底座与动力输出排风系统相连接；玻璃透视门与控制屏相连接；玻璃透视门与外壳进行转动连接；外壳与制冷器进行螺栓连接；外壳与承载转运系统相连接；外壳与转接抽气系统相连接；外壳与动力输出排风系统相连接；转接抽气系统与动力输出排风系统相连接；动力输出排风系统与防尘网进行固接。

作为优选，承载转运系统包括有环形电动推杆、第一支撑板、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第二支撑板、微型电机、第三电动滑轨、第四电动滑轨、载物板、第一电动推杆和夹板；环形电动推杆与第一支撑板进行固接；环形电动推杆与外壳进行固接；第一支撑板的两侧分别与支撑底座和外壳进行转动连接；第一支撑板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一支撑板与第二电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第二支撑板进行转动连接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与微型电机进行固接；第二支撑板与第三电动滑轨进行螺栓连接；第二支撑板与第四电动滑轨进行螺栓连接；第三电动滑轨与载物板进行滑动连接；第四电动滑轨与载物板进行滑动连接；载物板侧面两个对角分别设置有一组第一电动推杆；第一电动推杆与夹板进行固接；第一电动推杆和夹板均设置有两组。

作为优选，转接抽气系统包括有风机、风管、第三支撑板、橡胶块、第二电动推杆、第三电动推杆、固定板、顶块、第四电动推杆、第一固定块、第五电动滑轨、第五电动推杆、第二固定块、第六电动滑轨、第一锥齿轮、第一丝杆、第一限位杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第二限位杆、第三传动轮、第一转轴和第二锥齿轮；风机与风管进行螺纹连接；风机与动力输出排风系统相连接；风管与第三支撑板进行固接；风管与外壳进行固接；风机和风管对称设置有两组；第三支撑板侧面设置有橡胶块；第三支撑板与外壳进行固接；外壳内部两侧均设置有四组第三支撑板和橡胶块；第三支撑板上端设置有第二电动推杆；第二电动推杆与固定板进行固接；第二电动推杆与外壳进行螺栓连接；第三电动推杆与固定板进行固接；第三电动推杆与外壳进行螺栓连接；固定板侧面设置有四组顶块；外壳内部两侧均设置有四组第二电动推杆、第三电动推杆和固定板；风管侧面设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第一固定块进行固接；第四电动推杆与支撑底座进行螺栓连接；第四电动推杆和第一固定块对称设置有两组；第一固定块与第一丝杆进行转动连接；第一固定块与第一限位杆进行固接；第五电动滑轨与第一丝杆进行旋接；第五电动滑轨与第一限位杆进行滑动连接；第五电动滑轨侧面设置有第五电动推杆；第五电动推杆与第二固定块进行固接；第五电动推杆与支撑底座进行螺栓连接；第五电动推杆和第二固定块对称设置有两组；第二固定块与第二丝杆进行转动连接；第二固定块与第二限位杆进行固接；第六电动滑轨与第二丝杆进行旋接；第六电动滑轨与第二限位杆进行滑动连接；第一锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第三传动轮；第三传动轮与动力输出排风系统相连接；第一转轴依次与第三传动轮和第二锥齿轮进行固接。

作为优选，动力输出排风系统包括有遮盖板、动力电机、输出轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二转轴、第四传动轮、第六锥齿轮、连接杆、套杆、第一平齿轮、第四支撑板、第六电动推杆和调向组件；遮盖板与动力电机进行螺栓连接；遮盖板与支撑底座进行固接；遮盖板与外壳进行固接；遮盖板与风机进行螺栓连接；遮盖板与防尘网进行固接；动力电机与输出轴进行固接；输出轴依次与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；输出轴通过支架与遮盖板进行转动连接；第三锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第五锥齿轮和第四传动轮进行固接；第二转轴通过支架与遮盖板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第六锥齿轮与连接杆进行固接；连接杆与套杆相连接；连接杆通过支架与遮盖板进行转动连接；套杆与第一平齿轮进行固接；套杆与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与遮盖板进行螺栓连接；调向组件与遮盖板相连接。

作为优选，调向组件还包括有摆杆和第二平齿轮；摆杆和第二平齿轮均设置有十六组；摆杆与第二平齿轮进行固接；摆杆与遮盖板进行转动连接。

作为优选，风管在第三支撑板呈弧状，且相邻的风管组成x形。

作为优选，顶块上设置有圆形通孔。

作为优选，连接杆由圆杆和六棱杆组成。

本发明的有益效果是：本发明设计了承载转运系统、转接抽气系统和动力输出排风系统，实现服务器初步的定位和夹紧，随后在完成服务器的转运之后根据安装的高度顺序，实现对服务器的转接，并使得服务器精准定位至装置内部，同时利用橡胶块的设置，避免服务器发生错动，实现精准定位，同时在服务器安装后处于运行状态时，利用表面空气不断的流动，加速服务器表面的散热，根据服务器运行空间内温度的变化，改变遮盖板上透入空间的大小，实现合理散热；

本发明实现云考勤服务器的一体式定位，改变传统的服务器定位装置无法满足云考勤服务器的条件的现状，定位的过程中实现全自动的安装定位，解决了服务器的重量较大需要花费的安装者的数量达到两至三个的问题，同时实现云考勤服务器的精准定位，同时处理了传统模式对服务器空间散热单一的问题，对运行中的服务器进行实时温度检测，保护服务器不受灰尘的影响，做到防尘处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明承载转运系统的立体结构示意图；

图5为本发明承载转运系统的部分结构示意图；

图6为本发明转接抽气系统的立体结构示意图；

图7为本发明转接抽气系统的部分立体结构示意图；

图8为本发明动力输出排风系统的立体结构示意图；

图9为本发明y处的放大结构示意图；

图10为本发明调向组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑底座，2_配重箱，3_玻璃透视门，4_控制屏，5_外壳，6_制冷器，7_承载转运系统，8_转接抽气系统，9_动力输出排风系统，10_防尘网，701_环形电动推杆，702_第一支撑板，703_第一电动滑轨，704_第一滑块，705_第二电动滑轨，706_第二滑块，707_第二支撑板，708_微型电机，709_第三电动滑轨，7010_第四电动滑轨，7011_载物板，7012_第一电动推杆，7013_夹板，801_风机，802_风管，803_第三支撑板，804_橡胶块，805_第二电动推杆，806_第三电动推杆，807_固定板，808_顶块，809_第四电动推杆，8010_第一固定块，8011_第五电动滑轨，8012_第五电动推杆，8013_第二固定块，8014_第六电动滑轨，8015_第一锥齿轮，8016_第一丝杆，8017_第一限位杆，8018_第一传动轮，8019_第二传动轮，8020_第二丝杆，8021_第二限位杆，8022_第三传动轮，8023_第一转轴，8024_第二锥齿轮，901_遮盖板，902_动力电机，903_输出轴，904_第三锥齿轮，905_第四锥齿轮，906_第五锥齿轮，907_第二转轴，908_第四传动轮，909_第六锥齿轮，9010_连接杆，9011_套杆，9012_第一平齿轮，9013_第四支撑板，9014_第六电动推杆，9015_调向组件，901501_摆杆，901502_第二平齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种云考勤服务器一体式定位装置，如图1-10所示，包括有支撑底座1、配重箱2、玻璃透视门3、控制屏4、外壳5、制冷器6、承载转运系统7、转接抽气系统8、动力输出排风系统9和防尘网10；支撑底座1下端面侧部设置有三组配重箱2；支撑底座1与玻璃透视门3进行转动连接；支撑底座1与外壳5进行固接；支撑底座1与承载转运系统7相连接；支撑底座1与转接抽气系统8相连接；支撑底座1与动力输出排风系统9相连接；玻璃透视门3与控制屏4相连接；玻璃透视门3与外壳5进行转动连接；外壳5与制冷器6进行螺栓连接；外壳5与承载转运系统7相连接；外壳5与转接抽气系统8相连接；外壳5与动力输出排风系统9相连接；转接抽气系统8与动力输出排风系统9相连接；动力输出排风系统9与防尘网10进行固接。

装置在运行之前，将装置中的支撑底座1安装固定在平稳的工作地点，向三组配重箱2中配入配重块，随后工作人员手动将玻璃透视门3打开，同时使得玻璃透视门3旋转一百八十度并实现固定，随后将装置接入电源，工作人员手动操作控制屏4启动装置，查看各系统及各零部件之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；随后将需要进行定位安装的服务器放置在装置的一侧，再次手动操作控制屏4启动装置，承载转运系统7率先运行，将第一支撑板702旋转一百八十度，随后实现第二支撑板707处于与地面平行的状态，最后将第一支撑板702定位至外壳5的一侧并处于正对的位置，随后将服务器摆放至第二支撑板707上，随后对服务器进行端面的夹紧，实现服务器初步的定位和夹紧；随后转接抽气系统8运行，根据安装的高度顺序，实现对服务器的转接，并使得服务器精准定位至装置内部，同时利用橡胶块804的设置，避免服务器发生错动，实现精准定位，同时在服务器安装后处于运行状态时，利用表面空气不断的流动，加速服务器表面的散热；动力输出排风系统9在服务器定位安装时提供动力的输送，同时在服务器运行时，根据外壳5空间内温度的变化，改变遮盖板901上透入空间的大小，实现合理散热；而装置中的制冷器6在服务器急剧运行时温度过高时的紧急启动，实现对服务器最快速的散热；服务器在运行过程中易受到灰尘的侵蚀，为了解决这一问题，在遮盖板901上设置了防尘网10，避免尘埃跑进服务器运行的中间影响服务器的工作；本发明实现云考勤服务器的一体式定位，改变传统的服务器定位装置无法满足云考勤服务器的条件的现状，定位的过程中实现全自动的安装定位，解决了服务器的重量较大需要花费的安装者的数量达到两至三个的问题，同时实现云考勤服务器的精准定位，同时处理了传统模式对服务器空间散热单一的问题，对运行中的服务器进行实时温度检测，保护服务器不受灰尘的影响，做到防尘处理。

承载转运系统7包括有环形电动推杆701、第一支撑板702、第一电动滑轨703、第一滑块704、第二电动滑轨705、第二滑块706、第二支撑板707、微型电机708、第三电动滑轨709、第四电动滑轨7010、载物板7011、第一电动推杆7012和夹板7013；环形电动推杆701与第一支撑板702进行固接；环形电动推杆701与外壳5进行固接；第一支撑板702的两侧分别与支撑底座1和外壳5进行转动连接；第一支撑板702与第一电动滑轨703进行螺栓连接；第一支撑板702与第二电动滑轨705进行螺栓连接；第一电动滑轨703与第一滑块704进行滑动连接；第一滑块704与第二支撑板707进行转动连接；第二电动滑轨705与第二滑块706进行滑动连接；第二滑块706与第二支撑板707进行转动连接；第二支撑板707与微型电机708进行固接；第二支撑板707与第三电动滑轨709进行螺栓连接；第二支撑板707与第四电动滑轨7010进行螺栓连接；第三电动滑轨709与载物板7011进行滑动连接；第四电动滑轨7010与载物板7011进行滑动连接；载物板7011侧面两个对角分别设置有一组第一电动推杆7012；第一电动推杆7012与夹板7013进行固接；第一电动推杆7012和夹板7013均设置有两组。

在需进行服务器的定位安装时，环形电动推杆701运行带动第一支撑板702率先旋转一百八十度，随后微型电机708运行带动第二支撑板707旋转九十度，使得第二支撑板707上的第一电动推杆7012和夹板7013处于与地面平行的状态，随后环形电动推杆701运行带动第一支撑板702再次旋转九十度，此时第二支撑板707上的第三电动滑轨709和第四电动滑轨7010分别对应第五电动推杆8012和第六电动滑轨8014，此时第三电动滑轨709和第五电动滑轨8011并不处于同一平面，相应的第四电动滑轨7010和第六电动滑轨8014也不处于同一平面，随后工作人员将服务器定位至载物板7011上，载物板7011上的两组第一电动推杆7012运行分别带动相对应的夹板7013移动实现对服务器上端面的夹紧，随后第一电动滑轨703带动第一滑块704开始移动，与此同时第二电动滑轨705带动第二滑块706开始移动，第一滑块704和第二滑块706共同将第二支撑板707定位至最上层服务器安装的位置，此时第三电动滑轨709和第五电动滑轨8011处于同一平面，相应的第四电动滑轨7010和第六电动滑轨8014也处于同一平面，随后在第三电动滑轨709和第五电动滑轨8011紧密接触实现合紧时，第四电动滑轨7010和第六电动滑轨8014也紧密接触并实现合紧，第三电动滑轨709和第四电动滑轨7010同时运行带动载物板7011移动至第五电动滑轨8011和第六电动滑轨8014上，实现服务器的初步转运定位。

转接抽气系统8包括有风机801、风管802、第三支撑板803、橡胶块804、第二电动推杆805、第三电动推杆806、固定板807、顶块808、第四电动推杆809、第一固定块8010、第五电动滑轨8011、第五电动推杆8012、第二固定块8013、第六电动滑轨8014、第一锥齿轮8015、第一丝杆8016、第一限位杆8017、第一传动轮8018、第二传动轮8019、第二丝杆8020、第二限位杆8021、第三传动轮8022、第一转轴8023和第二锥齿轮8024；风机801与风管802进行螺纹连接；风机801与动力输出排风系统9相连接；风管802与第三支撑板803进行固接；风管802与外壳5进行固接；风机801和风管802对称设置有两组；第三支撑板803侧面设置有橡胶块804；第三支撑板803与外壳5进行固接；外壳5内部两侧均设置有四组第三支撑板803和橡胶块804；第三支撑板803上端设置有第二电动推杆805；第二电动推杆805与固定板807进行固接；第二电动推杆805与外壳5进行螺栓连接；第三电动推杆806与固定板807进行固接；第三电动推杆806与外壳5进行螺栓连接；固定板807侧面设置有四组顶块808；外壳5内部两侧均设置有四组第二电动推杆805、第三电动推杆806和固定板807；风管802侧面设置有第四电动推杆809；第四电动推杆809与第一固定块8010进行固接；第四电动推杆809与支撑底座1进行螺栓连接；第四电动推杆809和第一固定块8010对称设置有两组；第一固定块8010与第一丝杆8016进行转动连接；第一固定块8010与第一限位杆8017进行固接；第五电动滑轨8011与第一丝杆8016进行旋接；第五电动滑轨8011与第一限位杆8017进行滑动连接；第五电动滑轨8011侧面设置有第五电动推杆8012；第五电动推杆8012与第二固定块8013进行固接；第五电动推杆8012与支撑底座1进行螺栓连接；第五电动推杆8012和第二固定块8013对称设置有两组；第二固定块8013与第二丝杆8020进行转动连接；第二固定块8013与第二限位杆8021进行固接；第六电动滑轨8014与第二丝杆8020进行旋接；第六电动滑轨8014与第二限位杆8021进行滑动连接；第一锥齿轮8015与第一丝杆8016进行固接；第一丝杆8016与第一传动轮8018进行固接；第一传动轮8018外环面通过皮带与第二传动轮8019进行传动连接；第二传动轮8019与第二丝杆8020进行固接；第一锥齿轮8015侧面设置有第三传动轮8022；第三传动轮8022与动力输出排风系统9相连接；第一转轴8023依次与第三传动轮8022和第二锥齿轮8024进行固接。

在服务器进行一体式定位时，两组第四电动推杆809同时运行分别带动各自对应的第一固定块8010移动，与此同时两组第五电动推杆8012同时运行分别带动各自对应的第二固定块8013移动，第五电动滑轨8011、第六电动滑轨8014、第一锥齿轮8015、第一丝杆8016、第一限位杆8017、第一传动轮8018、第二传动轮8019、第二丝杆8020和第二限位杆8021跟随移动，第一锥齿轮8015在跟随移动的过程中啮合第二锥齿轮8024，由于动力输出排风系统9中的动力电机902运行实现第四传动轮908转动，而第三传动轮8022从第四传动轮908处获得动力带动第一转轴8023转动，第一转轴8023带动第二锥齿轮8024传动第一锥齿轮8015，第一锥齿轮8015带动第一丝杆8016转动，第一丝杆8016带动第五电动滑轨8011在第一限位杆8017上滑动，实现第五电动滑轨8011端面与第三电动滑轨709端面处于同一平面，相应的第一丝杆8016带动第一传动轮8018传动第二传动轮8019，第二传动轮8019带动第二丝杆8020转动，第二丝杆8020带动第六电动滑轨8014在第二限位杆8021上滑动，实现第六电动滑轨8014端面与第四电动滑轨7010端面处于同一平面，随后第四电动推杆809和第五电动推杆8012同时运行，第五电动滑轨8011和第六电动滑轨8014开始向上移动并定位至服务器最上层安装的位置，随后在载物板7011转接至第五电动滑轨8011和第六电动滑轨8014上时，第五电动滑轨8011和第六电动滑轨8014运行带动载物板7011上的服务器定位至第三支撑板803的中部，随后最上层的第二电动推杆805和第三电动推杆806同时运行带动固定板807移动，顶块808在跟随移动的过程中将服务器的两侧进行夹紧，随后第一电动推杆7012运行带动夹板7013释放服务器的一端，因此服务器只受顶块808的压紧力了，最后实现载物板7011的回程；依次完成下方服务器的定位安装；在服务器安装定位完成之后，服务器处于运行的过程，此时风机801运行通过风管802抽动服务器端面的空气，使得服务器表面空气始终处于流动的状态，因此实现服务器端面的快速散热。

动力输出排风系统9包括有遮盖板901、动力电机902、输出轴903、第三锥齿轮904、第四锥齿轮905、第五锥齿轮906、第二转轴907、第四传动轮908、第六锥齿轮909、连接杆9010、套杆9011、第一平齿轮9012、第四支撑板9013、第六电动推杆9014和调向组件9015；遮盖板901与动力电机902进行螺栓连接；遮盖板901与支撑底座1进行固接；遮盖板901与外壳5进行固接；遮盖板901与风机801进行螺栓连接；遮盖板901与防尘网10进行固接；动力电机902与输出轴903进行固接；输出轴903依次与第三锥齿轮904和第四锥齿轮905进行固接；输出轴903通过支架与遮盖板901进行转动连接；第三锥齿轮904与第六锥齿轮909相啮合；第四锥齿轮905与第五锥齿轮906相啮合；第二转轴907依次与第五锥齿轮906和第四传动轮908进行固接；第二转轴907通过支架与遮盖板901进行转动连接；第四传动轮908外环面通过皮带与第三传动轮8022进行传动连接；第六锥齿轮909与连接杆9010进行固接；连接杆9010与套杆9011相连接；连接杆9010通过支架与遮盖板901进行转动连接；套杆9011与第一平齿轮9012进行固接；套杆9011与第四支撑板9013进行转动连接；第四支撑板9013与第六电动推杆9014进行固接；第六电动推杆9014与遮盖板901进行螺栓连接；调向组件9015与遮盖板901相连接。

当转接抽气系统8需要动力时，动力电机902运行带动输出轴903转动，输出轴903带动第三锥齿轮904和第四锥齿轮905转动，第四锥齿轮905传动第五锥齿轮906带动第二转轴907转动，第二转轴907带动第四传动轮908传动转接抽气系统8，实现系统与系统之间的动力输送；而当服务器运行时的空间内温度较高时，第六电动推杆9014运行带动第四支撑板9013移动，套杆9011在跟随移动的过程中带动第一平齿轮9012啮合调向组件9015中的第二平齿轮901502，第三锥齿轮904传动第六锥齿轮909带动连接杆9010转动，连接杆9010传动套杆9011带动第一平齿轮9012转动，第一平齿轮9012传动第二平齿轮901502转动，当服务器运行空间的温度不高时，第一平齿轮9012带动第二平齿轮901502转动实现小角度打开，第六电动推杆9014即可实现回程，完成散热，如果服务器运行空间的温度过高时，第一平齿轮9012处于一直啮合第二平齿轮901502的状态，而在这过程中摆杆901501最大程度实现九十度打开，使得遮盖板901后部的空间最大，实现最快速散热。

调向组件9015还包括有摆杆901501和第二平齿轮901502；摆杆901501和第二平齿轮901502均设置有十六组；摆杆901501与第二平齿轮901502进行固接；摆杆901501与遮盖板901进行转动连接。

第二平齿轮901502在啮合第一平齿轮9012时，带动摆杆901501转动调节角度，实现对服务器运行空间的最快速散热。

风管802在第三支撑板803呈弧状，且相邻的风管802组成x形。

有利于实现对服务器的两个端面进行快速散热，提高服务器工作效率。

顶块808上设置有圆形通孔。

有利于避免在侧面夹紧时，服务器局部温度过高。

连接杆9010由圆杆和六棱杆组成。

有利于实现套杆9011滑动的同时实现动力的传输。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。