一种PCB多层堆叠生产用覆压装置的制作方法

一种pcb多层堆叠生产用覆压装置
技术领域
1.本发明涉及线路板生产设备技术领域，尤其涉及一种pcb多层堆叠生产用覆压装置。


背景技术：

2.多层pcb板的制备工序通常包括：开料、内层线路制作、内层光学检测、层压、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔、烤板、树脂研磨，在pcb制造过程中，多张带有图形电路的芯板熔合后，与两张外层铜箔压合，外层铜箔再钻孔、电镀、蚀刻线路，形成多层pcb，多层pcb板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的至少一层中间层被合成在绝缘板内。
3.多层pcb在覆压作业时，首先将所需的材料按顺序放置到覆压设备处，并且摆放整齐，再通过覆压设备对其进行覆压，将所需材料覆压成多层pcb，综上所述有以下缺陷，其一，由于材料堆叠式放置在工作台上，在覆压设备向下运动对所需材料覆压时，位于上方材料的受力程度要大于下方材料的受力，而所需材料的压合力肯定是事先设置完成的，所需材料的压合力不可能完全匹配，因此，存在一个材料受力不均匀的问题，而所需材料在覆压完成后，处于下方的材料有可能会因为受力不均匀导致相互之间产生缝隙，从而造成产品质量不合格；其二，所需材料中含有玻璃纤维，在pcb多层堆叠生产过程中玻璃纤维将每层所需材料隔开，玻璃纤维表面摩擦力较小，而玻璃纤维在放置时，很容易产生偏移，在玻璃纤维偏移后，需要将其对齐，在玻璃纤维对齐过程中会造成玻璃纤维表面产生褶皱，从而造成产品损坏浪费资源。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种pcb多层堆叠生产用覆压装置，以解决上述所提到的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括支撑调节装置、覆压装置、联动装置、定位装置和工作台装置，所述支撑调节装置呈水平设置，所述覆压装置设置在支撑调节装置上，所述联动装置设置在覆压装置上，所述工作台装置设置在支撑调节装置上，所述定位装置设置在工作台装置上，所述覆压装置包括覆压架、覆压电机、第一覆压组件和第二覆压组件，所述覆压架设置在第一覆压组件上，所述覆压电机设置在覆压架上，所述第一覆压组件和第二覆压组件结构相同且呈对称设置。
6.进一步的，所述支撑调节装置包括支撑座、调节架、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述支撑座呈水平设置，所述调节架设置在支撑座上，所述调节电机设置在调节架内且输出端穿过支撑座，所述调节齿轮设置在调节电机的输出端上，所述支撑座上设有两个滑动槽，所述调节齿条设有两个，两个所述调节齿条分别设置在两个滑动槽内且均为滑动配合，两个所述调节齿条均与调节齿轮相互啮合，所述第一覆压装置和第二覆压装置分别设置在对应的调节齿条上。
7.进一步的，所述第一覆压组件包括覆压座、覆压盘、覆压轴、覆压柱、覆压件和过载
调节组件，所述支撑座上设有两个移动槽，所述覆压座设置在对应的调节齿条上，且覆压座的一端位于对应的移动槽内与移动槽滑动配合，所述覆压轴设置在覆压电机的输出端上且一端穿过覆压座，所述覆压盘偏心套设在覆压轴上，所述覆压柱设置在覆压盘的下端且为转动连接，所述覆压件设置在覆压柱中间部位且为转动连接，所述覆压座上设有滑动块，所述覆压件上设有凸块，所述凸块设置在滑动块上且为滑动配合。
8.进一步的，所述过载调节组件包括过载销、过载液压缸、第一过载杆和第二过载杆，所述过载销设置在覆压盘和覆压柱的连接处且为转动连接，所述过载液压缸设置在过载销上，所述覆压盘上设有过载块，所述第一过载杆设有两个，两个所述第一过载杆的一端对称设置在过载块上且均为转动连接，所述第二过载杆设有两个，两个所述第二过载杆的一端对称设置在覆压盘的下端且均为转动连接，两个所述第二过载杆的另一端分别与两个所述第一过载杆的另一端连接且均为转动连接，所述过载液压缸的输出端连接在两个所述第一过载杆和第二过载杆的连接处。
9.进一步的，所述联动装置包括第一联动组件和第二联动组件，所述第一联动组件设置在第一覆压组件上，所述第二联动组件设置在第二覆压组件上，所述第一联动组件包括第一联动斜齿轮、第二联动斜齿轮、第一联动架、第一联动座和第一联动柱，所述第一联动斜齿轮设置在第一覆压组件上的覆压轴上，所述第一联动座设置在第一覆压组件上的覆压座的侧端，所述第一联动架的一端设置在第一联动座上且另一端套设在第一覆压组件上的覆压轴上且为转动连接，所述第一联动柱设置在第一联动座上且为转动连接，所述第二联动斜齿轮设置在第一联动柱上且与第一联动斜齿轮相互啮合，所述第一联动柱的内部设有十字凹槽。
10.进一步的，所述第二联动组件包括传动齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、第二联动架、第二联动座和第二联动柱，所述第二联动座设置在第二覆压组件上的覆压座的侧端，所述第二联动架设置在第二联动座上，所述第二联动齿轮设置在第二覆压组件上的覆压轴上，所述第二联动架的一端套设在第二覆压组件上的覆压轴上且为转动连接，所述第二联动柱设置在第二联动座上且为转动连接，所述第二联动柱的一端为十字形设置，所述第二联动柱为十字形的一端位于十字凹槽内且为滑动配合，所述传动齿轮设置在第二联动柱的另一端，所述第一联动齿轮设置在第二联动架上且为转动连接，所述第一联动齿轮与传动齿轮啮合，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮啮合。
11.进一步的，所述工作台装置包括底座、滑杆和覆压台，所述底座固定设置在支撑座的侧端，所述滑杆设有若干个，若干个所述滑杆分别设置在底座上端的四个拐角处，所述覆压台套设在若干个滑杆上且为上下滑动配合，所述覆压台固定设置在第二覆压组件上的覆压件的上端。
12.进一步的，所述定位装置包括定位电机、定位柱、定位杆、定位架、定位轴和定位滚筒，所述定位电机设置在覆压台的内部，所述定位柱设置在定位电机的输出端上，所述定位杆设有两个，两个所述定位杆的一端分别连接在定位柱的两端上，所述定位架设有两个，两个所述定位架分别设置在两个所述定位杆的另一端上，所述定位轴设有两个，两个所述定位轴设置在覆压台上，且两个定位轴分别穿过定位架，所述定位滚筒设有两个，两个所述定位滚筒分别设置在两个所述定位架上且均为转动连接。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本发明当第一联动柱转动时，则带动第二联动柱在第二联动座上转动，第二联动柱转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动第一联动齿轮转动，第一联动齿轮转动带动第二联动齿轮转动，从而使得第二联动齿轮和第一联动斜齿轮为相反方向转动，从而带动第二覆压组件上的覆压轴转动，实现带动第二覆压组件与第一覆压组件同步运动对产品进行覆压作业，避免了产品在覆压过程中受力不均匀，而导致产品产生缝隙，从而造成产品质量不合格浪费资源；在支撑调节装置运行带动第一覆压组件和第二覆压组件运行时，通过第一联动柱和第二联动柱的滑动配合，也同步带动第一联动组件和第二联动组件运动，从而实现配合第一覆压组件和第二覆压组件覆压作业，使得通过一个驱动设备能够对产品进行上下两面覆压作业，提高了产品的质量，也避免了浪费资源。
15.其二，本发明在对产品进行覆压作业时，为了避免产品在覆压过程中损坏，通过过载液压缸的运行带动过载液压缸输出端上的第一过载杆和第二过载杆运动，从而来改变覆压件的运动行程，通过过载液压缸将多余的动能进行吸收，使得产品在覆压作业时，始终处于一个能够匹配的覆压力度，从而将产品准确的进行覆压作业，提高了产品质量，避免防止产品在覆压时损坏浪费资源。
16.其三，本发明工作台装置能够跟随第二覆压组件同步运动，从而使得第一覆压组件和第二覆压组件对称运动，对其覆压台上的产品进行覆压作业，使得产品上下两面受力相同，从而在对产品覆压之前，调节覆压力度参数时，能够准确的进行调节，提高了工作效率。
17.其四，本发明在将所需材料逐个顺序放置到覆压台上时，由于有些材料过于轻薄，因此，在轻薄的材料放置到覆压台上后，整个设备始终是处于驱动状态下的，所以设备必然会有所震动，从而轻薄的材料会通过设备震动的影响造成位置偏移，这时，在每放置一个材料到覆压台上后，通过启动定位电机运行带动定位电机输出端上的定位柱转动，定位柱转动带动定位杆向外伸缩，使得定位架以定位轴为轴心旋转，从而将带动定位架上的定位滚筒运动到放置完成的材料上进行定位，从而避免了材料的偏移在产品覆压时造成不合格。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的立体结构示意图一；
20.图2为本发明的立体结构示意图二；
21.图3为本发明中支撑调节装置的立体结构示意图；
22.图4为本发明中覆压装置的立体结构示意图一；
23.图5为本发明中覆压装置的立体结构示意图二；
24.图6为本发明中第一联动组件的立体结构示意图；
25.图7为本发明中第二联动组件的立体结构示意图；
26.图8为本发明中联动装置的立体结构示意图；
27.图9为本发明中覆压装置和联动装置结构示意图一；
28.图10为本发明中覆压装置和联动装置结构示意图二；
29.图11为本发明的局部结构示意图；
30.图12为本发明中工作台装置的立体结构示意图；
31.图13为本发明中定位装置的立体结构示意图。
32.附图标记
33.支撑调节装置1、支撑座11、调节架12、调节电机13、调节齿轮14、调节齿条15、滑动槽16、移动槽17、覆压装置2、覆压架21、覆压电机22、第一覆压组件23、覆压座231、滑动块232、覆压盘233、覆压轴234、覆压柱235、覆压件236、过载调节组件24、过载销241、过载液压缸242、第一过载杆243、第二过载杆244、过载块245、第二覆压组件25、联动装置3、第一联动组件31、第一联动斜齿轮311、第二联动斜齿轮312、第一联动架313、第一联动座314、第一联动柱315、第二联动组件32、传动齿轮321、第一联动齿轮322、第二联动齿轮323、第二联动架324、第二联动座325、第二联动柱326、工作台装置4、底座41、滑杆42、覆压台43、定位装置5、定位电机51、定位柱52、定位杆53、定位架54、定位轴55、定位滚筒56。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
36.本发明实施例提供一种pcb多层堆叠生产用覆压装置，包括支撑调节装置1、覆压装置2、联动装置3、定位装置5和工作台装置4，所述支撑调节装置1呈水平设置，所述覆压装置2设置在支撑调节装置1上，所述联动装置3设置在覆压装置2上，所述工作台装置4设置在支撑调节装置1上，所述定位装置5设置在工作台装置4上，所述覆压装置2包括覆压架21、覆压电机22、第一覆压组件23和第二覆压组件25，所述覆压架21设置在第一覆压组件23上，所述覆压电机22设置在覆压架21上，所述第一覆压组件23和第二覆压组件25结构相同且呈对称设置，本装置能够在产品覆压作业时，使得产品上下两方受到的压合力相同，从而不会造成产品受力不均，而导致产品之间产生缝隙，造成产品质量不合格的问题。
37.优选的，所述支撑调节装置1包括支撑座11、调节架12、调节电机13、调节齿轮14和调节齿条15，所述支撑座11呈水平设置，所述调节架12设置在支撑座11上，所述调节电机13设置在调节架12内且输出端穿过支撑座11，所述调节齿轮14设置在调节电机13的输出端上，所述支撑座11上设有两个滑动槽16，所述调节齿条15设有两个，两个所述调节齿条15分别设置在两个滑动槽16内且均为滑动配合，两个所述调节齿条15均与调节齿轮14相互啮合，所述第一覆压装置2和第二覆压装置2分别设置在对应的调节齿条15上，当准备将所需材料按顺序逐个放置到工作台装置4上时，首先通过调节电机13运行带动调节电机13输出端上的调节齿轮14转动，调节齿轮14转动带动两个调节齿条15在滑动槽16内对称向外运动，从而带动第一覆压装置2和第二覆压装置2对称向外运动，第二覆压装置2运动会带动工作台装置4运动远离第一覆压装置2，此时，工作台装置4的上方没有任何阻挡物，再通过启动材料取放设备将所需材料按顺序逐个放置到工作台装置4，避免造成设备的碰撞，且能够合理的将产品上料作业，从而便于后续产品的覆压作业；当所需材料放置完成准备覆压作业时，首先通过调节电机13运行带动第一覆压装置2和第二覆压装置2运动到所需覆压位置
处即可，以便于产品后续覆压作业。
38.优选的，所述第一覆压组件23包括覆压座231、覆压盘233、覆压轴234、覆压柱235、覆压件236和过载调节组件24，所述支撑座11上设有两个移动槽17，所述覆压座231设置在对应的调节齿条15上，且覆压座231的一端位于对应的移动槽17内与移动槽17滑动配合，所述覆压轴234设置在覆压电机22的输出端上且一端穿过覆压座231，所述覆压盘233偏心套设在覆压轴234上，所述覆压柱235设置在覆压盘233的下端且为转动连接，所述覆压件236设置在覆压柱235中间部位且为转动连接，所述覆压座231上设有滑动块232，所述覆压件236上设有凸块，所述凸块设置在滑动块232上且为滑动配合，当对产品进行覆压作业时，通过覆压电机22运行带动覆压电机22输出端上的覆压轴234在覆压座231上转动，覆压轴234转动带动覆压盘233偏心转动，覆压盘233偏心转动带动覆压柱235运动，从而带动覆压件236在滑动块232上进行向下运动，从而实现对产品进行覆压作业。
39.优选的，所述过载调节组件24包括过载销241、过载液压缸242、第一过载杆243和第二过载杆244，所述过载销241设置在覆压盘233和覆压柱235的连接处且为转动连接，所述过载液压缸242设置在过载销241上，所述覆压盘233上设有过载块245，所述第一过载杆243设有两个，两个所述第一过载杆243的一端对称设置在过载块245上且均为转动连接，所述第二过载杆244设有两个，两个所述第二过载杆244的一端对称设置在覆压盘233的下端且均为转动连接，两个所述第二过载杆244的另一端分别与两个所述第一过载杆243的另一端连接且均为转动连接，所述过载液压缸242的输出端连接在两个所述第一过载杆243和第二过载杆244的连接处，在对产品进行覆压作业时，为了避免产品在覆压过程中损坏，通过过载液压缸242的运行带动过载液压缸242输出端上的第一过载杆243和第二过载杆244运动，从而来改变覆压件236的运动行程，通过过载液压缸242将多余的动能进行吸收，使得产品在覆压作业时，始终处于一个能够匹配的覆压力度，从而将产品准确的进行覆压作业，提高了产品质量，避免防止产品在覆压时损坏浪费资源。
40.优选的，所述联动装置3包括第一联动组件31和第二联动组件32，所述第一联动组件31设置在第一覆压组件23上，所述第二联动组件32设置在第二覆压组件25上，所述第一联动组件31包括第一联动斜齿轮311、第二联动斜齿轮312、第一联动架313、第一联动座314和第一联动柱315，所述第一联动斜齿轮311设置在第一覆压组件23上的覆压轴234上，所述第一联动座314设置在第一覆压组件23上的覆压座231的侧端，所述第一联动架313的一端设置在第一联动座314上且另一端套设在第一覆压组件23上的覆压轴234上且为转动连接，所述第一联动柱315设置在第一联动座314上且为转动连接，所述第二联动斜齿轮312设置在第一联动柱315上且与第一联动斜齿轮311相互啮合，所述第一联动柱315的内部设有十字凹槽，在覆压电机22运行带动覆压轴234转动，覆压轴234转动带动第一联动斜齿轮311转动，第一联动斜齿轮311转动带动第二联动斜齿轮312转动，第二联动斜齿轮312转动带动第一联动柱315在第一联动座314上转动，从而带动第二联动组件32运动，实现带动第二覆压组件25与第一覆压组件23同步运动对产品进行覆压作业。
41.优选的，所述第二联动组件32包括传动齿轮321、第一联动齿轮322、第二联动齿轮323、第二联动架324、第二联动座325和第二联动柱326，所述第二联动座325设置在第二覆压组件25上的覆压座231的侧端，所述第二联动架324设置在第二联动座325上，所述第二联动齿轮323设置在第二覆压组件25上的覆压轴234上，所述第二联动架324的一端套设在第
二覆压组件25上的覆压轴234上且为转动连接，所述第二联动柱326设置在第二联动座325上且为转动连接，所述第二联动柱326的一端为十字形设置，所述第二联动柱326为十字形的一端位于十字凹槽内且为滑动配合，所述传动齿轮321设置在第二联动柱326的另一端，所述第一联动齿轮322设置在第二联动架324上且为转动连接，所述第一联动齿轮322与传动齿轮321啮合，所述第一联动齿轮322与第二联动齿轮323啮合，当第一联动柱315转动时，则带动第二联动柱326在第二联动座325上转动，第二联动柱326转动带动传动齿轮321转动，传动齿轮321转动带动第一联动齿轮322转动，第一联动齿轮322转动带动第二联动齿轮323转动，从而使得第二联动齿轮323和第一联动斜齿轮311为相反方向转动，从而带动第二覆压组件25上的覆压轴234转动，实现带动第二覆压组件25与第一覆压组件23同步运动对产品进行覆压作业，避免了产品在覆压过程中受力不均匀，而导致产品产生缝隙，从而造成产品质量不合格浪费资源；在支撑调节装置1运行带动第一覆压组件23和第二覆压组件25运行时，通过第一联动柱315和第二联动柱326的滑动配合，也同步带动第一联动组件31和第二联动组件32运动，从而实现配合第一覆压组件23和第二覆压组件25覆压作业，使得通过一个驱动设备能够对产品进行上下两面覆压作业，提高了产品的质量，也避免了浪费资源。
42.优选的，所述工作台装置4包括底座41、滑杆42和覆压台43，所述底座41固定设置在支撑座11的侧端，所述滑杆42设有若干个，若干个所述滑杆42分别设置在底座41上端的四个拐角处，所述覆压台43套设在若干个滑杆42上且为上下滑动配合，所述覆压台43固定设置在第二覆压组件25上的覆压件236的上端，工作台装置4能够跟随第二覆压组件25同步运动，从而使得第一覆压组件23和第二覆压组件25对称运动，对其覆压台43上的产品进行覆压作业，使得产品上下两面受力相同，从而在对产品覆压之前，调节覆压力度参数时，能够准确的进行调节，提高了工作效率。
43.优选的，所述定位装置5包括定位电机51、定位柱52、定位杆53、定位架54、定位轴55和定位滚筒56，所述定位电机51设置在覆压台43的内部，所述定位柱52设置在定位电机51的输出端上，所述定位杆53设有两个，两个所述定位杆53的一端分别连接在定位柱52的两端上，所述定位架54设有两个，两个所述定位架54分别设置在两个所述定位杆53的另一端上，所述定位轴55设有两个，两个所述定位轴55设置在覆压台43上，且两个定位轴55分别穿过定位架54，所述定位滚筒56设有两个，两个所述定位滚筒56分别设置在两个所述定位架54上且均为转动连接，在将所需材料逐个顺序放置到覆压台43上时，由于有些材料过于轻薄，因此，在轻薄的材料放置到覆压台43上后，整个设备始终是处于驱动状态下的，所以设备必然会有所震动，从而轻薄的材料会通过设备震动的影响造成位置偏移，这时，在每放置一个材料到覆压台43上后，通过启动定位电机51运行带动定位电机51输出端上的定位柱52转动，定位柱52转动带动定位杆53向外伸缩，使得定位架54以定位轴55为轴心旋转，从而将带动定位架54上的定位滚筒56运动到放置完成的材料上进行定位，从而避免了材料的偏移在产品覆压时造成不合。
44.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。