振动发声装置的制作方法

本发明涉及一种发声技术，特别地，涉及一种振动发声装置。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前市面上的手机，普遍采用微型电磁式扬声器和微型振动发声装置来实现发声和触控反馈的功能，但是此种结构的产品结构复杂，而且占用手机内部空间，严重限制了手机等移动终端的薄型化发展。

随着社会科学技术的发展，利用平板发声技术开始出现，即通过屏幕或者后盖振动发声，这种结构的振动发声装置通常包括边框，固定在边框的支撑板和屏幕及后盖，支撑板上贴设有驱动装置，驱动装置提供的驱动力需要经过支撑板传递到边框、再传递到屏幕或后盖上并驱动其振动发声，整个过程传递效率较低，能量损耗较大。

因此，需要提供一种新的振动发声装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，而提供一种新型的振动发声装置，传递效率较高，能量损耗较小。具体方案为：一种振动发声装置，包括屏幕、与所述屏幕相对设置的后盖、和支撑所述屏幕及所述后盖的边框，所述边框包括垂直于所述屏幕的侧壁，所述侧壁包括垂直于所述屏幕的内表面、与所述内表面相对的外表面、以及连接内表面与外表面的上表面和下表面，所述上表面与所述下表面相对，所述上表面临近所述屏幕，所述下表面临近所述后盖，所述振动发声装置还包括固定在所述内表面上的驱动装置，所述驱动装置通过所述边框驱动所述屏幕和/或所述后盖振动发声。

优选的，所述驱动装置分别与所述屏幕及所述后盖间隔设置，所述驱动装置包括与所述边框的所述内表面贴合设置的固定面，所述固定面上设置有向远离所述驱动装置方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述内表面固定。

优选的，所述延伸部分别自所述驱动装置的相对两侧朝相反方向对称延伸。

优选的，所述驱动装置与所述边框的所述内表面采用胶水粘接固定。

优选的，所述驱动装置焊接固定在所述边框的内表面上。

优选的，所述延伸部上设置有固定孔，所述驱动装置通过所述固定孔与所述边框配合固定。

优选的，所述边框的内表面加工有螺孔，所述螺孔与所述固定孔对应设置，所述驱动装置与所述边框通过螺丝固定。

优选的，所述屏幕包括固定于边框的上表面的玻璃面板和贴设在玻璃面板上的显示屏，所述振动发声装置进一步包括固定于边框上用于支撑所述显示屏的支撑板，所述支撑板与所述玻璃面板夹设固定所述显示屏。

优选的，所述支撑板与所述边框为一体结构。

优选的，所述后盖与所述边框为一体结构。

本发明采用新型振动发声装置，驱动装置设置在边框的内表面上，屏幕及后盖固定在边框上，驱动装置的驱动力可以直接通过边框传递到屏幕和/或后盖上，传递效率较高，能量损耗较小。能够实现较强的振动性能，并且结构简单，不占用空间，更有利于产品的薄型化和小型化。

附图说明

图1为本发明振动发声装置第一种实施方式的分解结构示意图；

图2为本发明振动发声装置第一种实施方式的剖视图；

图3为本发明振动发声装置第一种实施方式的边框与驱动装置的组装示意图；

图4为本发明振动发声装置第二种实施方式的边框与驱动装置的组装示意图；

图5为本发明振动发声装置第三种实施方式的边框与驱动装置的组装示意图；

图6为本发明振动发声装置第四种实施方式部分组装的剖视图；

图7为本发明振动发声装置第五种实施方式部分组装的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1-3所示，为本发明第一种实施方式，本实施方式提供一种振动发声装置，包括屏幕1、支撑屏幕1的边框2、固定在边框2上的驱动装置3、支撑板4以及后盖5。

边框2与屏幕1和后盖5围成一个封闭的内部空间。

边框2为侧壁围城的框架结构，具体在本实施方式中，包括四个侧壁，其中侧壁包括垂直于屏幕1的内表面21、垂直于屏幕且与内表面21相对设置的外表面22、连接内表面21和外表面22的上表面23和下表面。

屏幕1包括搭接固定在边框2的上表面23上的玻璃面板11和贴设在玻璃面板11上的用于显示的显示屏12。

在本实施方式中，支撑板4抵接在边框2的内表面21的中间位置，支撑板4起到支撑显示屏12的作用，支撑板4与玻璃面板12夹设固定该显示屏12。

后盖5固定在边框2的下表面上。在可选择的其他实施方式中，玻璃面板11和后盖5也可以分别嵌入边框2，抵接固定在边框2的内表面21上，只要可以起到组配与固定的作用也是可以实施的。

驱动装置3固定在边框2的内表面上，如图2所示，驱动装置3设置于支撑板4与后盖5之间，且分别与支撑板4、后盖5和屏幕1间隔设置，且贴设在边框2的内表面21上，这样，驱动装置3不占用空间，有利于产品的薄型化和小型化，驱动装置3通过边框2将驱动力直接传递给屏幕1和/或后盖5并驱动屏幕1和/或后盖5振动发声，具体可以为驱动玻璃面板11振动发声。其中，驱动装置3与边框2的内表面21通过胶水粘接固定，或通过焊接固定。

实施例二

如图4所示，为本发明第二种实施方式，其与第一种实施方式基本相同。边框220包括内表面221、外表面222、连接内表面221与外表面222的上表面223和下表面。

驱动装置230包括与内表面221相贴合的固定面，在本实施方式中，固定面上设置有向驱动装置两侧延伸的延伸部231。延伸部231分别自驱动装置的相对两侧朝相反方向对称延伸形成，驱动装置230通过延伸部231固定在内表面上。与实施例一相同，驱动装置230与边框220的内表面21即可以通过胶水粘接固定，也可以通过焊接固定。其中，驱动装置230与边框220的固定主要通过延伸部231与内表面的固定，具体为胶水粘接或焊接固定。

延伸部231的设置，可以增加驱动装置230与边框220的接触面积的大小，无论是采用胶粘，还是焊接，都可以增强驱动装置230与边框220固定的可靠性。

实施例三

如图5所示，为本发明第三种实施方式，其为在第二种实施方式的基础上进行的改进。

驱动装置330固定在边框320上，驱动装置330上具有延伸部331，在延伸部331上，进一步设置有固定孔，驱动装置330通过固定孔与边框配合固定。具体的，边框320的内表面还可以设置螺孔，固定孔与螺孔对应设置，驱动装置330与边框320通过螺丝固定。

具体在本实施方式中，延伸部331有两个，每个上均设置有固定孔，即通过两个螺丝将驱动装置330固定，进一步提高了固定的稳定性。在本实施方式中，驱动装置可以仅采用螺丝固定，也可以即采用螺丝固定，同时也用胶水或焊接固定，都是可以实施的。

实施例四

如图6所示，为本发明第四种实施方式，其为在前三种实施方式的基础上进行的改进。

本实施方式与前三种实施方式大体相同，驱动装置430固定在边框420上。区别在于，在本实施方式中，支撑板440与边框420为一体结构。具体的，可以采用一体成型的方式制备一个具有边框和中框的框体结构，这样减少了部件，便于安装固定，降低了生产成本。

实施例五

如图7所示，为本发明第五种实施方式，类似于第四种实施方式，本实施方式也是在前三种实施方式的基础上进行的改进。

本实施方式与上述实施方式大体相同，驱动装置530固定在边框520上。区别在于，在本实施方式中，后盖550与边框520为一体结构。具体的，可以采用一体成型的方式制备一个具有边框和后盖的结构，这样减少了部件，便于安装固定，降低了生产成本。

优选的，本发明上述多个实施例中所述的驱动装置为压电致动器或者电磁致动器。

相较于现有技术，本发明采用新型振动发声装置，驱动装置设置在边框的内表面上，屏幕固定在边框上，驱动装置的驱动力可以直接通过边框传递到屏幕上，传递效率较高，能量损耗较小。能够实现较强的振动性能，并且结构简单，不占用空间，更有利于产品的薄型化和小型化。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。