接端子6 (7)，线圈用连接端子6(7)的槽部6c(7c)的截面(与其延伸方向垂直的截面)优选具备槽宽比槽深大的形状。由此，与线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)接触的线材4a(5a)的根数增加。其结果是，多根线材4a (5a)更容易熔融，由此，多根线材4a (5a)被进一步一体化，并且熔融了的线材4a (5a)能够以更大的接触面积与线圈用连接端子6 (7)和盖体9(10)接触。另外，线圈用连接端子6 (7)的槽部6c (7c)的截面形状不限于图3所示的槽宽方向较长的长方形，只要是槽部6c(7c)能够收纳线圈线的多根线材4a(5a)、且多根线材4a(5a)能够更多地与线圈用连接端子6 (7)和盖体9 (10)接触的形状即可。
[0075](实施方式2)
[0076]图5是实施方式2的感应加热体中的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的剖视图。对于与实施方式1的结构要素相同的结构要素标以相同的标号。
[0077]本实施方式2的线圈用连接端子26 (27)和盖体29 (30)是与上述实施方式1的线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)相同的形状。但是，如图4所示，实施方式1的线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)的材料彼此不同，并且与加热线圈3的线圈线的线材4a(5a)的材料也不同。与此相对，本实施方式2的线圈用连接端子26(27)和盖体29 (30)的材料相同，且与线圈线的线材4a(5a)的材料不同。例如，线圈用连接端子26 (27)和盖体29(30)与由铝或铝合金制作的线圈线的线材4a(5a)不同，是由不锈钢或磷青铜制作而成的。
[0078]因此，当与实施方式1同样地执行焊接时，如图5所示，由相同材料制作的线圈用连接端子26 (27)和盖体29 (30) 一体化。由此，线圈用连接端子26 (27)和盖体29 (30)之间的固有电阻的差为0。其结果是，能够进一步抑制由于高电流流过而产生的异常发热。因此，对于加热线圈的线圈线和用于向该加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够得到更高的可靠性。
[0079](实施方式3)
[0080]图6是实施方式3的感应加热体中的、线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的剖视图。对于与实施方式1的结构要素相同的结构要素标以相同的标号。
[0081]本实施方式3的线圈用连接端子36(37)和盖体39(40)是与上述实施方式1的线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)相同的形状。但是，如图4所示，实施方式1的线圈用连接端子6(7)和盖体9(10)的材料彼此不同，并且与加热线圈3的线圈线的线材4a(5a)的材料也不同。与此相对，本实施方式3的线圈用连接端子36(37)和盖体39 (40)的材料与线圈线的线材4a(5a)的材料相同。例如，线圈用连接端子36 (37)和盖体39 (40)由与线圈线的线材4a(5a)的材料相同的材料即铝或铝合金制作而成。
[0082]因此，当与实施方式1同样地执行焊接时，如图6所示，由相同材料制作的加热线圈3的线圈线的线材4a(5a)、线圈用连接端子36(37)和盖体39(40) —体化。由此，三者之间的固有电阻的差为0。其结果是，能够更进一步抑制由于高电流流过而产生的异常发热。因此，对于加热线圈的线圈线和用于向该加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够进一步得到更高的可靠性。
[0083](实施方式4)
[0084]图7概略地示出本实施方式4的感应加热体的线圈用连接端子46。另外，在图中，对于与上述实施方式1的结构要素相同的结构要素标以相同的标号。
[0085]如图2所示，上述实施方式1的线圈用连接端子6、7通过将薄板部件冲裁成规定的形状并局部地弯折来制作，即由1种材料制作而成。与此相对，如图7所示，本实施方式4的线圈用连接端子46由接合至少2种材料构成的复合材料制作而成。
[0086]具体地，线圈用连接端子46由将与加热线圈3的线圈线的线材4a的材料相同的材料(第1材料)、和与连接于控制单元(未图示)的压接端子15的材料相同的材料(第2材料)接合构成的复合材料制作而成。
[0087]例如，线圈用连接端子46利用将由加热线圈3的线圈线的线材4a的材料即铝制作的第1部件46a、和由压接端子15的材料即不锈钢或磷青铜制作的第2部件46b接合构成的复合材料制作而成。
[0088]与加热线圈3的线圈线的线材4a接合的槽部46c形成于第1部件46。配置在槽部46c内的盖体9由与线材4a及第1部件46a的材料相同的材料例如铝制作而成。另外，线材4a、槽部46c以及盖体9的接合与上述实施方式1同样地进行。
[0089]另一方面，供通过压接端子15的贯通孔的螺钉16卡合的螺纹部46d形成于第2部件46b。另外，在压接端子15和第2部件46b之间夹有垫圈50。
[0090]另外，第2部件46b的材料只要是相对于压接端子15、螺钉16以及垫圈50离子化倾向的差和电位差小且固有电阻小的材料，则不必与这些材料相同。
[0091]根据这样的线圈用连接端子46，与上述实施方式3同样地，加热线圈3的线圈线的线材4a和线圈用连接端子46之间的接合能够抑制异常发热的产生，并且具备高可靠性。
[0092]并且，根据这样的线圈用连接端子46，线圈用连接端子46的第2部件46b、压接端子15、螺钉16以及垫圈50之间的固有电阻的差为0。因此，即使流过高电流，也不易产生异常发热。并且，抑制了在压接端子15与线圈用连接端子46的接触部发生电蚀。其结果是，线圈用连接端子46和压接端子15的连接具备高可靠性。
[0093](实施方式5)
[0094]图8是本实施方式5的感应加热体的局部立体图。对于与实施方式1的结构要素相同的结构要素标以相同的标号。
[0095]本实施方式5的感应加热体51具有基板52。基板52载置并固定在基板保持部53上，该基板保持部53 —体地形成于线圈基座2。
[0096]在基板52搭载有与加热线圈3的线圈线的一方的末端4接合(具体地是与末端4处的多根线材接合)的线圈用连接端子54、和与另一方的末端5接合(具体地是与末端5处的多根线材接合)的线圈用连接端子55。并且，基板52搭载有与压接端子15电连接的单元用连接端子56、57，该压接端子15安装于用于向加热线圈3供给电流的控制单元(未图示)的导线17、18。基板52具备用于将一方的线圈用连接端子54和一方的单元用连接端子56电连接的配线图案(未图示)、以及将另一方的线圈用连接端子55和另一方的单元用连接端子57电连接的例如铜图案等配线图案(未图示)。
[0097]搭载在基板52上的线圈用连接端子54、55与实施方式1的线圈用连接端子6、7同样地具备收纳加热线圈3的线圈线的末端4、5处的线材的槽部54c、55c。并且，在槽部54c,55c内配置有与实施方式1的盖体9、10相同的盖体58、59。
[0098]搭载在基板52上的线圈用连接端子54、55、收纳在其槽部54c、55c内的加热线圈3的线圈线的多根线材以及盖体58、59与实施方式1的线圈用连接端子6、7、收纳于其槽部6c、7c的多根线材4a、5a以及盖体9、10同样地，通过焊接相互接合。
[0099]另外，加热线圈3的线圈线的末端4、5和线圈用连接端子54、55的接合可以在将加热线圈3载置到线圈基座2上且将基板52载置到基板保持部53上之后执行，或者也可以在载置之前执行。或者，也可以在将加热线圈3载置到线圈基座2上、但尚未将基板52载置于基板保持部53的状态下，执行线圈线的末端4、5和线圈用连接端子54、55的接合。
[0100]在搭载在基板52上的单元用连接端子56、57，例如通过螺钉连接有安装于控制单元(未图示)的导线17、18的压接端子15。
[0101]控制单元经由导线17、18、压接端子15、单元用连接端子56、57、基板52的配线图案、线圈用连接端子54、55、线圈用连接端子54、55的槽部54c、55c内的多根线材向加热线圈3供给高频电流。
[0102]对于本实施方式5的加热线圈3的线圈线和用于向加热线圈3供给电流的线圈用连接端子54、55的接合，也与实施方式1的加热线圈3的线圈线和线圈用连接端子6、7的接合同样地，能够确保高可靠性。
[0103](实施方式6)
[0104]图9是本实施方式6的感应加热体的局部立体图。对于与实施方式5的结构要素相同的结构要素标以相同的标号。
[0105]在上述实施方式5的情况下，如图8所示，在1个基板52搭载有线圈用连接端子54、55和单元用连接端子56、57。另一方面，在本实施方式6的感应加热体61中，线圈用连接端子54、55搭载于不同的各个基板52A、52B。
[0106]2个基板52A、52B以在它们之间设有间隙62的状态固定于基板保持部53。
[0107]在基板52A上搭载有线圈用连接端子54和单元用连接端子56。并且，基板52A具备将线圈用连接端子54和单元用连接端子56电连接的例如铜图案等配线图案(未图示)。
[0108]在基板52B上搭载有线圈用连接端子55和单元用连接端子57。并且，基板52B具备将线圈用连接端子55和单元用连接端子57电连接的例如铜图案等配线图案(未图示)。