接端子和盖体分别具备相互卡合的卡合部，线圈用连接端子的卡合部和盖体的卡合部构成为，相对于线圈用连接端子的槽部对盖体进行定位。由此，能够稳定地接合线圈用连接端子的槽部、收纳于槽部的线圈线的线材和盖体。
[0046]本发明的另一方式为一种感应加热烹调器，感应加热烹调器具有所述感应加热体及控制单元。
[0047]根据本发明的另一方式，感应加热烹调器能够具备高可靠性。
[0048]以下，参照附图，对本发明的多个实施方式进行说明。另外，本发明不限定于以下的多个实施方式。
[0049](实施方式1)
[0050]图1是本发明的实施方式1的感应加热体的局部立体图。
[0051]图1所示的感应加热体1作为家庭用的感应加热烹调器等的加热源使用。感应加热体1具有:树脂制的线圈基座2 ;加热线圈3，其载置并固定在线圈基座2上，用于产生磁场；以及线圈用连接端子6、7，其与加热线圈3的线圈线的末端4、5接合。
[0052]加热线圈3由线圈线构成，该线圈线例如通过捻合铝或铝合金制的多根线材，并用绝缘材料(例如绝缘漆)包覆该捻合的多根线材来制作。另外，加热线圈3的线材也可以由铝或铝合金以外的材料、例如铜等来制作。
[0053]加热线圈3的线圈线的一方的末端4与一方的线圈用连接端子6接合。线圈线的另一方的末端5与另一方的线圈用连接端子7接合。在本实施方式的情况下，线圈用连接端子6、7固定于端子保持部8，该端子保持部8 一体地形成于线圈基座2的外侧。从上方观察时，固定于端子保持部8的线圈用连接端子6、7位于在线圈基座2上载置的加热线圈3的外侧。为了将加热线圈3的线圈线的一方的末端4和另一方的末端5与线圈用连接端子6、7接合，线圈线向下方贯通线圈基座2，并朝向端子保持部8延伸。
[0054]接下来，对加热线圈3的线圈线的末端4、5和线圈用连接端子6、7的接合进行说明。
[0055]图2是本实施方式1的感应加热体1的局部立体图，示出了加热线圈3的线圈线的一方的末端4和一方的线圈用连接端子6的接合部。另外，一方的线圈用连接端子6和另一方的线圈用连接端子7在形状上大致相同，并且与线圈线的接合方法相同。因此，仅对一方的线圈用连接端子6和线圈线的一方的末端4的接合进行说明。
[0056]如图2所示，线圈用连接端子6通过将薄板部件冲裁成规定的形状并局部地弯折来制作。具体地，线圈用连接端子6具备:主体部6a和从主体部6a相互平行地立起设置的2个壁部6b。换言之，线圈用连接端子6具备由主体部6a和2个壁部6b划定出的槽部6c。另外，本发明的实施方式的线圈用连接端子的槽部不限于由主体部和从该主体部立起设置的2个壁部划定的形态。
[0057]图3示出沿线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)的延伸方向观察到的、加热线圈3的线圈线的末端4(5)处的线材4a(5a)和线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)。并且，图3示出线材4a(5a)和线圈用连接端子6(7)即将接合之前的情况。
[0058]加热线圈3的线圈线的末端4(5)处的多根线材4a(5a)收纳在线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)内。具体地，线圈线的末端4(5)为除去了绝缘材料的状态(即未被包覆的状态)，多根线材4a(5a)露出于外部。该露出的多根线材4a(5a)收纳在连接端子6(7)的槽部6c (7c)内。
[0059]并且，如图3所示，盖体9(10)对在线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)内收纳的加热线圈3的线圈线的末端4(5)处的多根线材4a(5a)进行覆盖。具体地，如图1及图2所示，盖体9 (10)是板状的部件，并具备如图3所示地至少一部分能够配置在线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)内的形状。S卩，盖体9(10)具备与线圈用连接端子6 (7)接触的同时与收纳在槽部6c(7c)内的多根线材4a(5a)也接触的形状。
[0060]这样的盖体9 (10)、加热线圈3的线圈线的末端4(5)处的多根线材4a(5a)、以及线圈用连接端子6 (7)相互接合。
[0061]盖体9 (10)、多根线材4a (5a)以及线圈用连接端子6 (7)通过焊接、例如超声波焊接等进行接合。在超声波焊接的情况下，按照以下的步骤执行焊接。
[0062]首先，在线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)内收纳加热线圈3的线圈线的末端4(5)处的多根线材4a(5a)，并以覆盖该收纳的线材4a(5a)的方式将盖体9(10)局部地配置在槽部6c (7c)内。
[0063]接下来，如图3所示，使砧座11从下方抵接于线圈用连接端子6 (7)，并且使超声波焊接用头12从上方抵接于盖体9(10)，由此，利用砧座11和超声波焊接用头12夹持盖体9(10)、加热线圈3的线圈线的多根线材4a (5a)、以及线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)。由此，利用盖体9(10)朝向槽部6c(7c)的里侧按压多根线材4a(5a)。其结果是，线圈用连接端子6 (7)的槽部6c (7c)内的多根线材4a (5a)尽可能地密集在一起，并且尽可能多的线材4a(5a)与线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)接触。
[0064]接下来，利用超声波焊接用头12的移动使盖体9 (10)按压多个加热线圈3的线圈线的线材4a(5a)，并且超声波焊接用头12进行超声波振动。由此，如图4所示，被线圈用连接端子6 (7)和盖体9 (10)围起来的多根线材4a (5a)熔融，由此盖体9 (10)向线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)的里侧移动。最终，如图4所示，收纳在线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)内的多根线材4a(5a)熔融并一体化，并且与线圈用连接端子6 (7)和盖体9(10)接合。并且，线圈用连接端子6 (7)和盖体9(10)也接合起来。由此，构成了多根线材4a(5a)、线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)以及盖体9(10)相互一体接合而成的接合部13。
[0065]另外，加热线圈3的线圈线的末端4、5和线圈用连接端子6、7的接合可以在将加热线圈3载置到线圈基座2上且将线圈用连接端子6、7载置到端子保持部8上之后执行，或者也可以在载置之前执行。或者，也可以在将加热线圈3载置到线圈基座2上、但尚未将线圈用连接端子6、7载置于端子保持部8的状态下，执行线圈线的末端4、5和线圈用连接端子6、7的接合。
[0066]并且，加热线圈3的线圈线的末端4、5和线圈用连接端子6、7的接合不限于超声波焊接。例如，也可以是电阻焊接、TIG焊接等。S卩，只要是能够使线圈线的末端4、5处的多根线材4a、5a、线圈用连接端子6、7(其槽部6c(7c))、以及盖体9、10相互接合的焊接即可。
[0067]再换言之，在加热线圈3的线圈线由一根线材构成的情况下，也能够与多根线材同样地，进行这一根线材和线圈用连接端子的槽部的接合。即，本发明的实施方式的线圈线的线材至少是一根。
[0068]如图1所示，在与加热线圈3的线圈线的末端4、5接合的线圈用连接端子6、7分别连接有压接端子15作为电流供给端子。例如，插入于压接端子15的贯通孔中的螺钉16与分别形成于连接端子6、7的螺纹部6d、7d卡合(参照图2)，由此压接端子15分别与线圈用连接端子6、7连接。
[0069]并且，在分别连接于线圈用连接端子7、8的压接端子15安装有从感应加热烹调器的控制单元(未图示)延伸来的导线17、18。例如，导线17、18压紧接合于压接端子15。
[0070]控制单元的导线17、18是用于向加热线圈3供给高频电流的导线。控制单元经由导线17、18、压接端子15、线圈用连接端子6、7、线圈用连接端子6、7的槽6c (7c)内的多根线材4a、5a向加热线圈3供给高频电流。
[0071]根据本实施方式1，在感应加热烹调器等中使用、并具备被供给电流的加热线圈3的感应加热体1中，对于其加热线圈3的线圈线和用于向加热线圈3供给电流的线圈用连接端子6、7的接合，能够确保高可靠性。
[0072]具体地，如图3所示，在线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)内收纳的加热线圈3的线圈线的多根线材4a(5a)在焊接中是其周围被线圈用连接端子6 (7)和盖体9(10)覆盖且接触的状态，因此同样容易熔融。由此，抑制了在线材4a(5a) —体化后存在线材未熔融的部分的情况。其结果是，抑制了在线材熔融的部分和线材未熔融的部分之间的边界产生裂缝或剥离的情况。因此，对于加热线圈的线圈线和用于向该加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够得到高可靠性。
[0073]并且，在焊接中线材4a (5a) —边被盖体9 (10)按压一边熔融，由此，熔融并一体化了的线材4a(5a)能够以大的接触面积与线圈用连接端子6 (7)和盖体9(10)稳定地接触。由此，能够使线材4a(5a)(即线圈线)与线圈用连接端子6(7)及盖体9(10)之间的接触电阻无限接近0，并且能够抑制接触电阻的不均。其结果是，即使流过高电流，也不易产生异常发热。因此，对于加热线圈的线圈线和用于向该加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够得到高可靠性。
[0074]为了在短时间内且进一步确保高可靠性地将在线圈用连接端子6(7)的槽部6c (7c)内收纳的加热线圈3的线材4a(5a)连接至线圈用连