端子板固定结构及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种端子板固定结构及显示设备。

背景技术：

显示设备至少包括显示屏、提供显示屏显示图像信号及工作电能的机芯板、端子板以及后壳。目前，如图1所示，在显示设备内对于端子板的安装固定大多采用在显示屏的背板上设置凸包或者螺母柱，然后将端子板通过螺钉直接固定在凸包或螺母柱上，使端子板和显示屏固定在一起；但是随着社会发展，显示设备的生产工艺要求越来越简化，传统用螺钉固定端子板的安装方式既浪费人力又不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子板固定结构及显示设备，旨在解决上述现有技术中，如何低廉、高效地实现端子板与显示屏的背板固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种端子板固定结构，用于显示设备，所述端子板固定结构包括背板、端子板以及后壳，所述端子板夹设于所述背板和所述后壳之间，所述端子板固定结构还包括固设于所述背板上的卡座，所述端子板插设于所述卡座内形成定位，且所述后壳与所述卡座配合固定所述端子板。

进一步地，所述端子板为一平板，且所述端子板与所述背板相互垂直。

进一步地，所述卡座包括固设于所述背板上的基部和设置于所述基部相对两端的支座，所述基部与所述支座上具有相贯通的插槽，所述端子板插设于所述插槽内形成定位。

进一步地，所述插槽包括设置于所述基部上的第一分支槽和开设于所述支座上的第二分支槽，所述第二分支槽与所述第一分支槽相连通。

进一步地，所述基部包括第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和所述第二凸条均垂直于所述背板并向外凸出，所述第一凸条与所述第二凸条之间的间隙形成所述第一分支槽。

进一步地，所述第二分支槽包括第一侧壁和第二侧壁，两个所述第一侧壁分别与所述第一凸条的两端相连接，所述第二侧壁的外侧边缘朝所述第一侧壁方向延伸形成折回部，所述折回部抵靠于所述端子板。

进一步地，所述第二凸条设置于所述基部的居中位置，所述第二凸条的两端与所述背板的连接处设有第二加强筋。

进一步地，所述支座顶部开口的内边缘设有用于导入所述端子板的斜面。

进一步地，所述支座与所述背板之间设有第一加强筋。

本实用新型提出的模块安装板相对于现有技术的技术效果是：由于在背板上设置卡座，端子板插设在卡座内，通过卡座卡住端子板的一侧边缘进行定位，接着后壳压住端子板相对的另一侧边沿，实现端子板与背板固定安装，如此，不需要人工安装螺钉就能把端子板固定在背板上，解决了如何低廉、高效地实现端子板与显示屏的背板固定的问题，既节省了人工成本，又提高了端子板的安装效率。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括上述端子板固定结构，所述卡座与所述背板一体成型。

由于采用上述端子板固定结构，使得本实用新型提供的显示设备中端子板的安装更加便捷，更节约人力成本，提高了显示设备的装配效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中端子板固定方式的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的端子板固定结构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的端子板固定结构中卡座的立体示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的端子板固定结构的分解示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是图5中C部分的放大示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—背板、2—端子板、3—机芯板、4—卡座、20—通孔、41—基部、42—支座、43-插槽、44-第一加强筋、411-第一分支槽、412-第一凸条、413-第二凸条、4130-第二加强筋、420-斜面、421-第二分支槽、4211-第一侧壁、4212—第二侧壁、4213—折回部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的前、后、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请同时参阅图2至图3，本实用新型提供一种用在显示设备上的端子板固定结构，其包括背板1、端子板2以及后壳(未图示)，此处，端子板2夹设在背板1和后壳之间，同时，端子板固定结构还包括卡座4，卡座4固定设置在背板1上，并且端子板2插设在卡座4内形成前后和左右四个方向的定位，接着后壳与卡座4配合固定端子板2。

本实用新型实施例提供的端子板固定结构相对现有技术的有益效果如下:

在背板1上设置卡座4，端子板2插设在卡座4内，通过卡座4卡住端子板2的一侧边缘进行定位，接着机芯板3安装到端子板2上，然后后壳压住端子板2相对的另一侧边沿，实现端子板2与背板1固定安装，如此，不需要人工安装螺钉就能把端子板2固定在背板1上，解决了如何低廉、高效地实现端子板与显示屏的背板固定的问题，既节省了人工成本，又提高了端子板的安装效率。

进一步地，如图2和图5所示，在本实用新型的实施例中，上述端子板2为一平板，即其横截面呈“一”字形，相对于现有技术中横截面为“Z”字形的端子板(如图1)，结构更简单，加工更方便；同时，端子板2的表面与背板1的表面相互垂直，便于机芯板3安装到端子板2上。

进一步地，如图3所示，在本实用新型的实施例中，上述卡座4包括基部41和支座42，其中，基部41固定设置在背板1上，支座42设置在基部41的相对两端，此处，基部41和支座42上具有相互贯通的插槽43，即插槽43为一个连贯的“U”形通槽，当安装端子板2时，端子板2插设在插槽43内形成前后和左右定位；同时，优选为：基部41凸出的高度小于支座42凸出的高度，由于端子板2的中部需要开设多个与机芯板3的端口一一对应的通孔20，而端子板2的边缘不需要设置通孔20，因此，为了避免基部41遮挡该通孔20，基部41凸出的高度需小于端子板2的边沿到最接近的通孔20的距离，同时，为了保证卡座4对端子板2有足够的支撑力，支座42凸出的高度要比基部41凸出高度大一些，如此，保证卡座4与端子板2相适配的同时，提高卡座4对端子板2的支撑力。

进一步地，如图4所示，在本实用新型的实施例中，上述插槽43包括第一分支槽411和第二分支槽421，其中，第一分支槽411设置在基部41上，第二分支槽421设置在支座42上，此处，第一分支槽411与第二分支槽421相连通，两个第二分支槽421的槽口(未标注)相对开设，并且支座42的上端开口，当端子板2插入插槽43内，端子板2的一侧边缘及两端部分边缘分别容置在第一分支槽411和第二分支槽421内形成前后和左右定位。

进一步地，如图5至图7所示，在本实用新型的实施例中，上述基部41第一凸条412和第二凸条413，其中，第一凸条412和第二凸条413均垂直于背板1，并且向外凸出，第一凸条412与第二凸条413之间的间隙形成第一分支槽411。此处，第一凸条412和第二凸条413的数量可以分别为一个，还可以分别为多个，根据实际情况和具体要求，在本实用新型其他实施例中，第一凸条412和第二凸条413的数量可以不同，此处不作唯一限定；端子板2通过第一凸条412和第二凸条413的配合与上述背板1连接，即端子板2的一侧边缘夹设在第一凸条412和第二凸条413之间的第一分支槽411中，实现对端子板2的前后方向进行定位。这样，卡座4的结构简单，便于加工，同时更加节省生产所需材料。

进一步地，如图6所示，在本实用新型的实施例中，上述第二分支槽421包括第一侧壁4211和第二侧壁4212，此处，第一凸条412的数量优选为一个，两个第一侧壁4211分别与第一凸条412的两端相连接，第二侧壁4212的外侧边缘朝第一侧壁4211方向延伸形成折回部4213，并且折回部4213抵靠在端子板2上。由于折回部4213自第二侧壁4212的边缘向外延伸，并且向第二分支槽421内凸出，从而减小了第二分支槽421槽口的间距，即对端子板2伸入第二分支槽421内的边缘起到挤压作用，如此，折回部4213能更好地配合第一分支槽411对端子板2进行固定。

进一步地，如图5和图7所示，在本实用新型的实施例中，上述第二凸条413设置在基部41的居中位置，具体地，第二凸条413的数量优选为一个，并且设置在基部41的居中位置，其底面抵靠在端子板2的边缘，压住端子板2的中部边缘，与第一凸条412配合起到固定端子板2位置的作用。同时，由于第二凸条413的长度较短，因此，优选为第二凸条413的两端与背板1之间的连接处设有第二加强筋4130，从而增加第二凸条413对端子板2的支撑强度。

进一步地，如图4和图6所示，在本实用新型的实施例中，在上述支座42顶部开口的内边缘设有用于导入端子板2的斜面420，具体地，斜面420自支座42顶部开口的内边缘向第二分支槽421的内壁倾斜，支座42顶部的开口处的宽度大于第二分支槽421两侧壁之间的宽度，同时，端子板2的厚度等于或小于第二分支槽421两侧壁之间的间距。如此，斜面420具有导向作用，端子板2的边缘沿着斜面420更容易滑进卡座4内。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述支座42与背板1之间设有第一加强筋44，具体地，第一加强筋44设置在支座42的两侧壁与背板1之间的连接处，用于增加支座42对端子板2的支撑强度。此处，第一加强筋44可以设置一个，或者多个，第一加强筋44的外轮廓可以为三角形，还可以为圆弧形，或者矩形，当然，根据实际需要和具体要求，在本实用新型其他实施例中，第一加强筋44的形状和数量还可以分别为其他形状和数量，此处不作唯一限定。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括上述端子板固定结构，其中，卡座4与背板1一体成型，即卡座4与背板1从同一个模具中生产制造出来。如此，卡座4的位置更加精确，对端子板2的定位更加准确，提高定位精确度的同时，节省了加工工序，提高了整体的生产效率。

由于采用上述端子板固定结构，使得本实用新型提供的显示设备中端子板2的安装更加便捷，更节约人力成本，提高了显示设备的装配效率，降低了生产成本。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应该涵盖在实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。