环境试验箱plc控制显示屏的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境试验箱领域，特别涉及一种环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构。
【背景技术】
[0002]环境试验箱是指用科技的手段模拟出自然环境气候，以检测出自然环境气候对现代工业产品造成的破坏性，环境试验箱的代表试验有:低压(高空)试验、高温试验、低温试验、热冲击试验、太阳辐射(日照)试验、淋雨试验、防潮试验、盐雾试验、沙尘试验等。PLC是指可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制显示屏即用户进行指令操作的界面。
[0003]在当今的工业界，只要涉及到工业控制领域，均会采用PLC来进行控制。环境试验箱也是一种PLC控制的自动化设备，因此对PLC控制显示屏的应用也非常广泛。PLC控制显示屏在满足环境试验箱的内在控制功能外，还需与其它设备进行衔接安装。目前，PLC控制显示屏与工业设备的连接通常有以下两种形式:一种是嵌入式，即直接在环境试验箱的箱体上开孔，PLC控制显示屏直接安装在箱体上，该种方式主要用于对密封环境、温湿度等无要求的情况下，如电控柜等；另一种是外独立式，即单独设计PLC控制显示屏的安装盒及支架，其主要用于对设备有一定的密封环境、温湿度的要求，且不允许箱壁随意开孔的设备，如工作室等。现有的采用外独立式PLC控制显示屏的环境试验箱，通常包括用于安装PLC控制显示屏的塑料安装盒，PLC控制显示屏安装在安装盒中，安装盒固定安装在环境试验箱的箱门或箱壁上。然而采用这种结构的缺点在于，由于安装盒采用塑料材料制成，而塑料本身的特性决定了其自身无法避免的局限性，首先塑料脆且不稳定，发生碰撞时易坏，使用时间久后容易发生不可控的变形、褪色等不良现象，导致与环境试验箱整体的不协调，其次在加工上，塑料安装盒的成型需先进行模具开发设计，再进行注塑加工，其过程的繁复费时费力，成本较高，最后由于PLC控制显示屏的更新换代也是不可估的变量，注塑成型的塑料盒也需随其进行调整，进一步增加了成本。另外，在塑料安装盒的整体结构方面，塑料材质的安装盒四边采用导圆角，为增加其强度，通常圆角处的壁非常厚，导致整体尺寸需放大，笨重不美观。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构，它不仅整体简洁、曲线设计柔和不尖锐，而且安装盒可根据需要进行水平方向和垂直方向的旋转，增加了用户的视觉可调性，更加符合人机界面操作，同时还能使PLC控制显示屏的引出线走向隐蔽且规整。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构，包括用于安装PLC控制显示屏的安装盒，所述安装盒包括由钢板弯折成的背面敞开的壳体和后盖板，所述壳体的正面设有用于安装PLC控制显示屏的安装口，壳体正面的两侧与壳体两侧面的结合处分别具有倒圆角，所述壳体顶面的一侧安装有旋转机构，所述旋转机构上连接有固定座，所述固定座包括底壁和三个垂直于底壁的侧壁，所述固定座的底壁上设有用于连接旋转机构的连接孔，固定座的三个侧壁中位于中间的一个侧壁上设有用于与环境试验箱箱体固定的固定孔，所述安装盒通过固定座悬挂安装在环境试验箱箱体上，所述后盖板安装在壳体背面并盖住敞口。
[0006]所述壳体的厚度为1.2mm。
[0007]所述壳体正面的安装口的底部到壳体底面之间的距离大于安装口顶部到壳体顶面之间的距离。
[0008]所述倒圆角的半径为20mm。
[0009]所述壳体顶面靠近转动机构的一侧设有第一过线孔，该第一过线孔上安装有第一防水接头，壳体顶面的另一侧设有US接口安装孔。
[0010]所述旋转机构包括L形定位块、T形连接块、水平旋转轴、垂直旋转轴，所述L形定位块为两个，两个L形定位块的水平段分别通过螺栓固定连接在壳体顶面，T形连接块的竖直段插入两个L形定位块的竖直段之间，所述水平旋转轴依次穿过各L形定位块的竖直段和T形连接块的竖直段上的孔，使T形连接块与L形定位块之间形成可转动连接，所述垂直旋转轴与T形连接块的水平段垂直，该垂直旋转轴的一端固定连接在T形连接块的水平段上，另一端穿过固定座底壁上的连接孔，与固定座可转动连接。
[0011]所述固定座的底壁上设有第二过线孔，该第二过线孔上安装有第二防水接头，固定座的三个侧壁中位于中间的一个侧壁上设有第三过线孔。
[0012]所述固定座外安装有盖子，固定座的两相对的侧壁上分别设有定位孔，盖子的两相对的侧壁上分别设有与定位孔对应的过孔。
[0013]所述壳体的底面设有若干壳体散热孔。
[0014]所述后盖板的上部设有CF卡插口孔和若干后盖板散热孔，所述CF卡插口孔位于后盖板散热孔下方。
[0015]采用上述技术方案，使本实用新型具有以下优点:
[0016]所述安装盒包括由钢板弯折成的背面敞开的壳体和后盖板，由于壳体采用钢板弯折而成，使其具有刚性强的优点，不论使用时间长短均不会出现变形现象，与现有的塑料安装盒相比，极大的减小了壁厚，从而精简了壳体造型尺寸，整体紧凑、简洁且美观。
[0017]所述壳体的正面设有用于安装PLC控制显示屏的安装口，壳体正面的两侧与壳体两侧面的结合处分别具有倒圆角，使壳体整体结构柔和不尖锐，保证了使用安全性。
[0018]所述壳体顶面的一侧安装有旋转机构，所述旋转机构上连接有固定座，所述固定座包括底壁和三个垂直于底壁的侧壁，所述固定座的底壁上设有用于连接旋转机构的连接孔，固定座的三个侧壁中位于中间的一个侧壁上设有用于与环境试验箱箱体固定的固定孔，所述安装盒通过固定座悬挂安装在环境试验箱箱体上，使安装盒能够通过固定座悬空安装在环境试验箱箱体上，且安装盒可根据需要进行水平方向和垂直方向的旋转，增加了用户的视觉可调性，更加符合人机界面操作。
[0019]所述后盖板安装在壳体背面并盖住敞口，方便安装PLC控制显示屏，并达到防护效果。
[0020]本实用新型环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构，不仅安装盒整体简洁、曲线设计柔和不尖锐，而且安装盒通过固定座安装在环境试验箱箱体上，使其可根据需要进行水平方向和垂直方向的旋转，增加了用户的视觉可调性，更加符合人机界面操作，同时还能使PLC控制显示屏的引出线走向隐蔽且规整。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的安装盒的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的后盖板的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的安装盒与PLC控制显示屏的安装结构示意图；
[0026]图5为图4的后视图；
[0027]图6为本实用新型的旋转机构的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型的固定座与盖子的安装结构示意图；
[0029]图8为图7的拆分状态示意图；
[0030]图9为本实用新型的一种实施例。
[0031 ] 附图中，I为安装盒，2为PLC控制显示屏，3为壳体，31为安装口，32为倒圆角，33为第一过线孔，34为USB接口安装孔，35为壳体散热孔，4为后盖板，4a为CF卡插口孔，4b为后盖板散热孔，5为旋转机构，51为L形定位块，52为T形连接块，53为水平旋转轴，54为垂直旋转轴，6为固定座，61为连接孔，62为固定孔，63为第二过线孔，64为第三过线孔，65为定位孔，7为环境试验箱箱体，8为第一防水接头，9为第二防水接头，10为盖子，1a为过孔。
【具体实施方式】
[0032]参见图1至图9，一种环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构，该结构包括用于安装PLC控制显示屏2的安装盒1，所述安装盒I包括由钢板弯折成的背面敞开的壳体3和后盖板4，所述壳体3的厚度为1.2_，使其具有刚性强的优点，不论使用时间长短均不会出现变形现象，极大的减小了壁厚，精简了壳体3造型尺寸