Plc低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喇叭生产流水线控制方法，尤其涉及一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前，低音喇叭生产流水线，全线工站多，工序复杂，操作不方便，导致人力消耗大。同时低音喇叭生产流水线的控制系统不完善，出现故障没有得到及时的反馈，导致流水线时常停线；由于流水线中的机构较多，会出现相撞的现象，导致流水线运作异常等问题。以上问题，都会导致成本高，生产效率和产品质量低的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本发明的目的在于提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统，其系统完善，操作简便。
[0004]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0005]一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]I)设置一 PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式:手动或自动；
[0007]其中，选择手动模式时，执行手动操作，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，并保存相关的工艺参数和产品参数；
[0008]选择自动模式时，系统直接调出预存的参数；
[0009]所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏；
[0010]2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；
[0011]3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当PLC控制系统发现故障时，通过操作界面根据故障信息显示报警提示；
[0012]4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。
[0013]进一步地，在步骤I)中，所述的生产过程控制参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数。
[0014]进一步地，所述伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益、电子齿轮比。
[0015]进一步地，在步骤I)中，当选择自动模式时，PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行，各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
[0016]进一步地，在步骤3)中，所述PLC控制程序的报警提醒信息，包括故障原因及排除故障的方法。
[0017]进一步地，其还包括各工位的防撞保护电路，用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
[0018]一种实施上述方法的PLC低音喇叭自动生产流水线控制系统，其特征在于，包括:
[0019]PLC控制程序模块，用于自动生产流水线的实时控制；
[0020]输入/输出模块，用于参数的输入和信号的输出；
[0021]定位模块，其包括驱动伺服马达运动的驱动程序，用于对伺服马达的定位；
[0022]运行模块，其包括手动模式和自动模式；
[0023]传感器接收模块，用于处理各种传感器的信号，并准确判断传感器的工作状态；
[0024]报警模块，其包括各种报警信息的程序，用于提示故障信息；
[0025]安全电路模块，包括各工位运动机构防撞保护电路；
[0026]数据储存模块，用于储存每个产品型号的参数，并按型号分类保存。
[0027]进一步地，所述输入/输出模块包括一触摸屏。
[0028]进一步地，所述手动模式内部包括手动调机时使用的程序，可手动调节各机构的位置和动作，同时，可手动确定相应产品型号每步动作的准确参数。
[0029]进一步地，所述自动模式内部包括各机构自动运行的主要程序，设备由程序驱动进行自动生产。
[0030]本发明的有益效果为:通过完善的系统及控制方法，达到成本减少、人力减少、生产效率和产品质量提高的功效。
[0031]上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例控制方法流程图；
[0033]图2为本发明实施例控制系统结构图。
【具体实施方式】
[0034]为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0035]请参照图1，本发明实施例提供一种PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法，其中，包括以下步骤:
[0036]I)设置一 PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中选择参数输入模式:手动或自动；
[0037]其中，选择手动模式时，执行手动操作，进行低音喇叭生产过程控制参数设置，并保存相关的工艺参数和产品参数；
[0038]选择自动模式时，系统直接调出预存的参数；
[0039]所述PLC控制程序的操作界面为一触摸屏；
[0040]2)启动PLC控制程序，控制生产流水线的多个工位，分别根据设置好的参数运行；
[0041]3)在运行过程中，通过操作界面显示实时工作状况；当PLC控制系统发现故障时，通过操作界面根据故障信息显示报警提示；
[0042]4)PLC控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的参数进行分类保存，便于下次选择自动模式时直接调用。
[0043]在本实施例中，步骤I)中所述操作界面可为一触摸屏，设置参数方便快捷；且所述的参数包括伺服马达参数、打胶参数、拔规位置参数、喇叭参数，其中，伺服马达参数包括伺服马达的速度、加减速度、比例增益、积分增益和电子齿轮比等。
[0044]其中，在步骤I)中，当选择自动模式时，PLC控制程序根据自动模式内部的运行程序和预设参数运行，各工位设备由PLC控制程序的驱动进行自动生产。
[0045]在步骤3)中，所述PLC控制程序的报警提醒信息包括故障原因及排除故障的方法。在自动线发生故障时，在触摸屏上显示相应故障原因，一般小的故障，作业人员都可根据报警提示进行处理，快速排除故障。例如，如果有传感器不能正常工作，或者运动机构动作异常时，都会报警提示，便于修理人员及时处理。
[0046]同时，在生产过程中，还包括各工位的防撞保护电路，用来控制和防止在生产过程中各运动机构相撞。
[0047]请参照图2，为本发明实施上述方