一种防爆控制柜的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种防爆控制柜，属于电气设备技术领域。它解决了现有控制柜安全性较差的问题。本防爆控制柜，包括柜体和导流板，柜体的侧壁上开设有矩形的泄爆口，导流板呈矩形，且导流板的上边沿铰接在泄爆口的上边沿，导流板的两侧边沿及下边沿与泄爆口边沿之间均具有间隙，且在导流板的两侧边沿及下边沿与泄爆口边沿之间固连有泄爆片，导流板与柜体之间设有能够对导流板向外摆动的最大角度进行限定的限位件。本防爆控制柜能够在柜体内气压变大时进行泄压，防止柜体发生爆炸。
【专利说明】
一种防爆控制柜
技术领域
[0001]本发明属于电气设备技术领域，涉及一种防爆控制柜。
【背景技术】
[0002]控制柜指是一种可实现电机、开关的控制的电气柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全的优点。控制柜可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。控制柜通常封闭设计，内部装有大量的电器部件，但是如果内部的电气部件出现短路等突发状况时容易引发控制柜柜体爆炸，安全性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防爆控制柜，本防爆控制柜能够在柜体内气压变大时进行泄压，防止柜体发生爆炸。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种防爆控制柜，包括柜体和导流板，其特征在于，所述柜体的侧壁上开设有矩形的泄爆口，所述导流板呈矩形，且导流板的上边沿铰接在泄爆口的上边沿，所述导流板的两侧边沿及下边沿与泄爆口边沿之间均具有间隙，且在导流板的两侧边沿及下边沿与泄爆口边沿之间固连有泄爆片，所述导流板与柜体之间设有能够对导流板向外摆动的最大角度进行限定的限位件，且导流板向外摆动的最大角度为30°?60°。
[0005]泄爆片为金属薄片，与导流板一起将泄爆口封闭，而当柜体内出现气压骤然变大时，柜体内的气压能够冲击导流板，从而撕裂泄爆片，泄爆片撕裂后导流板能够向外摆动，直到限位件将导流板限定住，即泄爆口开启，使得柜体内的气流由鞋包口冲出，起到泄压作用，防止发生爆炸，同时由于在限位件的作用下导流板向下倾斜，与竖直方向的夹角为锐角，因此气流能够导流板的作用下向下冲击，避免气流横向冲击而对周边物体造成伤害。
[0006]在上述的防爆控制柜中，所述限位件包括弧形的限位杆，该限位杆的一端固连在导流板的内侧面上，另一端具有圆盘状的限位块，所述柜体内侧壁在泄爆口的上方固连有限位套，上述限位杆向上滑动穿过限位套，所述限位块的外径大于限位套的内径。当导流板向外侧摆动时限位杆能够在限位套内滑动，直到限位块与限位套相抵靠。
[0007]在上述的防爆控制柜中，当所述导流板与柜体侧壁齐平时限位块抵靠在柜体内侧壁上，当限位块与限位套相抵靠时导流板与柜体侧壁之间的夹角为45°。导流板与柜体侧壁之间的夹角过小时泄爆口开启程度不足，导致泄压效率低，而该角度过大时容易导致气流横向冲击。
[0008]在上述的防爆控制柜中，所述限位杆上还套设有复位拉簧，该复位拉簧的一端固连在导流板内侧面上，另一端固连在限位套上，在复位拉簧的作用下限位块具有抵靠在柜体内侧壁上的趋势。当柜体泄压完毕后导流板能够在复位拉簧的作用下复位摆动，从而尽可能的将泄爆口封堵，避免异物进入柜体内。
[0009]在上述的防爆控制柜中，所述柜体外侧壁上还固连有上端呈开口状的熄火箱体，所述熄火箱体内设有熄火材料，该熄火箱体位于泄爆口的下方，且当导流板向外摆动时导流板的下侧面与熄火箱体的端口相对。熄火材料可以是泥沙、水等，泄爆口冲出的气流温度高并可能伴随火花，熄火箱能够吸收气流和火花，提高安全性。
[0010]在上述的防爆控制柜中，所述泄爆片上沿长度方向开设有撕裂口。撕裂口为长条状的压痕，起到弱化效果，有利于气流快速撕裂泄爆片。
[0011 ]与现有技术相比，本防爆控制柜具有以下优点:
[0012]1、由于柜体内出现气压骤然变大时，柜体内的气压能够冲击导流板，从而撕裂泄爆片，泄爆片撕裂后导流板能够向外摆动，直到限位件将导流板限定住，即泄爆口开启，使得柜体内的气流由鞋包口冲出，起到泄压作用，防止发生爆炸。
[0013]2、由于在限位件的作用下导流板向下倾斜，与竖直方向的夹角为锐角，因此气流能够导流板的作用下向下冲击，避免气流横向冲击而对周边物体造成伤害。
【附图说明】
[0014]图1是本防爆控制柜的结构剖视图。
[0015]图2是本防爆控制柜的结构侧视图。
[0016]图中，1、柜体;11、泄爆口；12、限位套;2、导流板;3、泄爆片;31、撕裂口；4、限位杆；41、限位块;5、复位拉簧;6、熄火箱体。
【具体实施方式】
[0017]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2所示，一种防爆控制柜，包括柜体I和导流板2，柜体I的侧壁上开设有矩形的泄爆口 11，导流板2呈矩形，且导流板2的上边沿铰接在泄爆口 11的上边沿，导流板2的两侧边沿及下边沿与泄爆口 11边沿之间均具有间隙，且在导流板2的两侧边沿及下边沿与泄爆口 11边沿之间固连有泄爆片3，导流板2与柜体I之间设有能够对导流板2向外摆动的最大角度进行限定的限位件，且导流板2向外摆动的最大角度为30°?60°。泄爆片3为金属薄片，与导流板2—起将泄爆口 11封闭，而当柜体I内出现气压骤然变大时，柜体I内的气压能够冲击导流板2，从而撕裂泄爆片3，泄爆片3撕裂后导流板2能够向外摆动，直到限位件将导流板2限定住，即泄爆口 11开启，使得柜体I内的气流由鞋包口冲出，起到泄压作用，防止发生爆炸，同时由于在限位件的作用下导流板2向下倾斜，与竖直方向的夹角为锐角，因此气流能够导流板2的作用下向下冲击，避免气流横向冲击而对周边物体造成伤害。
[0019]限位件包括弧形的限位杆4，该限位杆4的一端固连在导流板2的内侧面上，另一端具有圆盘状的限位块41，柜体I内侧壁在泄爆口 11的上方固连有限位套12，限位杆4向上滑动穿过限位套12，限位块41的外径大于限位套12的内径，当导流板2向外侧摆动时限位杆4能够在限位套12内滑动，直到限位块41与限位套12相抵靠。当导流板2与柜体I侧壁齐平时限位块41抵靠在柜体I内侧壁上，当限位块41与限位套12相抵靠时导流板2与柜体I侧壁之间的夹角为45°，导流板2与柜体I侧壁之间的夹角过小时泄爆口 11开启程度不足，导致泄压效率低，而该角度过大时容易导致气流横向冲击。限位杆4上还套设有复位拉簧5，该复位拉簧5的一端固连在导流板2内侧面上，另一端固连在限位套12上，在复位拉簧5的作用下限位块41具有抵靠在柜体I内侧壁上的趋势，当柜体I泄压完毕后导流板2能够在复位拉簧5的作用下复位摆动，从而尽可能的将泄爆口 11封堵，避免异物进入柜体I内。柜体I外侧壁上还固连有上端呈开口状的熄火箱体6，熄火箱体6内设有熄火材料，该熄火箱体6位于泄爆口 11的下方，且当导流板2向外摆动时导流板2的下侧面与熄火箱体6的端口相对，熄火材料可以是泥沙、水等，泄爆口 11冲出的气流温度高并可能伴随火花，熄火箱能够吸收气流和火花，提高安全性。泄爆片3上沿长度方向开设有撕裂口 31，撕裂口 31为长条状的压痕，起到弱化效果，有利于气流快速撕裂泄爆片3。
【主权项】
1.一种防爆控制柜，包括柜体(I)和导流板(2)，其特征在于，所述柜体(I)的侧壁上开设有矩形的泄爆口(11)，所述导流板(2)呈矩形，且导流板(2)的上边沿铰接在泄爆口(11)的上边沿，所述导流板(2)的两侧边沿及下边沿与泄爆口(11)边沿之间均具有间隙，且在导流板(2)的两侧边沿及下边沿与泄爆口(11)边沿之间固连有泄爆片(3)，所述导流板(2)与柜体(I)之间设有能够对导流板(2)向外摆动的最大角度进行限定的限位件，且导流板(2)向外摆动的最大角度为30°?60°。2.根据权利要求1所述的防爆控制柜，其特征在于，所述限位件包括弧形的限位杆(4)，该限位杆(4)的一端固连在导流板(2)的内侧面上，另一端具有圆盘状的限位块(41)，所述柜体(I)内侧壁在泄爆口(11)的上方固连有限位套(12)，上述限位杆(4)向上滑动穿过限位套(12)，所述限位块(41)的外径大于限位套(12)的内径。3.根据权利要求2所述的防爆控制柜，其特征在于，当所述导流板(2)与柜体(I)侧壁齐平时限位块(41)抵靠在柜体(I)内侧壁上，当限位块(41)与限位套(12)相抵靠时导流板(2)与柜体(I)侧壁之间的夹角为45°。4.根据权利要求3所述的防爆控制柜，其特征在于，所述限位杆(4)上还套设有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的一端固连在导流板(2)内侧面上，另一端固连在限位套(12)上，在复位拉簧(5)的作用下限位块(41)具有抵靠在柜体(I)内侧壁上的趋势。5.根据权利要求3或4所述的防爆控制柜，其特征在于，所述柜体(I)外侧壁上还固连有上端呈开口状的熄火箱体(6)，所述熄火箱体(6)内设有熄火材料，该熄火箱体(6)位于泄爆口(11)的下方，且当导流板(2)向外摆动时导流板(2)的下侧面与熄火箱体(6)的端口相对。6.根据权利要求5所述的防爆控制柜，其特征在于，所述泄爆片(3)上沿长度方向开设有撕裂口(31)。
【文档编号】H05K5/02GK105848439SQ201610409346
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】刘高志
【申请人】刘高志