扬声器的制作方法

本实用新型涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。扬声器在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或振膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了扬声器和受话器的出现，人们才得以听到美妙声音。

目前，在扬声器或者受话器单体的设计过程中，通常采用注塑外壳的U口顺线设计，为提高产品的性能，通常使用胶水把U口堵上，这种结构不仅增加生产成本及工艺复杂程度，还对产品的良率造成不利影响。为解决U口缺陷，常规方案是将音圈引线直接引至电连接件进行焊接。

具体地，根据图1现有扬声器外壳结构所示，音圈引线直接从外壳1’内引出，引线3’悬浮在电连接件2’上方，不便二者之间的焊接。并且，在使用自动线制作产品时，直接引线的方式存在音圈顺线困难的问题，此外，在顺线过程中，音圈引线不能紧贴在焊盘上，容易造成点焊或者引线轨迹不良，产品性能不稳定。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬声器，以解决目前音由于圈引线的顺线不便、引线与电连接件焊接困难导致的产品性能不稳定、产品一致性差等问题。

本实用新型提供的扬声器，包括外壳、嵌设在外壳内的电连接件、以及收容在外壳内并与电连接件导通的音圈；在外壳上设置有压线槽，音圈的引线在压线槽内下压弯折，经压线槽下压的引线与电连接件的端面相贴合。

此外，优选的结构是，压线槽设置在电连接件远离音圈的后方，引线在压线槽内呈U形弯折结构。

此外，优选的结构是，在外壳位于电连接件与压线槽之间的端面上设置有凸起的挡墙和位于挡墙之间的引线槽；引线经过引线槽后弯折在压线槽内。

此外，优选的结构是，电连接件包括与音圈导通的内焊盘和与外部电路导通的外焊盘；引线与内焊盘贴合焊接。

此外，优选的结构是，压线槽的深度不大于压线槽所在位置的外壳的厚度。

此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内的振膜和磁路系统；振膜固定在外壳上并与音圈结合，磁路系统包括导磁轭、设置在导磁轭中部位置的磁铁、以及设置在磁铁远离导磁轭一侧的华司。

从上面的技术方案可知，本实用新型的扬声器，在电连接件的一侧设置压线槽，在对音圈引线(或引线)进行顺线时或者顺线后，将引线压入压线槽内，能够保证引线前端平整并与电连接件紧密贴合，能够确引线与电连接件之间的有效焊接，保证引线轨迹符合生产要求，产品性能稳定、一致性好。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有扬声器外壳结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的扬声器外壳结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的外壳局部放大图。

其中的附图标记包括：外壳1、1’，电连接件2、2’，引线3、3’，压线槽4、挡墙5。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型实施例的扬声器结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图2示出了根据本实用新型实施例的扬声器外壳结构；图3示出了根据本实用新型实施例的外壳局部放大结构。

如图2和图3共同所示，本实用新型实施例的扬声器，包括外壳1、嵌设在外壳1内的电连接件2、以及收容在外壳1内并与电连接件2导通的音圈(图中未示出)；在外壳1上设置有压线槽4，音圈的引线3在压线槽4内下压弯折，经压线槽4下压的引线3与电连接件2的端面相贴合，在引线3与电连接件2进行焊接导通时，相贴合的位置关系能够保证二者之间的可靠焊接，避免虚焊或者漏焊，最终确保产品性能稳定可靠。

具体地，压线槽4设置在电连接件2远离音圈的后方，该后方是指音圈的引线3从扬声器的外壳1引出的一方，对应的前方是指引线3从音圈引出的一方。将压线槽4设置在位于外壳侧壁与电连接件2之间的外壳1的端面上，通过相应的下压装置将悬设在电连接件2上方的引线3下压至对应的压线槽4内，迫使位于压线槽4后方的引线3前端平整，并与电连接件2相贴合，而引线3在压线槽4内可呈U形弯折结构或者三角形弯折结构等。

可知，压线槽4的深度不大于压线槽4所在位置的外壳1的厚度，从而避免压线槽4穿透外壳1。其中，压线槽的具体结构可以根据加工工艺，设置为截面为矩形、三角形或者不规则等多种形式，压线槽4与外壳1可设置为一体结构，二者采用一体注塑成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在外壳1位于电连接件2与压线槽4之间的端面上还设置有凸起的挡墙5和位于挡墙5之间的引线槽；引线3经过引线槽(图中未示出)后弯折在压线槽4内。换言之，为保证引线3的顺线轨迹和引线的下压位置，在电连接件2所在端面与压线槽4之间设置两个凸起的挡墙5，两挡墙5之间存在与引线3直径相适配的引线槽，弯折在压线槽4内的引线3限位在引线槽内，确保引线3的位置符合要求，能够有效提高产品的一致性和稳定性。

本实用新型实施例中的电连接件2主要用于连接扬声器内外部电路，包括与音圈导通的内焊盘和与外部电路导通的外焊盘；内焊盘裸露在外壳1的内部，引线3与内焊盘贴合焊接导通，内焊盘和外焊盘相互导通，从而通过电连接件2实现音圈与外部电路的导通。

在本实用新型的另一具体实施方式中，扬声器还包括收容在外壳1内的振膜(图中未示出)和磁路系统(图中未示出)；振膜固定在外壳1上并与音圈相贴合，磁路系统包括导磁轭、设置在导磁轭中部位置的磁铁、以及设置在磁铁远离导磁轭一侧的华司。音圈悬设在磁路系统形成的磁间隙内，当处于磁场中的音圈有音频电流流过时，会受到一个交变推动力产生交变运动，从而带动振膜震动，进而反复推动空气而发声。

需要说明的是，本实用新型实施例的压线槽及挡墙结构还可以应用至与扬声器结构相类似的受话器等声学电子产品中。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的扬声器，为改善音圈引线与焊盘之间的位置关系，确保二者牢固焊接，在焊盘后方设计凹槽式的压线槽结构，在对音圈引线进行顺线时或者顺线后，将引线压入压线槽内，以保证引线前端平整并与焊盘紧贴，从而确保引线与焊盘之间的可靠焊接，产品性能稳定、一致性高。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的扬声器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的扬声器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。