一种加热管组件的制作方法

1.本实用新型涉及家电制造技术领域，具体涉及一种加热管组件。


背景技术：

2.现有的带加热功能的家电都离不开加热管，通常加热管中的石英玻璃管两端与绝缘部件之间通过有机硅胶进行封装或使用高温胶布进行封装，防止绝缘部件与石英玻璃管之间脱离，导致的电阻丝掉落。
3.然而，有机硅胶的最高的长期使用温度仅160度，在高温下会有粉和异味；而高温胶布的主要材质为普通玻璃纤维，其最高的长期使用温度仅280度，在高温下也有粉和异味的情况。长期使用影响用户的生命健康。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种加热管组件。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种加热管组件，该加热管组件包括：两端固定有导电端子的电阻丝、石英玻璃管、绝缘部件和防护罩；
6.所述石英玻璃管的两端分别设有绝缘部件，所述绝缘部件上设有通孔；
7.所述电阻丝安装在所述石英玻璃管的内部，电阻丝两端的导电端子穿过所述绝缘部件上的通孔；
8.所述绝缘部件与所述通孔平行的外壁上设有定位槽，所述防护罩的两端设有与所述定位槽配合使用的定位柱；所述防护罩通过所述定位柱与定位槽的配合固定在所述绝缘部件的外壁上。
9.可选的，所述电阻丝具有一定的弹性收缩力；
10.所述电阻丝两端的导电端子穿过所述通孔后卡在绝缘部件的上表面，所述绝缘部件在所述电阻丝弹性收缩力的作用下固定在所述石英玻璃管的两端。
11.可选的，所述绝缘部件为电工陶瓷或其他绝缘材质；所述防护罩的材质为铁、铝、铜或合金。
12.可选的，所述绝缘部件的横截面为圆形或方形。
13.可选的，所述防护罩的横截面为弧形或半方形，其中防护罩上的定位柱设置在弧形或半方形的两端。
14.可选的，所述防护罩上的定位柱与防护罩两端的切线平行或垂直。
15.可选的，所述绝缘部件上设有两组或两组以上的定位槽，用于分别与两组或两组以上的弧形防护罩进行固定。
16.可选的，所述绝缘部件上的通孔为一字或十字。
17.可选的，所述防护罩上设有规则排布的多个热辐射孔，所述热辐射孔为规则的几何图形；或者，
18.所述防护罩上设有多个热辐射孔，所述热辐射孔为不规则的花纹图案。
19.可选的，所述防护罩上设有字符冲印区。
20.可见，在本技术中所公开的加热组件，依靠绝缘部件2和防护罩3之间的配合，完成整体的装配与固定。从而实现石英玻璃管4与绝缘部件2之间的固定不使用绝缘胶布和有机硅胶作为填充剂或粘合剂。装配成功的加热组件中，由绝缘部件2和防护罩3所构成的限位结构，使得电阻丝设置在石英玻璃管4内，不会脱落。也无需对石英玻璃管4和绝缘部件2之间的连接处额外使用粘合剂。并且，在大规模的组装过程中，本技术中简单的组装结构也能有效的提升加热组件的组装效率。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型一个实施例的加热管组件的整体结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型一个实施例的绝缘部件的结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型一个实施例的加热管组件的横截面结构示意图。
26.图4示出了根据本实用新型另一个实施例的加热管组件的横截面结构示意图；
27.图5示出了根据本实用新型其他实施例的加热管组件的横截面结构示意图。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.图1示出了根据本实用新型一个实施例的加热管组件的整体结构示意图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的绝缘部件的结构示意图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的加热管组件的横截面结构示意图。参见图1、2、3所示，该加热管组件包括：两端固定有导电端子1的电阻丝、石英玻璃管4、绝缘部件2和防护罩3；其中，电阻丝在石英玻璃管4内在图1中无法看见。
30.石英玻璃管4的两端分别设有绝缘部件2，绝缘部件2上设有通孔21。
31.电阻丝安装在石英玻璃管4的内部，电阻丝两端的导电端子1穿过绝缘部件2上的通孔21；
32.绝缘部件2与通孔21平行的外壁上设有定位槽22，防护罩3的两端设有与所述定位槽配合使用的定位柱32；防护罩3通过定位柱32与定位槽22的配合固定在绝缘部件2的外壁上。
33.可见，在本技术中所公开的加热组件，依靠绝缘部件2和防护罩3之间的配合，完成整体的装配与固定。从而实现石英玻璃管4与绝缘部件2之间的固定不使用绝缘胶布和有机
硅胶作为填充剂或粘合剂。装配成功的加热组件中，由绝缘部件2和防护罩3所构成的限位结构，使得电阻丝设置在石英玻璃管4内，不会脱落。也无需对石英玻璃管4和绝缘部件2之间的连接处额外使用粘合剂。并且，在大规模的组装过程中，本技术中简单的组装结构也能有效的提升加热组件的组装效率。
34.在本技术的一种实施例中，为了在不影响加热功率的情况下，能够更好的在石英玻璃管4的两端固定绝缘部件2，提高加热组件的整体的稳定性。电阻丝具有一定的弹性收缩力；即电阻丝的整体长度略短与石英玻璃管和绝缘部件的总长。述电阻丝两端的导电端子1穿过通孔21后卡在绝缘部件的上表面，绝缘部件2在电阻丝弹性收缩力的作用下固定在石英玻璃管4的两端。
35.在上述实施例中，可以根据实际需求进行调整电阻丝的弹力系数或电阻丝的总长。根据公式f＝f*s计算石英玻璃管4两端受到的拉力f，其中，f为电阻丝的弹力系数，s为电阻丝发生弹性形变后长度的变化值。
36.在本技术的一种实施例，导电端子1可以为不锈钢材质的导电端子。
37.在本技术的一种实施例，绝缘部件2为电工陶瓷或其他绝缘材质。
38.在本技术的一种实施例，防护罩3的材质为金属，可以为铁、铝、铜或合金。
39.图4示出了根据本实用新型另一个实施例的加热管组件的横截面结构示意图，图5示出了根据本实用新型其他实施例的加热管组件的横截面结构示意图。参见图4、5中所示，绝缘部件2的横截面为圆形。
40.在本技术的一种实施例，绝缘部件2横截面还可以为方形、梯形或者菱形。还可以是根据实际安放部件的形状进行定制，在此不一一赘述。
41.同样的，在本技术的一种实施例，防护罩3的横截面为弧形或半方形，其中防护罩3上的定位柱设置在弧形或半方形的两端。具体而言，绝缘部件2的横截面与防护罩3的横截面相匹配，当绝缘部件2的横截面为圆形时，防护罩3的横截面为弧形，可以为180度的半圆形，或者120度的弧形，也可以是240度的弧形。参见图3-5中的横截面所示。
42.在本技术的一种实施例，绝缘部件2上设有两组或两组以上的定位槽，用于分别与两组或两组以上的弧形防护罩3进行固定。如图5中所示，采用两个180度的半圆形的防护罩。当使用120度的弧形的防护罩3时，可以在使用三组弧形防护罩进行固定。在具体实现方式中，通常采用不超过两组防护罩3。
43.在本技术的一种实施例，防护罩3上的定位柱与防护罩3两端的切线垂直。参见图3所示，防护罩3上的定位柱32与防护罩3两端的切线垂直，即定位柱32的朝向指向防护罩3所在圆心。
44.在本技术的一种实施例，防护罩3上的定位柱与防护罩3两端的切线平行垂直。参见图4所示，防护罩3上的定位柱32与防护罩3两端的切线平行，即定位柱32由防护罩3的边缘翻折后形成。
45.在本技术的一种实施例，绝缘部件2上的通孔21为一字或十字。
46.在本技术的一种实施例，防护罩3上设有规则排布的多个热辐射孔31，所述热辐射孔31为规则的几何图形。
47.在本技术的一种实施例，防护罩3上设有多个热辐射孔31，热辐射孔31为不规则的花纹图案。其中，花纹图案可以为常见缠枝图案，既美观又不影响热辐射的效果。
48.在本技术的一种实施例，所述防护罩3上设有字符冲印区。即为了实现对加热组件的规格等产品信息的描述，在防护罩上设置字符冲印区，通过冲压印字的方式，将信息印在该字符冲印区内，防止使用含有天拿水的油墨进行涂写所存在的安全隐患。
49.可见，在本技术中所公开的加热组件，通过电阻丝自带的弹性收缩力，将石英玻璃管4和绝缘部件2固定住，再通过绝缘部件2和防护罩3之间的配合，完成整体的装配与固定。从而实现石英玻璃管4与绝缘部件2之间的固定不使用绝缘胶布和有机硅胶作为填充剂或粘合剂。装配成功的加热组件中，由绝缘部件2和防护罩3所构成的限位结构，使得电阻丝设置在石英玻璃管4内，不会脱落。也无需对石英玻璃管4和绝缘部件2之间的连接处额外使用粘合剂。并且，在大规模的组装过程中，本技术中简单的组装结构也能有效的提升加热组件的组装效率。
50.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。