载盘及通过载盘实现摄像头模组与支架组装的方法与流程

本发明涉及摄像头模组的生产，尤其涉及摄像头模组与支架组装用的载盘和组装方法。

背景技术：

摄像头模组外面往往需要在外装配一个支架，摄像头模组与支架的装配过程中，包括以下难点：1、支架与摄像头模组的快速定位与精准放置；2、支架与摄像头模组四周的距离应保持均匀，点胶过程应避免支架或摄像头的偏移，保证整体的装配效果和精度；3、支架应组装在摄像头模组上特定的位置，如支架的端面应与摄像头模组上摄像镜头的一面保持特定的距离等；4、组装的效率问题。

现有的设备或工艺中，缺乏一种可有效解决上述摄像头模组与支架的装配难点的载盘和装配方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有摄像头模组与支架的装配技术中的一个或多个难点，提供一种可用于摄像头模组与支架快速组装的载盘，以及通过基于该载盘的装配方法，可快速实现支架与摄像头模组的定位、精准放置、高精度组装，克服了点胶过程摄像头模组与支架的偏移造成组装精度与效果问题，提高了组装的效率。

本发明的载盘，用于工件及其支架的组装，其特征在于：包括载板和定位件；所述载板设有用于放置工件的若干装配槽，装配槽的边缘设有若干凹台；所述定位件具有弹性部，所述定位件的弹性部容置在凹台上；支架通过所述的凹台放置在与工件相对应的装配位置并通过所述定位件的弹性部固定。

优选地，所述定位件上设有两翼部，所述翼部分别设有定位孔；所述定位件的翼部与弹性部连接，所述定位件容置在凹台时，所述定位件的翼部水平覆盖在凹台附件的载板局部表面，通过所述定位件上的定位孔以实现对工件的辅助定位。或者：所述定位件及其弹性部与载板一体成型，所述载板在凹台或定位件的附近表面上设有一个或以上的定位孔或定位点。

优选地，所述装配槽内的底部表面设有粘贴层或吸附层，所述工件通过粘贴层或吸附层固定在装配槽内。

优选地，所述支架四周的侧面上对应位置具有与凹台适配的凸块。

优选地，以上所述工件为摄像头模组。另外，所述装配槽具有用于容纳摄像头模组排线的排线容置部。

进一步，所述装配槽的边缘设有四个凹台，四个凹台分别设于相对的两组槽边上，并两两相对。

一种通过载盘实现摄像头模组与支架组装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将摄像头模组放置在载盘的装配槽并通过装配槽内粘贴层或吸附层固定；

将支架的凸块与载板的凹台对齐，使其挤压定位件的弹性部后支架被凹台支撑在与工件相对应的装配位置，并被所述的定位件的弹性部固定；

在摄像头模组与支架之间点胶。

优选地，还包括以下步骤：

在放置摄像头模组与/或支架前，通过相机采集载盘的图像，识别定位件的定位孔或载板表面上的定位孔或定位点，进而识别装配槽或摄像头模组的位置。

优选地，通过载盘实现摄像头模组的支架组装的方法还包括将载盘装配槽放置满摄像头模组与支架后，再逐一点胶。

与现有技术相比，发明效果包括但不限于：克服了现有的支架与摄像头模组的无法快速定位与精准放置；点胶过程避免了支架或摄像头的偏移，支架与摄像头模组四周的距离无法保持均匀问题；组装过程无法统一装配在摄像头模组上特定的位置、组装效率低等问题，它可广范应用在摄像头模组的生产设备中，实现摄像头模组与支架快速、批量装配，并可保证装配的效果和性能指标。

附图说明

图1为实施例一中载板的立体结构示意图；

图2为实施例一中定位件的立体结构示意图；

图3为图2中定位件的左视图；

图4为实施例一中某个摄像头模组与支架装配在一起的结构示意图；

图5为实施例一某个摄像头模组与支架、某些定位件与载板分离后的结构示意图；

图6为实施例二中载板的立体结构示意图；

图7为图6中某个装配槽的局部放大示意图；

图8为实施例二中某个摄像头模组与支架装配在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

参考图1至5所示，某个优选实施例中，载盘包括载板1和定位件2。其中，载板1设有用于放置摄像头模组的若干装配槽11，优选方案中，装配槽11均匀分布在载板1。装配槽11的形状、大小等根据摄像头模组而定，与摄像头模组适配。装配槽11的边缘设有若干凹台12。凹台12的作用包括用于对支架3进行定位，使其能装配在与摄像头模组4相对的某个特定位置，满足装配要求，另外，对支架进行辅助固定，避免装配过程位置偏移。优选中，装配槽11的边缘设有四个凹台12，四个凹台12分别设于装配槽11相对的两组槽边上，形成两组两两相对的凹台。另外，具体实施时，凹台12数量可以根据需要增加或减少。装配槽11内的底部表面设有粘贴层或吸附层13，摄像头模组4通过粘贴层或吸附层13固定在装配槽11内。某优选方案中，粘贴层或吸附层13可以选择高温粘纸等；装配槽11是通孔，高温粘纸整个铺设在载板1的底部并且带粘贴层或吸附层的一面朝向装配槽11。参考图5，支架3四周的侧面上对应位置具有与凹台12适配的凸块31。凸块31的数量与凹台12的一致。参考图2和3，定位件2具有弹性部22，弹性部22可以是类似弹簧结构的弹片、或者其它可伸缩的结构。弹性部22的结构和大小与凹台12适配。定位件2的弹性部22容置在凹台12上。某优选方案中，定位件2上设有两翼部，翼部分别设有定位孔21；定位件2的翼部与弹性部22固定连接或者一体成型。参考图4，当定位件2的弹性部22容置在凹台12上时，定位件2的翼部水平覆盖在凹台12附件的载板1局部表面。通过定位件2上的定位孔21及分布规律，可以在放置摄像头模组与/或支架前，通过相机采集载盘的图像，识别定位件2的定位孔21，进而可以计算、识别装配槽11或摄像头模组4某些点的位置，如中心点等。为摄像头模组4、支架3的自动放置提供辅助依据。

又如参考图1、4、5所示，本优选实施例中，是对具有双摄像头的模组进行外支架的装配。同样或等同的结构也适用于单摄像头模组的支架装配，或者其它工件与支架的装配。

结合图1至5所示，通过载盘实现摄像头模组与支架组装的方法和主要原理是：

通过相机采集载盘的图像，识别定位件2的定位孔21，进而计算、识别装配槽11或摄像头模组4某些辅助点的位置，如中心点等。

将摄像头模组4放置在载盘1的装配槽11，并通过装配槽11内粘贴层或吸附层13固定；

将支架3的凸块31与载板1的凹台12分别对齐，并向凹台12靠近，使支架3的凸块31挤压定位件2的弹性部22；最后支架3被凹台12支撑在与工件相对应的装配位置上，定位件2的弹性部22分别将支架3固定；

最后，就可以在摄像头模组3与支架3之间点胶。

具体生产过程中，可以是每装配槽11放置好了摄像头模块4和支架3后就进行一次点胶，但优选方案中，可以待载盘1上所有装配槽11放置满摄像头模组4与支架3后，再逐一点胶，以提高装配的执行效率。

实施例二

参考图6、7、8，是另一个优选实施。它与实施例一的结构相比，主要区别在于：定位件2去掉了翼部和翼部上的定位孔21，而定位件2的弹性部22采用与载板1一体成型的结构设置在凹台12上。另外，载板1在凹台12或定位件2的附近表面上设有一个或以上的定位孔或定位点；装配槽11具有用于容纳摄像头模组排线的排线容置部14。

本实施例与实施例一工作原理相同或类似，不在重复描述，区别在于在放置摄像头模块4和支架3之前，先通过相机采集载盘的图像，识别载板1表面上的定位孔或定位点，进而计算、识别装配槽11或摄像头模组4某些辅助点的位置，如中心点等，然后再放置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。另外，以上文字描述未尽之处可以参考图1至8的表示去实施；本发明方案除了可以用于摄像头模组与支架的组装外，也可以用于其它工件与其支架的装配。