摄像头模组、移动终端及摄像头模组的组装方法与流程

本发明涉及移动通信领域，特别涉及一种摄像头模组、移动终端及摄像头模组的组装方法。

背景技术：

随着移动终端行业(手机、平板等)的飞速发展，用户对摄像的要求越来越高，从而对前摄像头与盖板的摄像开孔的同心度提出了更高的要求。

目前，传统的移动终端包括前壳体、盖板、主板和前摄像头，盖板盖设于前壳体的前表面，主板固定于前壳体的后表面，前壳体设有摄像定位孔，前摄像头嵌设于前壳体的摄像定位孔内并固定于主板，盖板包括盖板本体和油墨层，油墨层覆设于盖板本体中面向前壳体内部的一侧，油墨层设有供光线进出前摄像头的摄像开孔。

在装配时，先将盖板安装至前壳体，再将前摄像头固定于主板，之后将主板固定于安装有盖板的前壳体，并使前摄像头嵌设于摄像定位孔内。

然而，采用这种结构形式存在以下缺陷：因移动终端在装配时，前摄像头安装至摄像定位孔内采用盲装的方式，这将使得前壳体的摄像定位孔与前摄像头的定位公差以及摄像开孔与前摄像头的定位公差较大，并且前摄像头自身的偏心量、前壳体的摄像定位孔与前摄像头的定位公差、盖板和前壳体之间的定位公差以及摄像开孔与前摄像头之间的定位公差四者共同影响前摄像头与盖板的摄像开孔的同心度，从而使得前摄像头与盖板的摄像开孔的偏心量较大，无法达到两者的同心度要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的移动终端中的前摄像头与盖板的摄像开孔的偏心量较大、无法达到同心度要求的缺陷，提供一种摄像头模组、移动终端及摄像头模组的组装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种摄像头模组，包括壳体、盖板和摄像部件，所述盖板盖设于所述壳体，所述壳体设有摄像定位孔，所述盖板设有摄像开孔，所述摄像头模组还包括：

防护件，所述防护件内嵌设有所述摄像部件，且所述防护件覆盖于所述摄像部件的镜头，并且所述防护件供光线穿过，所述防护件固定于所述壳体，并依次穿设于所述摄像定位孔和所述摄像开孔。

在本方案中，通过设置防护件，将摄像部件与防护件组装实现摄像部件的模组化，并将防护件穿设于盖板的摄像开孔，这样使得摄像部件与盖板的摄像开孔的同心度仅由摄像部件自身的偏心量、摄像部件与防护件之间的定位公差、防护件与摄像开孔之间的定位公差三者影响，从而减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量，进而保证了两者的同心度要求，并提高了摄像头模组和移动终端的装配精度，同时，使得移动终端的外观效果更佳，提高了用户体验感。

另外，防护件的设置使得摄像头模组在组装时可采用正装的方式，进一步减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量。

可选地，所述防护件包括：防护本体和凸台；

所述防护本体的一端固定于所述壳体中背离所述盖板的一面；

所述凸台从所述防护本体的一端朝背离所述防护本体的方向延伸，所述凸台与所述防护本体围绕形成有容纳腔室，所述摄像部件位于所述容纳腔室内，且所述凸台覆盖于所述摄像部件的镜头，并依次穿设于所述摄像定位孔和所述摄像开孔。

可选地，所述凸台与所述摄像部件中相对设置的一面之间粘接有缓冲泡棉胶层，所述缓冲泡棉胶层设有通孔，所述通孔用于供穿过所述凸台的光线进入所述摄像部件。

在本方案中，缓冲泡棉胶层的设置使得摄像头模组在跌落时能够对摄像部件起到缓冲作用，提高使用寿命。

可选地，所述通孔位于所述摄像部件的视场区内，所述缓冲泡棉胶层位于所述摄像部件的视场区外。

在本方案中，采用上述设置方式，保证摄像头模组的摄像效果，能够使得光线进出摄像部件的同时，增加摄像部件与凸台之间的粘接面积，从而提高两者之间的连接牢固性。

可选地，所述防护本体的一端通过背胶层固定于所述壳体中背离所述盖板的一面。

可选地，所述防护件的材质为有机玻璃；

和/或，所述防护件一体成型；

和/或，所述防护件通过背胶层固定于所述壳体。

在本方案中，防护件的材质为有机玻璃，提高了防护件的透光效果，同时，降低防护件的生产成本。

可选地，所述盖板通过泡棉胶层固定于所述壳体；

和/或，所述盖板包括盖板本体，所述摄像开孔设置于所述盖板本体。

可选地，所述盖板为玻璃盖板。

本发明还提供了一种摄像头模组的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：

将摄像部件嵌设于防护件内，并将所述防护件覆盖于所述摄像部件的镜头；

将所述防护件固定于壳体，并将所述防护件穿设于所述壳体的摄像定位孔；

将盖板覆盖并固定于所述壳体，并将所述防护件穿设于所述盖板的摄像开孔。

在本方案中，摄像头模组在组装时采用正装的方式，将安装有所述摄像部件的防护件固定于壳体实现摄像部件与壳体之间相对定位，无需通过主板固定于壳体来实现摄像部件与壳体之间相对定位，从而可以减小壳体的摄像定位孔与摄像部件的定位公差以及防护件与盖板的摄像开孔的定位公差，进一步减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量，并且进一步提高了摄像头模组和移动终端的装配精度。

可选地，将所述防护件固定于所述壳体，并将所述防护件穿设于所述壳体的摄像定位孔之后，将主板固定于所述壳体，并将所述摄像部件固定于所述主板。

本发明还提供了一种移动终端，其包括如上所述的摄像头模组。

在本方案中，采用如上所述的摄像头模组的移动终端装配精度更高，并且外观效果更佳，提升了用户的体验感。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过设置防护件，将摄像部件与防护件组装实现摄像部件的模组化，并将防护件穿设于盖板的摄像开孔，这样使得摄像部件与盖板的摄像开孔的同心度仅由摄像部件自身的偏心量、摄像部件与防护件之间的定位公差、防护件与摄像开孔之间的定位公差三者影响，从而减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量，进而保证了两者的同心度要求，并提高了摄像头模组和移动终端的装配精度，同时，使得移动终端的外观效果更佳，提高了用户体验感。

另外，摄像头模组在组装时采用正装的方式，将安装有所述摄像部件的防护件固定于壳体实现摄像部件与壳体之间相对定位，无需通过主板固定于壳体来实现摄像部件与壳体之间相对定位，从而可以减小壳体的摄像定位孔与摄像部件的定位公差以及防护件与盖板的摄像开孔的定位公差，进一步减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量，并且进一步提高了摄像头模组和移动终端的装配精度。

附图说明

图1为本发明一实施例的摄像头模组的内部结构示意图。

图2为本发明一实施例的摄像头模组的分解结构示意图。

图3为本发明一实施例的摄像头模组的组装方法的流程示意图。

附图标记说明：

摄像头模组1

壳体10

摄像定位孔100

盖板11

摄像开孔110

盖板本体111

摄像部件12

视场区120

防护件13

防护本体130

凸台131

容纳腔室132

泡棉胶层14

背胶层15

缓冲泡棉胶层16

通孔160

具体实施方式

本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-2根据本发明一实施例示出了一种摄像头模组1的结构示意图。如图1-2所示，摄像头模组1包括壳体10、盖板11、摄像部件12和防护件13。盖板11盖设于壳体10。壳体10设有摄像定位孔100。盖板11设有摄像开孔110。

防护件13内嵌设有摄像部件12，且防护件13覆盖于摄像部件12的镜头。并且防护件13能够供光线穿过。也就是说，光线能够穿过防护件13进入摄像部件12的镜头中。防护件13固定于壳体10，并依次穿设于摄像定位孔100和摄像开孔110。

在本实施方式中，通过设置防护件13，将摄像部件12与防护件13组装实现摄像部件12的模组化，并将防护件13穿设于盖板11的摄像开孔110，这样使得摄像部件12与盖板11的摄像开孔110的同心度仅由摄像部件12自身的偏心量、摄像部件12与防护件13之间的定位公差、防护件13与摄像开孔110之间的定位公差三者影响，从而减小了摄像部件12与盖板11的摄像开孔110的偏心量，进而保证了两者的同心度要求，并提高了摄像头模组1和移动终端的装配精度，同时，使得移动终端的外观效果更佳，提高了用户体验感。

另外，防护件13的设置使得摄像头模组1在组装时可采用正装的方式，进一步减小了摄像部件12与盖板11的摄像开孔110的偏心量。

在一可选的实施方式中，如图2所示，盖板11包括盖板本体111，摄像开孔110设置于盖板本体111。在其他实施例中，盖板11也可还包括油墨层(图中未示出)，油墨层覆设于盖板本体111中面向壳体10的一面，摄像开孔110贯穿于油墨层。

在另一可选的实施方式中，盖板11为玻璃盖板。在本实施例中，盖板本体111采用玻璃盖板。在其他实施例中，盖板本体111也可采用其他透光材质。

如图1-2所示，盖板11通过泡棉胶层14固定于壳体10。在其他实施例中，盖板11也可通过其他的粘接层固定于壳体10，在此并不对本发明的保护范围产生限定作用。

在一可选的实施方式中，防护件13的材质采用透明材质。优选地，防护件13的材质为有机玻璃。这样提高了防护件13的透光效果，同时，降低防护件13的生产成本。

在另一可选的实施方式中，防护件13一体成型。在本实施方式中，防护件13通过注塑成型工艺一体成型。

在又一可选的实施方式中，如图1-2所示，防护件13通过背胶层15固定于所述壳体10。在其他实施例中，防护件13也可通过其他的粘接层固定于壳体10，在此并不对本发明的保护范围产生限定作用。

参见图1-2，防护件13包括防护本体130和凸台131。防护本体130的一端固定于壳体10中背离盖板11的一面。在本实施方式中，防护本体130的一端通过背胶层15固定于壳体10中背离盖板11的一面。防护本体130沿其高度方向上的两端设有开口，两端设置的开口相连通，且防护本体130的形状设置成与摄像部件12相适配。

其中，凸台131从防护本体130的一端沿防护本体130的长度方向朝背离防护本体130的方向延伸。凸台131与防护本体130围绕形成有容纳腔室132，摄像部件12位于容纳腔室132内。且凸台131覆盖于摄像部件12的镜头，并依次穿设于摄像定位孔100和摄像开孔110。

在一可选的实施方式中，凸台131与摄像部件12中相对设置的一面之间粘接有缓冲泡棉胶层16。缓冲泡棉胶层16设有通孔160，通孔160用于供穿过凸台131的光线进入摄像部件12。缓冲泡棉胶层16的设置使得摄像头模组1在跌落时能够对摄像部件12起到缓冲作用，提高使用寿命。

在又一可选的实施方式中，通孔160位于摄像部件12的视场区120内，缓冲泡棉胶层16位于摄像部件12的视场区120外。这样保证摄像头模组1的摄像效果，能够使得光线进出摄像部件12的同时，增加摄像部件12与凸台131之间的粘接面积，从而提高两者之间的连接牢固性。

本实施例还提供了一种移动终端，其包括如上所述的摄像头模组1。采用如上所述的摄像头模组1的移动终端装配精度更高，并且外观效果更佳，提升了用户的体验感。

图3根据本发明一实施例示出了一种摄像头模组的组装方法。在本实施方式中，摄像头模组的组装方法中的该摄像头模组采用如上所述的摄像头模组1(参见图1-2)。

如图3所示，组装方法包括以下步骤：

步骤100，将摄像部件嵌设于防护件内，并将防护件覆盖于摄像部件12的镜头。

步骤101，将防护件固定于壳体，并将防护件穿设于壳体的摄像定位孔。在该步骤中，防护件安装有摄像部件。

步骤102，将盖板覆盖并固定于壳体，并将防护件穿设于盖板的摄像开孔。在该步骤中，壳体安装有防护件。

在本实施方式中，摄像头模组在组装时采用正装的方式，将安装有摄像部件的防护件固定于壳体实现摄像部件与壳体之间相对定位，无需通过主板固定于壳体来实现摄像部件与壳体之间相对定位，从而可以减小壳体的摄像定位孔与摄像部件的定位公差以及防护件与盖板的摄像开孔的定位公差，进一步减小了摄像部件与盖板的摄像开孔的偏心量，并且进一步提高了摄像头模组和移动终端的装配精度。

在一可选的实施方式中，将防护件固定于壳体，并将防护件穿设于壳体的摄像定位孔之后，将主板固定于壳体，并将摄像部件固定于主板。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。