一种散热型镁合金压铸箱的制作方法

本实用新型涉及压铸箱领域，具体是一种散热型镁合金压铸箱。

背景技术：

随着现代产业的快速发展，一些新型的复合产品被大量的运用，镁合金就是其中之一，镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，它具有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收，镁合金压铸箱是针对户外租赁市场的一全新力作，同时又可用于固定安装，极大的降低了户外演出荧幕的组装劳动强度。

现有的镁合金压铸箱的散热结构较为固定，仅可对屏幕进行散热，屏幕在寒冷或潮湿环境使用时，无法对屏幕的内部进行烘干以及升温，功能较为单一。因此，本领域技术人员提供了一种散热型镁合金压铸箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热型镁合金压铸箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热型镁合金压铸箱，包括承载机构，所述承载机构包括镁合金箱体和一体成型在其四角的连接定位柱，所述镁合金箱体的中间位置处安装有散热机构，所述散热机构包括承载箱体和固定在其内壁的固定板，所述固定板的底面固定连接有若干个等距间隔布置的导热板，若干个所述导热板相互平行布置，所述固定板上开设有若干个均匀布置的第一气孔，所述固定板远离所述导热板的一侧固定连接有两个对称布置的风扇，所述承载箱体上开设有两个与所述风扇对应的安装孔，所述散热机构还包括传热板，所述传热板上开设有若干个相互平行布置的滑槽，若干个所述滑槽的内侧壁均粘接固定有导热布，所述传热板滑动套设在所述导热板上，所述导热板位于所述滑槽内，且所述导热板与所述导热布滑动接触，所述传热板上开设有若干个均匀布置的第二气孔，所述传热板的顶面固定连接有若干个均匀布置的电加热膜，所述电加热膜与外部电源电性连接，所述固定板上安装有用于驱动所述传热板的驱动机构，所述承载箱体固定在所述镁合金箱体的中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括马达和螺纹套，所述马达固定在所述固定板的一侧，所述螺纹套固定在所述传热板的一侧，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与所述螺纹套螺接，所述马达与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装孔的内壁均固定连接有防护网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的长度大于所述导热板的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板、所述导热板和所述传热板的材质均为铜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热板的底面均固定连接有导热硅胶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气孔的位置与所述第二气孔的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

驱动机构驱动传热板进行滑动，直至滑动至与屏幕的发热区域接触，传热面积较大，传热板和导热板对屏幕的发热区域的热量进行吸收，固定板上风扇启动，对导热板进行散热，在寒冷的环境工作时，或需要对屏幕进行烘干时，驱动机构将传热板向上移动至与固定板接触，此时，仅有导热板与屏幕接触，对屏幕的覆盖面积较小，电加热膜对固定板、传热板和导热板进行加热，风扇吹送的气流经由第一气孔、第二气孔和导热板时被加热，气流的加热空间大，对屏幕进行烘干，烘干效率较高，在传热板滑动时，导热板与导热布滑动摩擦，不会对导热板造成磨损，同时导热布可起到较好的热量传递作用。

附图说明

图1为一种散热型镁合金压铸箱的结构示意图；

图2为一种散热型镁合金压铸箱中的散热机构结构示意图；

图3为一种散热型镁合金压铸箱中的传热板安装示意图；

图4为一种散热型镁合金压铸箱中的传热板结构示意图；

图5为图4中a处放大示意图。

图中：1、承载机构；11、镁合金箱体；12、连接定位柱；2、散热机构；201、安装孔；211、防护网；21、承载箱体；22、固定板；221、第一气孔；23、导热板；231、导热硅胶片；24、传热板；241、第二气孔；242、滑槽；25、风扇；26、电加热膜；27、导热布；3、驱动机构；31、马达；32、螺纹套；33、丝杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种散热型镁合金压铸箱，包括承载机构1，承载机构1包括镁合金箱体11和一体成型在其四角的连接定位柱12，镁合金箱体11的中间位置处安装有散热机构2，散热机构2包括承载箱体21和固定在其内壁的固定板22，固定板22的底面固定连接有若干个等距间隔布置的导热板23，若干个导热板23相互平行布置，固定板22上开设有若干个均匀布置的第一气孔221，固定板22远离导热板23的一侧固定连接有两个对称布置的风扇25，承载箱体21上开设有两个与风扇25对应的安装孔201，散热机构2还包括传热板24，传热板24上开设有若干个相互平行布置的滑槽242，若干个滑槽242的内侧壁均粘接固定有导热布27，传热板24滑动套设在导热板23上，导热板23位于滑槽242内，且导热板23与导热布27滑动接触，传热板24上开设有若干个均匀布置的第二气孔241，传热板24的顶面固定连接有若干个均匀布置的电加热膜26，电加热膜26与外部电源电性连接，固定板22上安装有用于驱动传热板24的驱动机构3，承载箱体21固定在镁合金箱体11的中间位置处。

本实施例中：在使用时，将屏幕安装在镁合金箱体11上，并使得导热板23与屏幕的发热区域接触，驱动机构3驱动传热板24进行滑动，传热板24沿导热板23向下滑动，直至传热板24滑动至导热板23最下方，并与屏幕的发热区域接触，传热面积较大，传热板24和导热板23对屏幕的发热区域的热量进行吸收，并统一传导至导热板23上，固定板22上风扇25启动，通过安装孔201和第一气孔221将外界冷气流输送至导热板23之间，对导热板23进行散热，在寒冷的环境工作时，或需要对屏幕进行烘干时，驱动机构3将传热板24向上移动至与固定板22接触，此时，仅有导热板23与屏幕接触，对屏幕的覆盖面积较小，电加热膜26对固定板22、传热板24和导热板23进行加热，风扇25吹送的气流经由第一气孔221、第二气孔241和导热板23时被加热，气流的加热空间大，对屏幕进行烘干，烘干效率较高，在传热板24滑动时，导热板23与导热布27滑动摩擦，不会对导热板23造成磨损，同时导热布27可起到较好的热量传递作用。

在图2中：驱动机构3包括马达31和螺纹套32，马达31固定在固定板22的一侧，螺纹套32固定在传热板24的一侧，马达31的输出端固定连接有丝杆33，丝杆33与螺纹套32螺接，马达31与外部电源电性连接，马达31(型号sg45xr-45s)带动丝杆33进行转动，螺纹套32带动传热板24沿丝杆33进行上下移动，两个安装孔201的内壁均固定连接有防护网211，对外界流入的气流进行过滤，防止杂物进入，丝杆33的长度大于导热板23的高度，对传热板24的传动路径较长，防止其发生脱落。

在图3中：固定板22、导热板23和传热板24的材质均为铜，热传导效率较高，散热速度较快。

在图2中：导热板23的底面均固定连接有导热硅胶片231，导热硅胶片231与屏幕接触，对屏幕以及导热板23之间进行热量传导，在起到热量传导的同时导热硅胶片231不会导电，防止静电对屏幕造成影响。

在图3和图4中：第一气孔221的位置与第二气孔241的位置相互对应，气流可顺利通过第一气孔221和第二气孔241，保证气流的流速。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将屏幕安装在镁合金箱体11上，并使得导热板23与屏幕的发热区域接触，驱动机构3驱动传热板24进行滑动，传热板24沿导热板23向下滑动，直至传热板24滑动至导热板23最下方，并与屏幕的发热区域接触，传热面积较大，传热板24和导热板23对屏幕的发热区域的热量进行吸收，并统一传导至导热板23上，固定板22上风扇25启动，通过安装孔201和第一气孔221将外界冷气流输送至导热板23之间，对导热板23进行散热，在寒冷的环境工作时，或需要对屏幕进行烘干时，驱动机构3将传热板24向上移动至与固定板22接触，此时，仅有导热板23与屏幕接触，对屏幕的覆盖面积较小，电加热膜26对固定板22、传热板24和导热板23进行加热，风扇25吹送的气流经由第一气孔221、第二气孔241和导热板23时被加热，气流的加热空间大，对屏幕进行烘干，烘干效率较高，在传热板24滑动时，导热板23与导热布27滑动摩擦，不会对导热板23造成磨损，同时导热布27可起到较好的热量传递作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。