专利名称：自通风散热的低音喇叭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种声音播放设备，尤其是涉及一种自动散热通风的 低音喇叭。
背景技术：
长期以来，喇叭的散热效率影响着喇叭的功率提高。当音频电流通过 音圈时，音圈发热，电流越大时音圈发热量越大，甚至可能烧坏音圈。现 有技术中，在喇叭中加入一个散热装置来辅助喇叭散热。但散热装置占据 大量空间，影响喇叭的整体结构。
一种名为喇叭的实用新型专利，专利号
为CN200420051210.5，其在座体内加入漏斗状的鼓纸及一防尘盖，鼓纸开 有通孔，延伸至外部散热体。该实用新型虽然解决了喇叭散热功效差的技 术问题，但是在结构上构造复杂，制作成本较高。 发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的散热功效较差，结构复杂， 制作成本高等的技术问题，提供一种结构合理简单，散热功效较好，制作 成本低的自通风散热的低音喇叭。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的在 所述T型铁的顶部与防尘罩之间设置空气搅动罩。空气搅动罩可带动空气 湍流，使热量跟随空气上升，从而达到为T型铁散热的目的。
作为优选，所述的空气搅动罩呈环状，其边缘设置有翻边。空气搅动 罩扣置在音圈上，翻边防止空气搅动罩左右晃动。
作为优选，在所述T型铁的顶部设置有散热片，散热片沿环状间隔分
布在T型铁的顶部。设置散热片的T型铁可更好的将其内部的热量带动到 顶部，跟随空气湍流散出喇叭外。
作为优选，在所述音盆边缘开设通风孔。通风孔可使喇叭内的热量跟 随空气湍流排出喇叭外。
作为优选，在所述的空气搅动罩外安放防尘罩，通风孔在防尘罩与空
气搅动罩之间。防尘罩防止灰尘进入T型铁内。
作为优选，在所述的T型铁的顶部设置有凹坑，散热片包围凹坑。
作为优选，在所述的空气搅动罩直径等于音圈直径。 因此，本实用新型具有结构合理，散热功效较好，制作成本低等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图； 附图2是本实用新型空气搅动罩的结构示意图； 附图3是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例1:采用实心中柱T型铁1制作成喇叭的底座，在T型铁1顶部
设置环状分布的散热片11，在T型铁1顶部的散热片11所围成的中心部位 设置有一凹坑。T型铁1外围套有音圈6，音圈内壁与T型铁1之间留有空 隙，音圈6顶部的高度高于T型铁1的散热片高度(如图1所示)。在音圈 6顶部套设一空气搅动罩5，空气搅动罩5呈环状，其边缘设置有翻边(如 图2所示)。空气搅动罩5的直径略大于音圈6的直径。空气搅动罩5外安
装有防尘罩3，在连接防尘罩3与空气搅动罩5的咅盆2上开有通风孔21， 通风孔21靠近防尘罩3内侧边缘部位。
当喇叭在音频信号下工作时，T型铁1产生大量热量，音圈6驱动音盆 2及防尘罩3上下运动。空气搅动罩5带动空气湍流流过在T型铁i中柱顶 部上带散热片11空隙。热量随空气湍流上升，经音盆2上的通风孔21排 出喇叭外。同时，喇叭外边的冷空气也将通过音盆2上的通风孔21流入喇 叭内(如图3所示)。
权利要求1、 --种自通风散热的低音喇叭，包括音圈，华司，磁铁、音盆、T型铁 和防尘罩组成，其特征在于在所述T型铁(1)的顶部与防尘罩(4) 之间设置空气搅动罩(5)。
2、 根据权利要求1所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于所述的空 气搅动罩(5)呈环状，其边缘设置有翻边。
3、 根据权利要求1或2所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于在所 述T型铁(1)的顶部设置有散热片(il)，散热片(li)沿环状间隔 分布在T型铁(1)的顶部。
4、 根据权利要求1或2所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于在所 述音盆(2)边缘开设通风孔(21)。
5、 根据权利要求1或2所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于在所 述的空气搅动罩(5)外安放防尘罩(3)，通风孔(21)在防尘罩(3) 与空气搅动罩(5)之间。
6、 根据权利要求1或2所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于在所 述的T型铁(1)的顶部设置有凹坑，散热片(11)包围凹坑。
7、 根据权利要求1或2所述的自通风散热的低音喇叭，其特征在于在所 述的空气搅动罩(5)直径等于音圈(6)直径。
专利摘要本实用新型涉及一种声音播放设备，尤其是涉及一种自动散热通风的低音喇叭。在所述T型铁的顶部与防尘罩之间设置空气搅动罩。本实用新型具有结构合理，散热功效较好，制作成本低等特点。
文档编号H04R9/06GK201039457SQ200720139689
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者赵志军 申请人:赵志军