垫将加料孔11011密封；
[0022](2)将外套管6预热至适当温度，然后利用吊装环I将加热器18吊起并将外套管6垂直浸入熔融锌液14中，同时将加热器18通过支撑法兰2安放在加热器支架13上(参见图6)。
[0023](3)将电加热芯8上的导线12与电源控制柜内电源输出端相连，待导热体7熔化后，合闸送电，加热器开始工作。
[0024]本实用新型通过第一连接法兰上的加料孔11011可以添加导热体7及防氧化剂9，第一连接法兰上的加料孔11011通过密封螺栓及密封垫进行密封，即本实用新型不用进行打开加热器密封或将加热芯提起等操作，即可完成防氧化剂的添加。通过支撑法兰2可以将加热器安装在锌锅的加热器支架13上，支撑法兰2可以承受整只加热器的重量；所述接长管3为两端开口的圆筒，接长管3的下端与第三连接法兰4焊接为一体，接长管3的侧面通过螺纹与支撑法兰2连接。所述外套管6为底端封闭、上端开口的圆柱形套管，外套管6由钨钼合金制成；第四连接法兰5通过顶丝15固定在外套管6的上端，再通过卡箍16及螺栓、密封垫将外套管6与接长管3的下端进行密封连接；所述导热体7为低熔点金属或合金，工作时它呈液态，电加热芯8浸泡在导热体7中，防氧化剂9覆盖于导热体7的上表面，其作用是如果加热器内有氧存在时，防氧化剂9优先与氧反应，生成非氧化性气体，消耗掉氧，从而防止导热体7被氧化，进而保证了导热体7不因被氧化而被消耗。所述电加热芯8包括发热区和连接电极区，在电加热芯的发热区沿其长度方向均布有设计数量的圆形金属板。电加热芯8为U型电加热管，U型电加热管的两端分别引出一个引出电极10，引出电极10通过导线12与电源连接(参见图5)。
[0025]本实用新型的加热器可以是独立的产品，也可以作为一个加热部件安装于镀锌锅17里。换言之，本实用新型也涉及一种镀锌锅，其特征在于该镀锌锅安装有本实用新型所述的采用复合环密封的合金内加热器。因此本实用新型加热器特别有利于传统镀锌锅的升级改造。
[0026]实施例1
[0027]本实施例中依据上述方法将加热器18进行安装后，即可进行加热器在实际工况加热状态下的密封性试验。
[0028]试验条件为:锌锅17的容锌量为0.5吨，外套管6为钨钼合金制成，电加热芯8由4组U型电加热管组成，总功率15kw，所述第一连接法兰1101和第二连接法兰1102的外径均为190mm、厚度均为20mm ;支撑法兰2的外径为190mm、厚度为15mm。第一连接法兰1101(参见图2和图3)在加料孔11011的外围设有8个通孔11012，第一连接法兰1101的圆周上均布有6个螺栓孔11013，第一连接法兰1101的圆周面的直径上对称的布置有安装孔11014，所述加料孔11011通过密封螺栓及密封垫进行密封，所述吊装环I通过安装孔11014与第一连接法兰1101固定连接；电加热芯8的上端穿过第一连接法兰的通孔11012且与第一连接法兰1101焊接密封成为一体。第一连接法兰1101下表面和第二连接法兰1102上表面设有梯形密封槽11015，复合环1104与第一连接法兰和第二连接法兰上的梯形密封槽11015围成的密封空间精密配合，复合环1104(参见图4)主体为耐热钢制成的圆环，复合环的垂直截面为类六边形，复合环的上下两个平面上均设有矩形槽，所述矩形槽内镶嵌有软金属环11041，所述软金属环的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配，且软金属环的厚度与矩形槽高度的比为1.5。
[0029]第三连接法兰4和第四连接法兰5的外径均为170mm、厚度均为20mm ;导热体7为低熔点合金、熔点为290°C、添加量为30.6kg，防氧化剂添加量为500g。
[0030]接通电源，将加热器内部温度升温至530°C，此时锌液14的温度为450°C，在此温度下长时间保温，每天检测一次加热器的工作情况是否正常，待时间达到3个月后，关闭电源，将加热器由锌锅17中取出，使加热器自然冷却到室温。室温下，测得防氧化剂9的消耗量为121g，约占总量的24.2%，折合每月消耗防氧化剂量40.33g，如500g防氧化剂全部被消耗完需12.4月(500/40.33)，可见在电加热芯8不失效的前提下，可在12.4个月内不用对加热器进行维护，这比原加热器需进行维护的时间(3个月一次)延长了 4.13倍。这表明本实用新型的压紧密封装置对加热器内部密封十分良好。
[0031]实施例2
[0032]本实施例试验装置及试验条件同实施例1，接通电源后，将加热器内部温度升温至590°C，此时锌液14的温度为500°C，余后工作同实施例1。室温下，测得防氧化剂9的消耗量为134g，约占总量的26.8 %，折合每月消耗防氧化剂量为44.67g，可见在电加热芯8不失效的前提下，约11.2个月内不用对加热器进行维护，这比原加热器需进行维护的时间延长了 3.7 倍。
[0033]实施例3
[0034]本实施例实验装置及试验条件同实施例1，接通电源后，将加热器内部温度升温至660°C，此时锌液14的温度为550°C，余后工作同实施例1。室温下，测得防氧化剂9的消耗量为156g，约占总量的31.2%，折合每月消耗防氧化剂量52.0g，可见在电加热芯不失效的前提下，约近9.6个月内不用对加热器进行维护，这比原加热器需进行维护的时间延长了 3.2 倍。
[0035]本实用新型未述及之处均适用于现有技术。
【主权项】
1.一种采用复合环密封的合金内加热器，包括吊装环、支撑法兰、接长管、第三连接法兰、第四连接法兰、外套管、导热体、电加热芯、防氧化剂和引出电极；其特征在于该加热器还包括压紧密封装置，所述压紧密封装置固定在接长管的顶端，压紧密封装置包括第一连接法兰、第二连接法兰、螺栓和复合环；所述第一连接法兰的中心设有密封的加料孔，电加热芯固定在第一连接法兰上，所述第二连接法兰的尺寸规格与第一连接法兰相配套，第二连接法兰与接长管的上端焊接为一体，所述复合环位于第一连接法兰与第二连接法兰之间，第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓密封连接。
2.根据权利要求1所述的采用复合环密封的合金内加热器，其特征在于所述第一连接法兰的下表面和第二连接法兰的上表面均设有形状相同的梯形密封槽。
3.根据权利要求2所述的采用复合环密封的合金内加热器，其特征在于所述复合环与第一连接法兰和第二连接法兰上的梯形密封槽围成的密封空间精密配合，复合环主体为耐热钢制成的圆环，复合环的垂直截面为类六边形，复合环的上下两个平面上均设有矩形槽，所述矩形槽内镶嵌有软金属环，所述软金属环的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配，且软金属环的厚度与矩形槽高度的比为1.5-1.8。
4.根据权利要求1所述的采用复合环密封的合金内加热器，其特征在于所述电加热芯为2?4组U型电加热管组成。
5.一种镀锌锅，其特征在于该镀锌锅安装有权利要求1-4任一所述的采用复合环密封的合金内加热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用复合环密封的合金内加热器及其镀锌锅，包括吊装环、支撑法兰、接长管、第三连接法兰、第四连接法兰、外套管、导热体、电加热芯、防氧化剂和引出电极；其特征在于该加热器还包括压紧密封装置，所述压紧密封装置固定在接长管的顶端，压紧密封装置包括第一连接法兰、第二连接法兰、螺栓和复合环；所述第一连接法兰的中心设有密封的加料孔，电加热芯固定在第一连接法兰上，所述第二连接法兰的尺寸规格与第一连接法兰相配套，第二连接法兰与接长管的上端焊接为一体，所述复合环位于第一连接法兰与第二连接法兰之间，第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓密封连接。
【IPC分类】H05B3-04, H05B3-78, C23C2-06
【公开号】CN204272408
【申请号】CN201420802547
【发明人】赵树鹏, 李铁喜, 马林
【申请人】天津市工大镀锌设备有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月17日