逻辑信号生成电路和调节器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子器件领域，具体而言，涉及逻辑信号生成电路和调节器。
【背景技术】
[0002]随半导体器件和自动控制技术的发展，越来越多的逻辑控制电路应用到了家庭生活、工厂生产、技术研发等相关领域，以完成对不同工作环境下，或者是工作环境变化的情况下对不同的元器件进行控制的效果。另外，很多控制电路在上电初期，软件控制系统并没有正常运行，通常需要纯硬件控制电路进行逻辑处理。
[0003]如低温环境加热启动装置，工作的初始状态是低温状态，需要先加热到设定温度之后才能给控制系统上电，控制系统主要的功能就是控制工业设备正常运行。其中，逻辑判断模块可以以软件的形式实现，也可以以硬件的方式实现。如图1所示，是低温加热启动的逻辑判断模块的基本电路结构图，其中BI是温度传感器，或者类似的传感器件所控制的常闭触点，继电器KMl的线圈与BI串联，并连接在电源L、N之间，继电器KMl的常闭触点和继电器Kl的线圈串联，且连接在电源L、N之间，继电器Kl的常开触点与继电器KM2的线圈串联，且连接在电源L、N之间，继电器KM2的触点用于生成控制信号，或者连接在生成控制信号的电路中，以控制相应的器件生成控制信号。上电时，触点BI闭合，且电源L、N得电时，KMl和Kl的线圈会同时得电，导致KMl和Kl的触点同时动作，进一步的KM2的线圈会得电而引发KM2的触点动作，进而生成控制信号。BI触点闭合且该电路首次上电时才会发生此种现象，而事实上KMl的线圈在上电时，瞬间带电，KMl的常闭点也就从刚上电时的闭合转为断开，也就是Kl的线圈得电是一个瞬态，稳态时(KMl的线圈工作后)KM2的线圈是不应该得电的，这正是由于上电的初始状态的逻辑竞争导致了 KM2的输出状态错误。
[0004]在控制电路中，需要电路具有严谨的逻辑顺利处理能力。通常在控制电路刚上电时存在各种状态的瞬间翻转情况，导致出现逻辑竞争，引发逻辑控制混乱。
[0005]现有技术避免逻辑竞争有硬件和软件两种方式:
[0006]如图2所示的硬件方案:在图1所示的传统方案基础上，使用延时继电器K2替换图1中的K1，从而形成了在电源L、N之间串联有B2和继电器KM21的线圈，还串联有继电器KM21的常闭触点和延时继电器线圈K2，还串联有延时继电器K2的常开触点和继电器KM22的线圈，以及控制生成控制信号的继电器KM22的触点。具体的，在延时继电器K2线圈得电后其触点会延时动作，在设定的延时时间到达之前，K2的触点是不会闭合的。并且在此等待的过程中，如上一段内的描述，KM21线圈得电从而导致KM21常闭触点断开，进一步导致继电器K2的线圈失电，延时继电器Kl的触点将不再闭合，除非再次得电，且预定的延时时间内始终得电才会使K2的触点闭合。通过Kl触点的延时闭合特性，避免了由于上电初始KM21和K2线圈同时得到导致的触点同时动作的逻辑竞争问题。通过时间继电器过滤瞬态的硬件逻辑翻转，将瞬态的硬件逻辑转变为稳态的逻辑。缺点在于由于使用了时间继电器，导致成本增加。
[0007]软件方案:由软件将采集到的状态信息进行逻辑分析处理，避免瞬态的硬件逻辑竞争。缺点在于，一些场合在软件控制器不具备工作条件时，无法处理。例如:加热电路的逻辑处理。在加热完成前，软件控制器无法得电正常工作，无法处理硬件逻辑。
[0008]综上所述，现有的硬件逻辑控制电路无法有效的避免上电时的逻辑竞争问题，可能会输出错误的动作信号(由指令触发器控制发出)，从而导致控制电路进行错误的动作。
【实用新型内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供逻辑信号生成电路，以避免逻辑电路中的逻辑信号冲突问题。
[0010]第一方面，本实用新型实施例提供了逻辑信号生成电路，包括:
[0011]控制开关、常闭电控开关、常开电控开关组和指令触发器，所述控制开关根据上位传感器所发出的信号，断开或闭合；
[0012]所述控制开关用于控制所述常闭电控开关线圈带电或失电，所述常闭电控开关触点用于控制所述常开电控开关组线圈带电或失电，所述常闭电控开关触点断开时间小于常开电控开关组触点吸合时间；
[0013]所述常开电控开关组触点用于控制指令触发器工作或停止。
[0014]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述常开电控开关组包括第一常开电控开关和第二常开电控开关；
[0015]所述常闭电控开关触点用于控制所述第一常开电控开关线圈带电或失电，所述第一常开电控开关触点用于控制所述第二常开电控开关线圈带电或失电；
[0016]所述第二常开电控开关触点用于控制所述指令触发器工作或停止；
[0017]所述常闭电控开关触点断开时间小于第一常开电控开关触点吸合时间和第二常开电控开关触点吸合时间之和。
[0018]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括电源正极和电源负极；
[0019]所述控制开关与所述常闭电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间，以形成第一支路；
[0020]所述常闭电控开关触点与所述第一常开电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间，以形成第二支路；
[0021 ] 所述第一常开电控开关触点与第二常开电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间，以形成第三支路；
[0022]所述第二常开电控开关触点与指令触发器串联连接在电源正极和电源负极之间。
[0023]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述常开电控开关组还包括第三常开电控开关，所述第二常开电控开关触点用于控制所述第三常开电控开关线圈带电或失电；
[0024]所述第三常开电控开关触点用于控制所述指令触发器工作或停止；
[0025]所述常闭电控开关触点断开时间小于第一常开电控开关触点吸合时间、第二常开电控开关触点吸合时间和第三常开电控开关触点吸合时间之和。
[0026]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括电源正极和电源负极；
[0027]所述控制开关与所述常闭电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间；
[0028]所述常闭电控开关触点与所述第一常开电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间；
[0029]所述第一常开电控开关触点与第二常开电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间；
[0030]所述第二常开电控开关触点与第三常开电控开关线圈串联连接在电源正极和电源负极之间；
[0031]所述第三常开电控开关触点与指令触发器串联连接在电源正极和电源负极之间。
[0032]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述常闭电控开关、所述第一常开电控开关、所述第二常开电控开关和所述指令触发器均可以是如下多种中的一种: