本发明属于手机配件技术领域，具体涉及一种手机3D玻璃盖板的生产方法。
背景技术：
手机盖板是手机配件的一种。随着科技的不断进步，越来越多的新型材料被用于生产和制造手机盖板。3D玻璃盖板手机盖板就是这些新型手机盖板中的一种。
目前，3D玻璃手机盖板的生产加工工艺已经日臻成熟，但是如何生产出高强度的3D玻璃手机盖板，这是摆在手机配件生产企业面前的一大难题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种手机3D玻璃盖板的生产方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种手机3D玻璃盖板的生产方法，包含如下步骤：
（1）工程：根据产品图纸，下达指令单；
（2）开料：选择3D曲面玻璃作为原材料，根据产品图纸进行加工余量放量，加工余量放量的方法为单边留0.1mm作为余量，然后将放量后的产品尺寸数据输入到玻璃基板切割机里进行粗坯制作；
（3）精雕：采用精雕机砂轮对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度达0.01mm；
（4）研磨抛光：向3D玻璃研磨机中加入抛光粉，将玻璃原料磨至图纸中要求的厚度，然后抛光成表面镜面效果；
（5）清洗：采用超声波清洗，清洗掉玻璃板表面残留的废渣；
（6）热弯：将经过清洗的玻璃板放置在石墨模具中，然后将模具放入热弯机中进行热弯，在热弯机中通入氮气进行保护，在热弯机的加热炉内设16-22个温度监测点，控制加热炉内的温度为700-750℃，加热时间为20-40min；
（7）双面扫光：采用羊绒轮扫光机，辅助研磨粉/泡沫液对经过热弯的玻璃产品表面进行抛光，使得玻璃产品达到通透无瑕疵的效果；
（8）一次检测：人工检测，去掉有破裂、刮花、污点污渍和透光度不达标的玻璃产品；
（9）化学强化：采用氢氧化钠溶液，在600℃条件下对玻璃产品进行钢化处理，钢化处理的时间为4-6h；对钢化后的玻璃产品进行落球测试，确保玻璃产品可以经受60-130g钢球从65cm处落下的冲击；
（10）二测检测：去掉有翘曲变形的玻璃产品；
（11）UV转印：将纹理或数码图文转印到玻璃产品上；
（12）镀膜：用弱碱性的清洗剂清洗玻璃产品表面后，将AF药液镀在玻璃产品表面成膜，在烤箱中在120℃条件下烤30min后取出清洗，对清洗过后的产品进行包装即得产品。
步骤（6）中所述的石墨模具由以下方法获得：
①选择高纯度、高密度的石墨材料作为原材料；
②按照尺寸要求切割好石墨材料；
③切割后好的石墨材料进入CNC电脑锣进行成型雕刻，加工精度为0.025mm；
④成型后的石墨模具采用抛光机进行石墨抛光后即可使用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明采用超声波清洗机对玻璃表面的残渣进行清洗，清洗更干净，清洗速度更快，从而提高了生产效率；2、本发明采用氢氧化钠进行钢化，钢化后的玻璃可以经受60-130g钢球从65cm处落下的冲击，强度更高；3、本发明采用两次检测，即在钢化完成后加入了对翘曲变形进行的监测，使得产品的合格率更高；4、采用本发明的方法加工3D玻璃手机盖板，加工速度更快，加工而成的产品合格率超过99.99%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种手机3D玻璃盖板的生产方法，包含如下步骤：
（1）工程：根据产品图纸，下达指令单；
（2）开料：选择3D曲面玻璃作为原材料，根据产品图纸进行加工余量放量，加工余量放量的方法为单边留0.1mm作为余量，然后将放量后的产品尺寸数据输入到玻璃基板切割机里进行粗坯制作；
（3）精雕：采用精雕机砂轮对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度达0.01mm；
（4）研磨抛光：向3D玻璃研磨机中加入抛光粉，将玻璃原料磨至图纸中要求的厚度，然后抛光成表面镜面效果；
（5）清洗：采用超声波清洗，清洗掉玻璃板表面残留的废渣；
（6）热弯：将经过清洗的玻璃板放置在石墨模具中，然后将模具放入热弯机中进行热弯，在热弯机中通入氮气进行保护，在热弯机的加热炉内设16-22个温度监测点，控制加热炉内的温度为700℃，加热时间为20min；
（7）双面扫光：采用羊绒轮扫光机，辅助研磨粉/泡沫液对经过热弯的玻璃产品表面进行抛光，使得玻璃产品达到通透无瑕疵的效果；
（8）一次检测：人工检测，去掉有破裂、刮花、污点污渍和透光度不达标的玻璃产品；
（9）化学强化：采用氢氧化钠溶液，在600℃条件下对玻璃产品进行钢化处理，钢化处理的时间为4h；对钢化后的玻璃产品进行落球测试，确保玻璃产品可以经受60g钢球从65cm处落下的冲击；
（10）二测检测：去掉有翘曲变形的玻璃产品；
（11）UV转印：将纹理或数码图文转印到玻璃产品上；
（12）镀膜：用弱碱性的清洗剂清洗玻璃产品表面后，将AF药液镀在玻璃产品表面成膜，在烤箱中在120℃条件下烤30min后取出清洗，对清洗过后的产品进行包装即得产品。
步骤（6）中所述的石墨模具由以下方法获得：
①选择高纯度、高密度的石墨材料作为原材料；
②按照尺寸要求切割好石墨材料；
③切割后好的石墨材料进入CNC电脑锣进行成型雕刻，加工精度为0.025mm；
④成型后的石墨模具采用抛光机进行石墨抛光后即可使用。
实施例2
控制加热炉内的温度为750℃，加热时间为40min；
钢化处理的时间为6h；对钢化后的玻璃产品进行落球测试，确保玻璃产品可以经受130g钢球从65cm处落下的冲击；
其余同实施例1。
实施例3
控制加热炉内的温度为720℃，加热时间为30min；
钢化处理的时间为5h；对钢化后的玻璃产品进行落球测试，确保玻璃产品可以经受100g钢球从65cm处落下的冲击；
其余同实施例1。