塞盖600设于管体100内的开口端，并由絕熱物质制成以作為支撐件，用以支撐與保持第一導線200與第二導線300彼此相间隔。
[0058]加热线圈400是具有连接管体100内的第一导线200的前端部的第一端，以及连接管体100内的第二导线300的前端部的第二端的线圈，且加热线圈400形状相似U形。
[0059]加热线圈400具有几何结构，其线圈弹簧结构的绕设部弯U型的形式进行弯曲，且因此具有U型的加热线圈的两端分别连接第一导线200以及第二导线300。
[0060]加热线圈400的第一端与管体100内的第一导线200的前端部的连接，以及加热线圈400的第二端与管体100内的第二导线300的前端部的连接，通过第一导线200以及第二导线300分别插入U型加热线圈的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。
[0061]实质上，加热线圈400的两端在焊接前，需要插入第一导线200的前端部与第二导线300的前端部。为了在焊接前改进插入以及防止的分离，加热线圈400的两端可呈锥形。绝缘材料500填充于管体100内，其可包含氧化镁(MgO)粉末，但不以此为限。
[0062]当加热线圈400的几何结构具有U型时，管体100内的第一导线200以及第二导线300设置成具有相同的长度。
[0063]第一导线200以及第二导线300分别穿设于在管体100的开口端的填塞盖600，且双边对称于沿著管體100纵向方向的中央轴。
[0064]接下来，根据前述本发明实施例的结构，用于电子调温器的加热器的制造流程将参考图1、图2以及图10进行说明。
[0065]首先，准备管体100，其具有一侧开放且另一侧封闭的中空结构。接着，准备用以插入管体100的第一导线200以及第二导线300。
[0066]进一步地，准备在线圈弹簧的的中间弯曲的U型加热线圈400。接着，连接U型加热线圈400的第一端与第一导线200，以及连接U型加热线圈400的第二端与第二导线300，从而形成导线组件。
[0067]U型加热线圈400的第一端与第一导线200间的连接以及U型加热线圈400的第二端与第二导线300间的连接，通过第一导线200与第二导线300分别插入U型加热线圈400的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。因此，U型加热线圈的两端分别焊接于第一导线200以及第二导线300。
[0068]接下来，将焊接于加热线圈400的第一导线200以及第二导线300的组件(亦即导线组件)插入管体100。实质上，管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末。然後，将由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
[0069]通过前述的流程，制成根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，且具有根据本发明的第一实施例的前述结构的用于电子调温器的加热器，使用管体100的部分作为调温器且固定于内部填充有蜡的蜡壳(未示出)。
[0070]根据本发明的第一实施例，上述所制成的用于电子调温器的加热器具有以下的效果Ο
[0071]相对于传统的加热器，不需要用于固定加热器于加热器安装部的配件，以简化结构和流程，并降低产品的成本。也就是说，由于根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，不需要通过螺丝固定而將加熱器固定于加熱器安装部(例如蜡壳)的配件，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热体、0环以及环状螺母，也可以减少大量的部件以及组装效率。
[0072]根据此实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
[0073]换句话说，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈和管体电连接、管体电连接配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此互相绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
[0074]据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0075]更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，使用用以容易地连接加热线圈与第一导线200以及第二导线300的U型加热线圈400，从而简化用于调温器的加热器的结构以及流程、改进制造与组装时的可操作性与生产率、以及降低生产成本。
[0076][第二实施例]
[0077]图3为本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的结构剖视图；图4为图3的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图3的加热线圈的前视图。
[0078]请参阅图3与图4，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造流程，除了额外安装于管体100的外侧的配件700。
[0079]因此，将仅说明与第一实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
[0080]请参阅图3，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器，在管体100的外部，提供用于螺纹连接用于调温器的加热器至蜡壳的安装部的配件700。为了这个目的，配件700的外周围上形成有螺纹700a，以及通过压合装在管体100的外部。
[0081]管体100可锻造成具有预期的形状。
[0082]更进一步的，盖体800由绝缘物质制成且提供于配件700的开口端，以便当第一导线200与第二导线300的支撑部露于管体100的外部时，，封闭配件700的开口端。另外，0环(未示出)可提供于盖体800的下面。
[0083]由于绝缘材料的盖体800较填塞盖600为大，因此露于填塞盖600之外的第一导线200与第二导线300设置穿过盖体800，并弯曲其中间部位以让彼此间隔更多空间。
[0084]以下，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图3与图4进行说明。
[0085]根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程的部份步骤与第一实施例相同。
[0086]如同根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100 ;管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
[0087]在通过这些步骤制成根据第一实施例的用于电子调温器的加热器的状态，用于螺纹连接根据本发明的第二实施例的用于调温器的加热器至蜡壳(未示出)的安装部的配件700，通过压合固定于管体100的外部，以及由绝缘物质制成且用于支撑露于壳体100的外部的第一导线200与第二导线300的盖体800，安装于配件700的开口端。
[0088]盖体800通过插入盖体800至配件700的开口端进行安装，且接着收缩配件700的上端部。
[0089]根据本发明的第二实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
[0090]根据本实施例的用于电子调温器的加热器具有简单于现有电子调温器的结构及制造流程，使得即使提供用于固定加热器至安装部的配件，仍可以改进工作效率与降低生产成本。
[0091]尤其是，根据本发明的实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝缘的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
[0092]换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物被附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。
[0093]据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0094]更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，使用用以容易地连接加热线圈与第一导线200以及第二导线300的U型加热线圈400，从而简化用于调温器的加热器的结构以及流程、改进制造与组装的可操作性与生产率、以及降低生产成本。
[0095][第三实施例]
[0096]图5为本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图6为图5的电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图5的加热线圈的前视图。
[0097]请参阅图5与图6，根据本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了提供用于U型加热线圈400和管体100间、第一导线200与第二导线300间以及类似部件间增加绝缘的额外部件。
[0098]因此，将仅说明与第一实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
[0099]首先，根据本实施例的用于电子调温器的加热器特殊地包括在管体100内的U型加热线圈400的下面(亦即在弯曲部的下面)的绝热环930，以确保加热线圈和管体100间的绝缘(亦即在弯曲部的下面)。
[0100]绝热环930在其中心具有穿孔，且穿孔的孔径小于加热线圈400的宽度，如此加热线圈400无法进入绝热环930。
[0101]更进一步地，绝热管910穿设于第一导线200与第二导线300的填塞盖600并插入管体，以便在第一导线200与第二导线300间、管体100与第一导线200间、管体100与第二导线300间确保绝缘。
[0102]绝热管910具有在管体内部形成一左右两侧的穿孔的结构，使第一导线200与第二导线300可以分别插入管体。
[0103]请参考图5，绝热管910可以往上延伸至涵盖第一导线200与第二导线300以及U型加热线圈400的左右线圈部的位置。
[0104]以下，根据描述本发明第三实施例的用于电子调温器的加热器的制造方法流程，将搭配图5与图6进行说明。
[0105]如同根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100 ;管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
[0106]在这些步骤中，特殊地提供类似管状成形的绝热管910以及具有环状的绝热环930，以在第一导线200、第二导线300、加热线圈400、管体100以及类似部件间确保绝缘。
[0107]也就是说，根据本实施例的用于电子调温器的加热器基本上可通过前述本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的相同制成步骤制成，除了绝缘管910装在第一导线200、第二导线300以及加热线圈400，以及绝源源930在具有绝缘管910的导线组件插入管体100前插入管体。
[0108]具体而言，根据本实施例的导线组件制造的步骤，包括在第一导线200与第二导线300维持直线状态时(例如在导线弯曲成如图5所示的导线之前)，将第一导线200与第二导线300插入笔直的加热线圈400的两端；通过电阻焊接或雷射焊接对插入部位焊接，将笔直的加热线圈弯曲为U型，以及将绝缘管910装在相对与加热线圈连