自动定心装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器制造技术领域，具体地，涉及一种自动定心装置，尤其涉及一种用于盆状产品A和柱状产品B组装时定心的自动定心装置。

背景技术：

随着电声产品性能的提升，对磁路系统组装的同心度的要求也更加严格。磁路系统包括盆状产品A和柱状产品B，其中，盆状产品A，例如边磁铁或者盆架。柱状产品B，例如中心磁铁。磁路系统组装过程中，较多使用尺寸固定的工装塞块来控制两种产品之间的间隙，从而控制同心度。这一方式的缺点是，受产品尺寸的公差范围的影响较大。若产品尺寸公差范围较大，上述方式将很难保证磁路系统的同心度。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种自动定心装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种自动定心装置。该装置包括：芯轴，所述芯轴的一端为接触端；

套设在所述芯轴上的锥体定位套，所述锥体定位套与所述芯轴的外表面相接触并且沿所述芯轴的轴向滑动，所述锥体定位套包括围绕所述芯轴同轴设置的外锥面和内锥面，所述外锥面和所述内锥面位于所述锥体定位套的同一端，所述外锥面和所述内锥面凸出于所述接触端所在的表面；

设置在所述芯轴和所述锥体定位套之间的弹性元件，所述弹性元件被设置为工作时沿工作方向对所述锥体定位套施加作用力。

可选择地，所述锥体定位套包括滑动配合的内锥定位套和外锥定位套，

所述内锥定位套与所述外表面相接触，所述内锥定位套具有多个内锥齿，所述内锥齿具有所述内锥面；

所述外锥定位套与所述外表面相接触，所述外锥定位套具有多个外锥齿，所述外锥齿具有所述外锥面，所述内锥齿与所述外锥齿间隔设置。

可选择地，所述芯轴为圆形轴或者方形轴，所述内锥齿的尺寸相同，所述内锥齿为4个并且以所述芯轴为中心均匀地分布；所述外锥齿的尺寸相同，所述内锥齿为4个并且以所述芯轴为中心均匀地分布。

可选择地，4个所述内锥齿的端部与4个所述内锥齿的端部位于同一平面。

可选择地，所述内锥定位套和所述外锥定位套在相对应的位置设置有沿轴向的滑槽，所述芯轴还包括凸出于所述外表面的定位销，所述定位销被设置为与所述滑槽相配合以使所述内锥定位套和所述外锥定位套具有设定的工作行程。

可选择地，所述弹性元件为弹簧、弹片或者弹性橡胶件。

可选择地，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述芯轴上，并且所述压缩弹簧的一端固定在所述芯轴上，所述压缩弹簧的另一端与所述锥体定位套相抵接。

可选择地，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述芯轴上，所述芯轴的与所述接触端相对的另一端设置有轴肩，所述压缩弹簧的一端与所述轴肩相抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述锥体定位套相抵接。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，采用工装塞块进行盆状产品A与柱状产品B的定心，这种方式受产品尺寸的公差范围的影响较大。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

该自动定心装置的芯轴与锥体定位套相接触。使用时，只需将外锥面与盆状产品A的内边缘接触，内锥面与柱状产品B的外边缘接触，并施加作用力使盆状产品A和柱状产品B发生水平移动，由于外锥面和内锥面同轴设置，所以能实现盆状产品A和柱状产品B的对心。

此外，该装置结构简单，操作方便，提高了产品的良品率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1：本实用新型实施例的自动定心装置的结构示意图。

图2：本实用新型实施例的自动定心装置的分解图。

图3：本实用新型实施例的自动定心装置的剖视图。

图4：本实用新型实施例的自动定心装置的另一个角度的剖视图。

图5：本实用新型实施例的外锥定位套的剖视图。

图6：本实用新型实施例的内锥定位套的剖视图。

图中，1：内锥定位套；101：内锥齿；1011：内锥面；102：内滑槽；2：外锥定位套；201：外锥齿；2011：外锥面；202：外滑槽；3：定位销；4：外弹簧；5：内弹簧；6：芯轴；601：轴肩；602：接触端；A：盆状产品A；B：柱状产品B。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了至少解决上述问题之一，本实用新型提供了一种自动定心装置。如图1所示，该装置包括：芯轴6、锥体定位套和弹性元件。如图2所示，芯轴6的一端为接触端602。芯轴6可以是但不局限于圆形轴和方形轴，可以根据实际需要进行选择。芯轴6的外表面应具有设定的平整度和同轴度，以保证自动定心装置的同轴度。

如图1-4所示，锥体定位套套设在芯轴6上。锥体定位套与芯轴6的外表面相接触并且沿芯轴6的轴向滑动。锥体定位套包括围绕芯轴6且同轴设置的外锥面2011和内锥面1011。其中，外锥面2011为远离芯轴6的锥面，外锥面2011具有设定的锥度。内锥面1011为靠近芯轴6的锥面，外锥面2011具有设定的锥度。锥度即锥面与轴向的夹角，内锥面1011和外锥面2011的锥度可以根据实际需要进行选择。可以理解的是，锥度越小即夹角越小则按压时，水平方向的分力越大，对心越省力，但会使锥体定位套的工作行程减小；反之锥度越大，则水平方向的分力越小，对心越费力，但锥体定位套具有较大的工作行程。外锥面2011和内锥面1011位于锥体定位套的同一端，外锥面2011和内锥面1011凸出于接触端602所在的表面。

可选择地，内锥面1011和外锥面2011可以是连续的锥面，也可以是由多个具有锥面的锥齿共同组成。锥齿可以是楔形锥齿，也可以是锥形锥齿，如圆锥形锥齿或者棱锥形锥齿。当锥齿为楔形锥齿时，优选的是，锥齿具有设定的弧度，以与盆状产品A的内边缘或者柱状产品B的外边缘相匹配，便于锥齿的插入。

外锥面2011开设在锥体定位套的端部的外侧，内锥面1011可以开设在同一锥体定位套的同一端部的内侧。也可以是，内锥面1011和外锥面2011开设在不同的锥体定位套上，该实施方式将在下面详细说明。

芯轴6和锥体定位套的材质可以是但不局限于金属、塑料、陶瓷等，只要具有设定的硬度以及耐磨度，并且便于加工即可。金属可选的是碳钢、不锈钢、铜合金或者铝合金等，可以采用铸造的方式一体成型。为了保证外表面光滑以及外表面的同轴度，可以对外表面进行剖光处理。塑料可选的是PTFE(聚四氟乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯放入三元共聚物)等高硬度的材料，采用注塑的方式一体成型。

如图1-2所示，弹性元件设置在芯轴6和锥体定位套之间。弹性元件可以是但不局限于弹簧、弹片或者弹性橡胶件，弹性元件被设置为工作时沿工作方向对锥体定位套施加作用力。工作方向即自动定心装置按下的方向。优选的是，弹性元件为压缩弹簧，压缩弹簧即压缩时产生张力的弹簧。压缩弹簧套设在芯轴6上。这种结构节省空间，并且能保证压缩弹簧的工作方向与芯轴6平行。压缩弹簧的一端固定在芯轴6上，压缩弹簧的另一端与锥体定位套相抵接。安装时可以使压缩弹簧形成预压紧力。

更加优选的是，如图2所示，芯轴6的与接触端602相对的另一端设置有轴肩601，压缩弹簧的一端与轴肩601相抵接，另一端与锥体定位套相抵接，压缩弹簧形成预压紧力。

当然，压缩弹簧也可有其他的设置方式，例如设置多个压缩弹簧，多个压缩弹簧围绕芯轴6设置在轴肩601与锥体定位套之间。

也可以是，在芯轴6与锥体定位套之间设置拉伸弹簧，拉伸弹簧的设置方式为本领域的常规技术手段，在此不做详细说明。

如图3-4所示，使用时，首先将自动定心装置的具有外锥面2011和内锥面1011的一端对准盆状产品A(例如盆架或者外磁铁)和柱状产品B(例如中心磁铁)的间隙；然后从轴肩601的一端按压芯轴6，使外锥面2011与盆状产品A的内边缘接触，并且使内锥面1011与柱状产品B的外边缘相接触，按压时应保证芯轴6与盆状产品A和柱状产品B所在的平面垂直。由于内锥面1011和外锥面2011均为斜面，故按压时会对盆状产品A和柱状产品B产生水平方向的推力，使二者相对移动。由于外锥面2011和内锥面1011以芯轴6为中心同轴设置，故可以保证盆状产品A和柱状产品B同心设置。最后，继续按压芯轴6，使芯轴6的接触端602与柱状产品B接触，并施加设定的压力以使柱状产品B与盆状产品A之间的粘结剂扩散。保持设定的时间，使粘结剂固化，以获得粘接强度。

该装置结构简单，操作方便，提高了组装产品的良品率。例如可以提高磁路系统的同轴度，进而提高电声产品的声音质量。

内锥面1011和外锥面2011设置在同一锥体定位套上时，由于内锥面1011和外锥面2011不能相对移动，故该定心装置只适用于设定尺寸的盆状产品A和柱状产品B的对心，例如盆装产品A和柱状产品B的高度相同的情况，适应性较差。为了使锥体定位套的适应性更强，例如柱状产品B的高度与盆状产品A的高度相差较大的情况，如图2-6所示，锥体定位套包括滑动配合的内锥定位套1和外锥定位套2。其中，内锥定位套1与芯轴6的外表面相接触，内锥定位套1具有多个内锥齿101，内锥齿101具有内锥面1011。外锥定位套2与外表面相接触，外锥定位套2具有多个外锥齿201，外锥齿201具有外锥面2011。内锥齿101与外锥齿201间隔设置。同样适用地，多个内锥齿101和多个外锥齿201同轴设置。此外，在内锥齿101与芯轴6的轴肩601之间设置内弹簧5，在外锥齿201与芯轴6的轴肩601之间设置外弹簧4。例如，内弹簧5和外弹簧4均为压缩弹簧。

在该结构中，外锥定位套2和内锥定位套1可以相对于芯轴6滑动，并且外锥定位套2和内锥定位套1还可以相对滑动。当盆状产品A和柱状产品B的高度差较大时，例如柱状产品B高于盆状产品A。对心时，自动定心装置的内锥定位套1的内锥面1011首先与柱状产品B的外边缘接触，然后随着芯轴6的继续按下，外锥定位套2相对于内锥定位套1继续下行，直到与盆状产品A的内边缘接触，使盆状产品A和柱状产品B发生水平方向的相对移动，最终实现二者的对心。

可选择地，例如芯轴6为圆形轴，内锥齿101的尺寸相同，内锥齿101为4个并且以芯轴6为中心均匀地分布，如间隔90°。外锥齿201的尺寸相同，内锥齿101为4个并且以芯轴6为中心均匀地分布，如间隔90°，如图2所示。例如芯轴6为方形轴(未示出)，与方形轴的每条边对应地设置一个内锥齿101和一个外锥齿201。当然，本领域技术手段可以根据实际需要来选择锥齿的数量。

进一步地，为了便于安装和使用，4个内锥齿101的端部与4个内锥齿101的端部位于同一平面。

此外，在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图1-2所示，内锥定位套1和外锥定位套2在相对应的位置设置有沿轴向的滑槽。例如，内锥定位套1上设置有沿轴向的内滑槽102，外锥定位套2上设置有沿轴向的外滑槽202。内滑槽102与外滑槽202的位置相对应。芯轴6还包括凸出于外表面的定位销3，定位销3穿过内滑槽102和外滑槽202，以将内锥定位套1和外锥定位套2的位置固定，并且可以使内锥定位套1和外锥定位套2具有设定的工作行程。工作行程，即内锥定位套1和外锥定位套2沿轴向滑动的范围。为便于拆装，定位销3可拆卸地设置在芯轴6上。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。