扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种电声器件，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的电子产品应用扬声器作为其发声部件，例如手机、笔记本电脑等。

现如今的扬声器主要包括盆架、收容于盆架内的磁路系统和振动系统及盖接在盆架上的上盖，上盖包括由钢片制成的环形盖合板及包覆成型于盖合板外周缘上的绝缘体。然而，此上盖在注塑成型过程中，因环形盖合板为一体无孔钢片，直接注塑绝缘体于盖合板外周缘易造成崩料和注塑强度不足，大大地降低了上盖的成品率和使用寿命。

因此，实有必要提出一种新的扬声器来克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种扬声器，该扬声器的上盖具有较高的成品率和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器，其包括具有侧壁的盆架、收容于盆架内的磁路系统、固持于盆架上的振动系统及盖接在盆架侧壁上的上盖，所述振动系统包括贴合于盆架侧壁上表面的振膜，所述上盖包括环形盖合板及包覆成型于盖合板外周缘上的绝缘体，所述绝缘体向下贴合于振膜上；其中，所述盖合板外周缘向外、向下弯折延伸形成固持臂，所述盖合板与固持臂的连接处设有沿环形间隔排列的数个通孔，所述固持臂嵌入于绝缘体，所述绝缘体沿盖合板外周缘布置为环形且填充通孔。

作为进一步的改进，所述绝缘体与盖合板的上表面趋于共面。

作为进一步的改进，所述绝缘体与盆架侧壁的外侧表面也趋于共面。

作为进一步的改进，所述盖合板和固持臂由钢片制成。

作为进一步的改进，所述固持臂间隔形成在盖合板的四周缘。

作为进一步的改进，所述绝缘体进一步包覆成型于盖合板外周边下表面连接通孔。

综上所述，本实用新型扬声器上盖通过设计固持臂和通孔，使固持臂嵌入于绝缘体且绝缘体填充通孔，从而可有效解决直接注塑一体无孔钢片造成的崩料和注塑强度不足带来的风险，大大地提高了扬声器上盖的成品率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型扬声器的立体组合图。

图2为图1所示扬声器的立体分解图。

图3为本实用新型扬声器的上盖的立体分解图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种扬声器，其包括具有侧壁11的盆架10、收容于盆架10内的磁路系统20、固持于盆架10上的振动系统30及盖接在盆架10侧壁11上的上盖40，振动系统30包括贴合于盆架10侧壁11上表面的振膜31，上盖40包括环形盖合板41及包覆成型于盖合板41外周缘上的绝缘体42，绝缘体42向下贴合于振膜31上；其中，盖合板41外周缘向外、向下弯折延伸形成固持臂43，盖合板41与固持臂43的连接处设有沿环形间隔排列的数个通孔44，固持臂43嵌入于绝缘体42，绝缘体42沿盖合板41外周缘布置为环形且填充通孔44，如此通过固持臂43和通孔44进行抓胶，可有效解决直接注塑一体无孔钢片造成的崩料和注塑强度不足带来的风险，大大地提高了扬声器上盖40的成品率和使用寿命。更优地，绝缘体42与盖合板41的上表面趋于共面，绝缘体42与盆架10侧壁11的外侧表面也趋于共面。

在本实施例中，上盖40的盖合板41和固持臂43由钢片制成，加强了上盖40的强度；而且，固持臂43间隔形成在盖合板41的四周缘，绝缘体42进一步包覆成型于盖合板41外周边下表面连接通孔44，此可进一步避免注塑绝缘体42时发生崩料和加强上盖40的注塑强度。

综上所述，本实用新型扬声器上盖40通过设计固持臂43和通孔44，使固持臂43嵌入于绝缘体42且绝缘体42填充通孔44，从而可有效解决直接注塑一体无孔钢片造成的崩料和注塑强度不足带来的风险，大大地提高了扬声器上盖40的成品率和使用寿命。

本文中描述了本实用新型的优选实施方式，其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。