一种电子设备的机壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备的机壳。特别是涉及一种适用于电源装置的机壳。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的工业平板电源装置为了节省空间以适应严苛的使用环境，大都采用垂直安装的安装方式。但是由于平板电源装置的结构为扁平状，因此在采用垂直安装方式的情况下与采用传统的平躺安装方式(如图2所示)相比，垂直竖起的扁平形状耐振动性更差。一般地，现有业内平板电源装置的耐振动性能较差，作为评价耐振动性的常用指标的耐振动加速度值较低，难以满足当前的产品需求。因此，如图3、图4所示，在这种情况下，固定连接于底座上的机壳的固定板与其他的侧板之间容易发生断裂，内部的元器件也容易受到损坏，影响电源装置整体的可靠性。尤其是普通的铝合金外壳极易在高强度振动状况下出现开裂现象。为了防止机壳断裂，必需采用高强度的机壳材料，导致产品成本提尚O
[0003]而且，由于在电源装置的机壳中越远离与固定底座连接的固定板，当设备工作时振动就越剧烈。一般地，当电源内部设有发热量较大的功率管、半导体等电子元器件时，必需在发热元器件周围添设散热片或者高分子散热材料、石墨片等进行散热。若将这些发热元器件紧靠机壳设置，则可以直接通过机壳将热量散发到外界，这样可以节省电源装置的机壳内部空间，小型化、轻量化，并提高生产效率、节约成本。但是，若将引脚较细的元器件紧靠机壳中的侧板设置，则由机壳或者整机电源的振动造成的振幅或者尺寸的微小变化都极易引起元器件的引脚发生断裂现象。为了防止引脚断裂现象的发生，就需要追加许多提高耐振动性的辅助方法，例如，在机壳内部追加强度较高的辅助支撑柱，螺钉紧固件等，导致广品成本提尚。
[0004]这样就难以达到提升生产效率，降低成本的目的。
【发明内容】
[0005]本发明鉴于此，目的在于，提供了一种耐振动性高、成本低、生产效率高的电子设备的机壳，该机壳可以适用于电源装置。
[0006]根据本发明的一个实施方式电子设备的机壳，形成为半框体结构，具有:一个固定板，由呈矩形的板材构成，用作为固定用底座，至少两个侧板，其中一个侧板由呈矩形的板材构成且从固定板的一边垂直弯折延伸而成，另一个侧板由呈矩形的板材构成且从一个侧板的与固定板垂直的两条边中的某一边朝向固定板一侧垂直弯折延伸而成；另一个侧板的与固定板相邻的一边上形成有沿着固定板弯折而成的加固部，另一个侧板通过加固部与固定板连接。
[0007]根据本发明的一个实施方式，加固部以沿着固定板向机壳外侧弯折的方式形成。
[0008]根据本发明的一个实施方式，加固部以沿着固定板向机壳内侧弯折的方式形成。
[0009]根据本发明的一个实施方式，加固部通过螺钉紧固方式或者焊接固定方式或者辅助金具固定方式来连接于与固定板。
[0010]根据本发明的一个实施方式，在固定板上设有沉孔，通过沉头螺钉向机壳内侧紧固于沉孔来将加固部固定连接于固定板。
[0011]根据本发明的一个实施方式，另一个侧板的与一个侧板相邻的另一边的长度大于另一个侧板的一边的长度。
[0012]根据本发明的一个实施方式，形成固定板和侧板的板材由铝合金材料构成。
[0013]根据本发明的一个实施方式，在一个侧板上配置有基板，在基板上配置有多个元器件；
[0014]根据本发明的一个实施方式，在多个元器件中的发热元器件紧贴固定于固定板；
[0015]根据本发明的一个实施方式，在多个元器件中的重量大的元器件靠近固定板配置。
[0016]根据本发明的一个实施方式，发热元器件通过螺钉紧固方式或者辅助金具固定方式来固定于固定板上。
[0017]根据本发明的一个实施方式，在一个侧板的与固定板相邻的一边的延伸方向上，一个侧板的长度小于或等于固定板的长度
[0018]根据本发明的一个实施方式，在至少两个侧板中，除了一个侧板及另一个侧板之外的至少一个侧板是由网状孔板构成。
[0019]若采用本发明的电子设备的机壳，可以提供了一种耐振动性高、成本低、生产效率高的电子设备的机壳，该机壳可以适用于电源装置。在不需要采用高成本高强度的机壳材料，避免追加不必要的散热元件或者辅助支撑结构、紧固件等并不增加成本的前提下，可以大幅度地提高电源装置的整体耐振动加速度，耐振动加速度值相比现有产品可以提升200 %，并可以保证良好的散热性和可靠性。
【附图说明】
[0020]图1是示出垂直安装方式的电源装置的外观的立体图。
[0021]图2是示出平躺安装方式的电源装置的外观的立体图。
[0022]图3是示出现有技术的电源装置的机壳的立体图。
[0023]图4是示出图3中的用虚线圆圈标记出的部分的细节放大图。
[0024]图5是示出根据本发明的实施方式I的电源装置的机壳的加固部的立体图。
[0025]图6是示出从外部观察图5中的加固部的立体图。
[0026]图7是示出从外部观察根据本发明的实施方式2的电源装置的机壳的加固部的立体图。
[0027]图8是现有技术的电源装置的机壳内部的元器件的布局配置示意图。
[0028]图9是根据本发明的实施方式I的电源装置的机壳内部的元器件的布局配置示意图。
[0029]其中，附图标记说明如下:
[0030]100、200 电源装置
[0031]110、120 机壳
[0032]I固定板
[0033]2 侧板
[0034]21加固部
[0035]22 沉孔
[0036]23 螺钉
[0037]24 孔
[0038]3 基板
[0039]4发热元器件
[0040]5散热元件
[0041]6网状孔板
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图来说明本发明的实施方式的电子设备的机壳。
[0043](实施方式I)
[0044]如图1所示，实施方式I的电源装置100的机壳110采用垂直安装方式。具体地，机壳110形成为一个长方体状的半框体结构，该半框体结构具有一个固定板I和两个侧板2。其中，固定板I由呈矩形的板材构成，用作为固定用底座。一个侧板2由呈矩形的板材构成且从固定板I的一边垂直弯折延伸而成。另一个侧板2由呈矩形的板材构成且从一个侧板2的与固定板I垂直的两个边中的某一边朝向固定板I一侧垂直弯折延伸而成。该另一个侧板2的与该一个侧板2相邻的一边L2的长度大于该另一个侧板2的另一边L3的长度。即，机壳110呈扁平状地通过固定板I垂直安装。在其他的实施方式中，机壳110也可以具有一个固定板和三个或者三个以上侧板。此外，在本实施方式中，在该一个侧板2的与固定板I相邻的一边LI的延伸方向上，该一个侧板2的长度等于固定板I的长度；在其他的实施方式中，边LI的长度也可以小于固定板I的长度。
[0045]如图5所示，该另一个侧板2的与固定板I相邻的一边上形成有沿着固定板I向机壳110内侧弯折而成的加固部21，并且该另一个侧板2通过加固部21与固定板I连接。这样，由于加固部21与固定板I紧贴，所以形成有加固部21的侧板2与固定板I的接合面积显著增大，提高了机壳110本身的强度，有效地防止机壳110的侧板2与固定板I之间发生断裂。这样，就降低了对机壳100的材料的强度要求，所以降低了产品的成本