1.本技术涉及一种多块电路板层叠安装的装配结构，尤其是间隔柱采用非螺纹配合的装配结构。
背景技术：
2.在机壳中层叠安装多块电路板时，一般在机壳底部固定布置若干压铆螺柱，形成若干安装固定位置，电路板的若干通孔与这些安装固定位置对应，用一公头一母头的有螺纹的隔离柱进行螺纹配合，固定下层电路板，并支撑上层电路板。安装每层电路板时，都需要旋紧隔离柱进行螺纹配合，装配工作量大。
3.专利号为cn1053922813的专利，公开了一种组合式隔离柱，其上端限位部支撑电路板，上端限位部与下端固定部弹性配合后，用以固定电路板。采用这种非标准隔离柱，成本高，备货难、固定力小。
4.用长螺钉洞穿所有相应的电路板的相应通孔和隔离柱，锁紧机壳底部的压铆螺柱，装配工作量小、固定可靠。但长螺钉洞穿电路板的相应通孔和隔离柱后，旋紧螺钉安装时电路板或隔离柱会脱出螺钉限制，从而无法安装。
5.说明：本技术的术语上、下、顶、底等方位词，本技术的术语第一、第二、最后等次序词，以水平放置机壳的安装面，从上向下安装一层层电路板，方位词体现此状态下部件之间的空间位置关系；次序词体现装配的次序。本技术的术语层叠装配是指电路板在电路板厚度方向上，一层层固定安装。本技术对装配过程的描述是对一个安装固定位置的装配过程的描述，其他安装固定位置的装配过程也采取相同的装配过程。
技术实现要素：
6.本技术需要解决的技术问题是，长螺钉洞穿电路板的相应通孔和隔离柱，锁紧机壳上的压铆螺柱时，安装时电路板和/或隔离柱脱出螺钉限定，造成无法安装。
7.本技术公开的技术方案1，公开了一种多块电路板层叠装配的方法。如图1、图2、图3和图4所示。
8.步骤1，在一个安装固定位置上，螺钉5轴向穿过电板板(33、32、31)对应的通孔和间隔柱(42、41)对应的内孔，所述间隔柱间隔所述电路板，所述电路板的通孔和间隔柱的内孔的直径大于所述螺钉5的外径，螺钉5可在上述通孔与内孔内滑动。
9.步骤2，在最底层电路板31的下侧，螺钉5的头部51配置暂固件61，该暂固件61为有内孔的薄片结构，该内孔的内螺纹结构611与螺钉5相配合，暂固件61的外周最大径向尺寸大于所述电路板的通孔直径，一般为圆形，暂固件61的外周在电路板的通孔所设定的安装范围内；所述暂固件61的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度，所述暂固件61内孔的螺纹长度小于等于2个螺纹牙距；如果暂固件61的厚度大于2个螺纹牙距，可以对该暂固件61的内孔进行倒角处理以满足上述要求；所述暂固件61的材料硬度和厚度的限定，使得所述螺钉5在拧紧过程中，可以对所述暂固件61进行切割、挤压甚至破坏，从而暂固件61不会阻碍所述
螺钉5锁紧或旋出；所述暂固件61固定在所述螺钉5的头部51位置，使得所述电路板、所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开，所述暂固件61的主要作用之一是没有旋紧螺钉时，保持所述组合体不散开。
10.详细地，所谓在电路板的通孔所设定的安装范围，是指电路板的通孔外围的空间，用于容纳间隔柱和螺钉的空间。
11.步骤3，在其他安装固定位置上，重复步骤1和2的安装。
12.步骤4，将各螺钉5对准安装在机壳底面1上相应的压铆螺柱2的位置，所述组合体不是锁紧状态，将所述电路板调整到位后，将螺钉5与压铆螺柱2旋紧，层叠的电路板就被安装固定在机壳上。
13.本技术公开的技术方案2，公开了一种多块电路板层叠装配的结构。如图1、图2、图3和图4所示。
14.在所有安装固定位置上的螺钉5轴向穿过电板板(33、32、31)对应的通孔和间隔柱(42、41)对应的内孔，所述间隔柱间隔所述电路板，所述电路板的通孔和间隔柱的内孔的直径大于所述螺钉5的外径，螺钉5可在上述通孔与内孔内滑动。
15.在最底层电路板31的下侧，螺钉5的头部51布置暂固件61，暂固件61为有内孔的薄片结构，该内孔的内螺纹结构611是与螺钉5螺纹配合，暂固件61的外周最大径向尺寸大于所述电路板的通孔直径，一般为圆形，暂固件61的外周在电路板的通孔所设定的安装空间内；所述暂固件61的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度；所述暂固件61内孔的螺纹长度小于等于2个螺纹牙距；如果暂固件61的厚度大于2个螺纹牙距，可以对该暂固件61的内孔进行倒角处理满足上述要求；所述暂固件61的材料硬度和厚度的限定，使得所述螺钉5在拧紧过程中，可以对所述暂固件61进行切割、挤压甚至破坏，从而暂固件61不会阻碍所述螺钉5锁紧或旋出；由于所述暂固件61固定在所述螺钉5的头部51位置，使得所述电路板和所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开；螺钉5与相应的机壳底面1上的压铆螺柱2采用螺纹配合，使得所述电路板安装固定到机壳中。
16.上述技术方案1是上述技术方案2的具体安装步骤。
17.进一步，暂固件61可以是金属材料或者非金属材料，金属材料包括铜、铁、铝、不锈钢，非金属材料可以是塑料，纤维板，防火板，同时所述暂固件的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度。
18.本技术的有益技术效果是:通过暂固件61的限位作用，在安装过程中，相应的间隔柱和电路板与螺钉5不会散开，可以在一个安装固定位置上，用一个螺钉固定所有的电路板，大大减少了旋紧或旋出螺钉的工作量。
附图说明
19.图1是多块电路板层叠装配的效果图。
20.图2是多块电路板层叠装配的爆炸图。
21.图3是多块电路板层叠装配的组合体与机壳的爆炸图。
22.图4是多种暂固件的三维示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图及实施例，示例性地详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
24.实施例1公开了一种多块电路板层叠装配的方法。在发明内容的技术方案1中已经详细的说明，不再赘述。
25.实施例2公开了一种多块电路板层叠装配的结构。在发明内容的技术方案2中已经详细的说明，不再赘述。
26.进一步的，除了实施例1和实施例2公开的暂固件61采用内螺纹薄片结构外，本技术还公开了暂固件的其他3种结构，如图4和图2所示。
27.具体地，暂固件62为有内孔的薄片结构，暂固件62的外周最大径向尺寸大于所述电路板的通孔直径，一般为圆形，暂固件62的外周在电路板的通孔所设定的安装空间内；暂固件62的内孔的径向包括有若干凸起623；暂固件62的内孔的最大径向直径621大于螺钉5螺纹外径，其最小径向直径622比螺钉5螺纹外径小0.5毫米以内，所述螺钉5的外径与暂固件62的内孔周向紧配合的周向长度比例小于等于10％，用以方便在所述螺钉5头部51固定暂固件62；所述暂固件62的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度，其厚度小于一毫米；所述暂固件62的凸起的数量与形状、材料硬度和厚度的限定，使得暂固件62，既能在安装时限定电路板和隔离柱，又能在所述螺钉5在拧紧过程中，可以对所述暂固件62进行切割、挤压甚至破坏，不阻碍所述螺钉5锁紧或旋出。所述暂固件62可以用在实施例1和实施例2中，固定在所述螺钉5的头部51位置，使得所述电路板、所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开；螺钉5与相应的机壳底面1上的压铆螺柱2的螺纹配合，使得所述电路板安装固定到机壳中。
28.进一步，暂固件62可以是金属材料或者非金属材料，金属材料包括铜、铁、铝、不锈钢，非金属材料可以是塑料，纤维板，防火板，同时所述暂固件的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度。
29.具体地，暂固件63是有内孔的沿一条径向线634凸起的有弹性的薄片结构，所述暂固件62的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度，其厚度小于一毫米；暂固件63的外周最大径向尺寸大于所述电路板的通孔直径，一般为近似圆形，暂固件63的外周在电路板的通孔所设定的安装空间内；暂固件63的内孔在暂固件63轴向方向上，近似椭圆形，椭圆形的长边长度631都大于螺钉5螺纹外径；当暂固件63的凸起结构没有被挤压时，椭圆形的短边长度632比螺钉5螺纹外径小0.5毫米以内，所述螺钉5的外径与暂固件63的内孔周向紧配合的周向长度比例小于等于10％；当暂固件63的凸起结构被压平或部分压平时，椭圆形的短边长度632被拉长，使得短边长度632大于螺钉5螺纹外径，此短边长度632包括在被所述螺钉5切割、挤压甚至破坏后的情况；这种弹性压平结构，使得暂固件63，既能在安装时限定电路板和隔离柱，又能在所述螺钉5在拧紧过程中，可以对所述暂固件63进行切割、挤压甚至破坏，同时压平后，内孔的径向尺寸都大于螺钉5螺纹外径，不会阻碍所述螺钉5锁紧或旋出。所述暂固件63可以用在实施例1和实施例2中，固定在所述螺钉5的头部51位置，使得所述电路板、所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开；螺钉5与相应的机壳底面1上的压铆螺柱2的螺纹配合，使得所述电路板安装固定到机壳中。
30.进一步地，所述暂固件是有一定弹性的薄片结构，有若干线性凸起或凹陷，内孔可
以是各种形状。所述暂固件65的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度，其厚度小于一毫米；沿两条平行线654、655凸起和凹下，其内孔在暂固件65轴向方向上，近似为长方形；长边长度651都大于螺钉5螺纹外径；当暂固件65的凸起结构没有被挤压时，椭圆形的短边长度652比螺钉5螺纹外径小0.5毫米以内，所述螺钉5的外径与暂固件65的内孔周向紧配合的周向长度比例小于等于10％；当暂固件65的凸起结构被压平或部分压平时，长方形的短边长度652被拉长，使得短边长度652大于螺钉5螺纹外径，该短边长度652包括在被所述螺钉5切割、挤压甚至破坏后的情况；这种弹性压平结构，使得暂固件65，既能在安装时限定电路板和隔离柱，又能在所述螺钉5在拧紧过程中，可以对所述暂固件65进行切割、挤压甚至破坏，同时压平后，内孔的径向尺寸都大于螺钉5螺纹外径，不会阻碍所述螺钉5锁紧或旋出。所述暂固件65可以用在实施例1和实施例2中，固定在所述螺钉5的头部51位置，使得所述电路板、所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开；螺钉5与相应的机壳底面1上的压铆螺柱2的螺纹配合，使得所述电路板安装固定到机壳中。这个示例，指示的是在满足申请目的下，弹性薄片结构可以有多种形式。
31.详细地，所述暂固件的材料有一定的弹性，指的是只需要在拧紧螺丝的过程中，被挤压、压平和延伸，而不是需要反复地安装和拆卸过程中，持续保持弹性恢复。所以暂固件的材料可以是金属材料或者非金属材料，金属材料包括铜、铁、铝、不锈钢，非金属材料可以是塑料，同时所述暂固件的材料硬度小于等于螺钉5的材料硬度。
32.具体地，暂固件64是一种弹性橡胶圈，暂固件64的内径小于螺钉(5)的外径0.5毫米以内,其外径大于电路板通孔的直径。当暂固件64固定在螺钉头部时，使得所述电路板、所述间隔柱组成一个组合体，在安装过程中，不会散开；当螺钉5旋紧时，暂固件64会被弹性压缩挤入最底层电路板的通孔间隙和/或机壳底面1上的压铆螺柱2的螺钉孔的倒角中。
33.以上所述仅为申请的优选实施例而已，示意性地说明本技术，并不用于限制申请，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。