电子装置及其声音通道制造方法与流程

本发明涉及一种电子装置及其声音通道制造方法，特别涉及一种全屏(窄边框)的电子装置及其声音通道制造方法。

背景技术：

随着智能手机的普及，当前手机的屏幕越来越大，而且手机越来越薄。传统的动圈式受话器由于结构复杂，很难满足手机小型化和薄型化的需求。现有的全屏(窄边框)手机通常采用压电式受话器达到小型化和薄型化的目的，并通过骨传导技术进行声音传输，然而，压电式骨传导受话器的成本一般较高。

技术实现要素：

针对以上问题，有必要提供一种具有较低成本的电子装置及其声音通道制造方法。

另外，有必要提供一种电子装置的声音通道制造方法。

一种电子装置，该电子装置包括：

显示屏；

盖体，贴合于该显示屏上，且具有凹口；

框体，包括：

底壁，包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该底壁开设通孔，该第一表面对应该通孔处形成第一凹槽；以及

侧壁，设于该底壁周缘；以及

声音组件，包括：

出音孔，由该盖体的该凹口与该侧壁围绕而形成，其位于该显示屏的侧边缘与该侧壁之间的间隙上；

声音通道，形成于该框体内，且包括第一通道及第二通道，该第一通道由该第一凹槽的内表面朝该侧壁的方向水平切削形成，该第二通道由该侧壁的上表面朝该底壁的方向垂直切削形成，该第二通道与该第一通道贯通形成“l”型声音通道，并与该出音孔相贯通；

密封片，设置于该第一凹槽上，并将该第一凹槽密封；以及

声音产生模块，设置于该第二表面并对应于该通孔上，该声音产生模块所发送的声音通过该通孔及该“l”型声音通道传送至该出音孔。

一种上述的电子装置的声音通道的制造方法，包括步骤:

提供一框体，其包括底壁及设于该底壁周缘的侧壁，该底壁包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，于该底壁开设一通孔，于该第一表面对应该通孔处形成第一凹槽；

从该第一凹槽的内表面朝该侧壁的水平方向切削第一通道；

从该侧壁的上表面朝该底壁的垂直方向切削第二通道，该第一通道与第二通道贯通并形成一“l”型的声音通道。

本发明所述的电子装置的声音通道开设于框体，对应的出音孔形成于该显示屏的边缘与其中一侧壁之间的间隙，可满足电子装置全屏设计的要求，且制造成本低。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的电子装置的示意图。

图2是图1所示的电子装置的部分分解图。

图3是图1所示的电子装置的另一角度的部分分解图。

图4是图1所示的电子装置的沿vi-vi线的剖视图。

图5a、5b及5c是图1及图4所示的电子装置的声音通道形成示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3，本发明一较佳实施例的电子装置100包括盖体10、框体30及声音组件50。该电子装置100可为手机、gps导航装置、个人数字助理(pda)或平板电脑等。

该盖体10为该电子装置100的前盖，其下设有显示屏11。该盖体10可为一玻璃盖体，具有至少一透明区域，该透明区域位于显示屏11之显示区域上。

该框体30为该电子装置100的中框，其包括底壁31及设于该底壁31周缘的侧壁33。该底壁31包括第一表面311及与该第一表面311相对的第二表面312。该第一表面311上装设该电子装置100的盖体10及显示屏11，该第二表面312上装设电路板20、电池(图未示)及该电子装置100的后盖40(参阅图4)。该底壁31上开设贯穿该第一表面311及第二表面312的通孔313。该第一表面311对应该通孔313处形成第一凹槽314。该第二表面312对应该通孔313处形成第二凹槽315。

该声音组件50包括出音孔51、声音通道53、密封片55及声音产生模块57。

请再次参阅图1，该出音孔51由该盖体10边缘上之一凹口101与一侧壁33围绕而形成，其位于该显示屏11的侧边缘111与其中一侧壁33之间的间隙g上，其中，该间隙g的宽度至少小于1.5mm，也就是说，该电子装置100为全屏或者窄边框的电子装置100，该出音孔51的宽度小于1mm，优选地，该出音孔51的宽度为0.7mm。

请一并参阅图4，该声音通道53形成于该框体30内，与该出音孔51相贯通。在本较佳实施例中，该声音通道53包括第一通道531、第二通道533及第三通道535。该第一通道531由该第一凹槽314中最靠近该其中一侧壁33的内表面314a朝该其中一侧壁33的方向水平切削形成，且大致上(substantially)平行于该显示屏11之显示平面。该第二通道533由该其中一侧壁33的上表面33a朝该底壁31的方向垂直切削形成，并贯穿至该第一通道531，以形成一“l”型声音通道。该第二通道533大致上平行于该显示屏11之侧边缘111。该密封片55设置于该第一凹槽314的槽口314b上，并将该第一凹槽314密封，且该密封片55的上表面大致上与该底壁31的第一表面311位于同一平面上。

该声音产生模块57可为受话器，其容置于该第二表面312上的该第二凹槽315，并对应于该通孔313上。该声音产生模块57经由该通孔313与该密封片55之间形成该第三通道535，该第三通道535与该第一通道531相贯通，如此，该声音产生模块57所产生的声音可通过该通孔313及该第三通道535传送至该“l”型声音通道，并从该出音孔51发出至外界。于其他实施例中，该声音产生模块57也可通过通过其他机构卡合结构设置于该第二表面312，以对应于该通孔313上，并不以设置于凹槽上为限。

可以理解，该声音组件50还包括防尘网59，该防尘网59装设于该通孔313上，以防止灰尘等杂物进入该声音产生模块57。

在本较佳实施例中，该框体30由非金属材料(如：橡胶或塑料材料)与一金属基材利用射出成型方式结合形成。于图2及图4所示的实施例中，该框体30的部分底壁31、该第一凹槽314、该第二凹槽315及该其中一侧壁33的内侧壁33b为非金属材料，该其中一侧壁33的外侧壁33c为金属基材。该框体30的底壁31、该第一凹槽314、该第二凹槽315及该侧壁33的内侧壁33b经由射出成型方式与该外侧壁33c的金属基材无缝结合成型，且该第一通道531及该第二通道533形成于该非金属材料上。可以理解，该框体30也可由单一的金属材料或者非金属材料制成。该框体30的非金属材料部分可形成该电子装置100的净空区域，用于装设其天线。

在组装该电子装置100以形成上述该声音组件50时，组装方法主要会包含至少下列步骤。首先，将该防尘网59设于该通孔313，然后，再将该密封片55设置于该第一凹槽314上，该声音产生模块57容设于该第二凹槽315，随后，将该显示屏11装设于该底壁31的第一表面311上并压抵该密封片55。该盖体10装设于该框体30并贴合于该显示屏11上，其凹口101与该侧壁33之间形成该出音孔51。该出音孔51对应于该第二通道533，并与该“l”型声音通道相贯通。使用时，该声音产生模块57所产生的声音可通过该通孔313及该第三通道535传送至该“l”型声音通道，并从该出音孔51发出至外界。

请一并参阅图5a、图5b及5c，制造该电子装置100的声音通道53的方法，包括以下步骤:

提供一框体30，其由非金属材料(如：橡胶或塑料材料)与金属基材利用射出成型方式结合形成。该框体30至少包括底壁31、第一凹槽314、侧壁33。该侧壁33设于该底壁31周缘，以形成该电子装置100的环状侧边框，如图1所示。该侧壁33具有一非金属材料(如：橡胶或塑料材料)成型的内侧壁33b及一金属基材成型的外侧壁33c，该内侧壁33b与该外侧壁33c是通过射出成型方式结合而形成该侧壁33。该底壁31通过所述射出成型方式与该内侧壁33b一体成型的相互连接，且其包括第一表面311、与该第一表面311相对的第二表面312、贯穿该第一表面311及第二表面312的通孔313、及形成于该第一表面311上并与该通孔313贯通的第一凹槽314。该通孔313设置于该第一凹槽314内。

使用一第一切削刀具200从该第一凹槽314中的内表面314a朝该侧壁33的水平方向切削形成第一通道531，如图5b所示。

使用一第二切削刀具201从该内侧壁33b的上表面朝该底壁31的垂直方向切削形成第二通道533，使该第一通道531与第二通道533贯通并形成一“l”型的声音通道，如图5c所示。于此实施例中，该第一切削刀具200可与该第二切削刀具201为同一刀具或不同刀具。

应了解到，图5a、图5b及5c仅是用以说明形成图4中“l”型的声音通道的步骤示意图，图中所揭露有关该框体30形状并非用以限定本发明。当该“l”型的声音通道形成后，制造该电子装置100的声音通道53的方法还包含下列步骤，请同时参考图4。

于该第一凹槽314的槽口314b上，紧密贴合一密封片55。

于该第二表面312上的第二凹槽315设置一声音产生模块57，该声音产生模块57经由该通孔313而与该密封片55间形成一第三通道535，该第三通道535与该第一通道531连通。于此实施例中，该第一凹槽314及该第二凹槽315通过上述同一射出成型方式以非金属材料分别成型于该第一表面311与该第二表面312上。

将一显示屏11设置于该底壁31的第一表面311上并压抵该密封片55，其中该显示屏11上贴合有一盖体10。该盖体10上的凹口101与该侧壁33之间形成该出音孔51，该出音孔51位于该第二通道533上，从而与该“l”型声音通道相贯通。

其中，利用射出成型方式将一非金属材料与一金属基材无缝结合形成该框体30，该其中一侧壁33由该非金属材料与该金属基材无缝结合成型，且该第二通道533切削于该其中一侧壁33之非金属材料所形成的内侧壁33b上。

本发明所述的电子装置100的声音通道开设于框体30，对应的出音孔51形成于该显示屏11的侧边缘111与其中一侧壁33之间的间隙g上，可满足电子装置100全屏设计的要求，且制造成本低。于此实施例中，全屏是指显示屏11的至少一显示边缘至侧壁之间的间隔小于一预设距离，较佳小于2mm，但不用以限于本发明。

另外，本领域技术人员还可在本发明较佳实施方式权利要求公开的范围和精神内做其他形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明较佳实施方式精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明较佳实施方式所要求保护的范围之内。