扬声器组件及具有其的终端的制作方法

本实用新型涉及终端技术领域，尤其是涉及一种扬声器组件及具有其的终端。

背景技术：

相关技术中，终端的扬声器组件的传声部与盖体之间通常利用泡棉进行密封，然而在泡棉装配位移偏移、压缩量不足或粘性不佳时，会导致密封不良，存在漏气的风险，而且这种密封方式装配复杂，给生产带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扬声器组件，不但提高了传声部与盖体之间的密封性，避免了漏气问题的发生，而且结构简单，装配方便，有利于提高生产效率。

本实用新型还提出一种终端，该终端包括上述的扬声器组件。

根据本实用新型实施例的扬声器组件，包括：扬声器；盖体，所述盖体上设有传音孔；传声部，所述传声部内设有传声通道，所述传声通道用于将所述扬声器放射的声波传导至所述传音孔；所述传声部伸入所述传音孔内且所述传声部和所述传音孔之间设有用于密封的环形凸起；或者所述盖体的朝向所述传声部的一侧侧壁上设有配合部，所述配合部环绕所述传音孔设置，所述配合部和所述传声部中的其中一个插入到另一个内，所述配合部和所述传声部之间设有用于密封的环形凸起。

根据本实用新型实施例的扬声器组件，通过设置环形凸起，不但提高了盖体与传声部之间的密封性，避免了漏气问题的发生，而且结构简单，装配方便，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述传声部的外周壁上设有所述环形凸起，所述环形凸起止抵在所述传音孔的内周壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述传声部插入所述配合部内。

具体地，所述传声部的插入所述配合部内的部分位于所述配合部的内周壁的内侧。

具体地，所述配合部的内周壁上设有所述环形凸起，所述环形凸起止抵在所述传声部的外周壁上。

具体地，所述配合部包括：第一环形部，所述第一环形部环绕所述传音孔设置；和第二环形部，所述第二环形部在径向方向上套设在所述第一环形部的外侧且与所述第一环形部间隔开以限定出插入孔；其中，所述传声部插入所述插入孔内。

进一步地，所述传声部的外周壁和内周壁上分别设有环形凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述传声通道的内壁上设有所述环形凸起，所述环形凸起止抵在所述配合部的外周壁上。

具体地，所述传声部的朝向所述配合部的一端端面上设有环形的避让台阶，所述避让台阶的内侧壁上设有所述环形凸起。

根据本实用新型的一些实施例，在声波的传递方向上，所述传声部的壁厚逐渐减小，所述环形凸起邻近所述传声部的远离所述扬声器的一端设置。

根据本实用新型的一些实施例，在所述传音孔的周向方向上，所述环形凸起呈波浪状或锯齿状延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸起的中心轴线与所述传音孔的中心轴线之间具有夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸起上设有导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，当所述环形凸起设在所述传声部上时，所述环形凸起和所述传声部为一体成型件；当所述环形凸起设在所述传音孔内时，所述环形凸起与所述盖体为一体成型件；当所述环形凸起设在所述配合部上时，所述环形凸起、所述配合部和所述盖体为一体成型件。

可选地，所述环形凸起为橡胶件或硅胶件。

根据本实用新型实施例的终端，包括上述的扬声器组件。

根据本实用新型实施例的终端，通过设置上述的扬声器组件，不但提高了盖体与传声部之间的密封性，避免了漏气问题的发生，而且结构简单，装配方便，有利于提高生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的扬声器组件的示意图；

图2是根据本实用新型又一些实施例的扬声器组件的示意图；

图3是根据本实用新型另一些实施例的扬声器组件的示意图；

图4是根据本实用新型再一些实施例的扬声器组件的示意图；

图5是根据本实用新型其它实施例的扬声器组件的示意图；

图6是根据本实用新型其它实施例的扬声器组件的示意图；

图7是根据本实用新型其它实施例的扬声器组件的示意图；

图8是根据本实用新型其它实施例的扬声器组件的示意图；

图9是根据本实用新型其它实施例的扬声器组件的示意图；

图10是根据本实用新型一些实施例的环形凸起在配合部上的示意图；

图11是根据本实用新型另一些实施例的环形凸起在配合部上的示意图；

图12是根据本实用新型又一些实施例的环形凸起在配合部上的示意图；

图13是根据本实用新型再一些实施例的环形凸起在配合部上的示意图；

图14是根据本实用新型一些实施例的终端的示意图。

附图标记：

终端1000；

扬声器组件100；

扬声器1；盖体2；传音孔21；配合部22；第一环形部221；第二环形部222；插入孔223；

传声部3；传声通道31；避让台阶32；

环形凸起4；导向斜面41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的扬声器组件100，扬声器组件100可用在终端1000上。此处可以理解的是，终端1000可以为移动终端，例如手机、笔记本电脑等，当然，终端1000还可以为固定终端，例如，台式电脑等。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的扬声器组件100，可以包括扬声器1、盖体2和传声部3。

具体地，盖体2上设有传音孔21，也就是说，传音孔21设在盖体2上，且在盖体2的厚度方向上贯穿盖体2。可选地，当扬声器组件100用在终端1000例如手机上时，盖体2可以为中框或电池盖。

传声部3内具有传声通道31，传声通道31用于将扬声器1放射的声波传导至传音孔21。具体而言，例如，传声部3内具有音腔和与音腔连通的传声通道31，扬声器1放置在音腔内，扬声器1放射的声波经过音腔传导至传声通道31，并进一步通过传声通道31传导至传音孔21。

可选地，如图2-图4所示，传声部3伸入传音孔21内且传声部3和传音孔21之间设有用于密封的环形凸起4。也就是说，在传声部3伸入传音孔21内时，环形凸起4可以将传声部3与传音孔21之间进行密封。

或者，在另一些可选的实施例中，如图1、图5-图9所示，盖体2的朝向传声部3的一侧侧壁上设有配合部22，配合部22环绕传音孔21设置。

配合部22和传声部3中的其中一个插入到另一个内，配合部22和传声部3之间设有用于密封的环形凸起4。也就是说，如图1所示，配合部22可以插入到传声部3内，且配合部22和传声部3之间设有用于密封的环形凸起4或者，如图5-图9所示，传声部3可以插入到配合部22内，配合部22和传声部3之间设有用于密封的环形凸起4。

根据本实用新型实施例的扬声器组件100，通过设置环形凸起4，不但提高了盖体2与传声部3之间的密封性，避免了漏气问题的发生，而且结构简单，装配方便，有利于提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，传声部3插入传音孔21内。具体地，传声部3的外周壁上设有环形凸起4，环形凸起4止抵在传音孔21的内周壁上。由此，结构简单，可靠。

可选地，环形凸起4与传声部3为一体成型件。例如，环形凸起4与传声部3为一体注塑成型件。由此，有利于简化生产工艺、降低生产成本。进一步可选地，环形凸起4为柔性密封件(例如橡胶件或硅胶件)，环形凸起4可以预埋在模具中以与传声部3一体注塑成型。

可选地，环形凸起4与传声部3为独立成型件，环形凸起4为套设在传声部3的外周壁的橡胶件或硅胶件。进一步地，传声部3的外周壁形成有环形槽，环形凸起4容纳在环形槽内，在传声部3伸入传音孔21内时，环形凸起4止抵至传音孔21的内壁以起到密封的作用。

可选地，如图3所示，在声波的传递方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，环形凸起4邻近传声部3的远离扬声器1的一端设置。也就是说，在从传声部3到盖体2的方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，环形凸起4设在传声部3的壁厚最小处。由此，不但便于传声部3插入配合部22内以便于装配，而且有利于提高环形凸起4的弹性形变能力，从而提高密封性。

根据本实用新型的一些实施例，传声部3插入配合部22内。具体而言，参照图5和图6所示，传声部3的插入配合部22内的部分位于配合部22的内周壁的内侧。也就是说，配合部22环绕在传声部3的插入配合部22内的部分的外侧。

具体地，如图5和图6所示，配合部22的内周壁上设有环形凸起4，环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上。可选地，环形凸起4、配合部22和盖体2为一体成型件，由此，有利于简化生产工艺，降低成产成本，同时有利于提高环形凸起4的强度。进一步地，环形凸起4为柔性密封件(例如橡胶件或硅胶件)，环形凸起4可以预埋在模具中以与配合部22和盖体2一体注塑成型。

可选地，环形凸起4与配合部22为独立成型件，环形凸起4为嵌设在配合部22的内周壁的橡胶件或硅胶件。

进一步地，如图6所示，在声波的传递方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，环形凸起4邻近传声部3的远离扬声器1的一端设置。也就是说，在从传声部3到盖体2的方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，环形凸起4设在配合部22的内周壁上且止抵在传声部3的壁厚最小处。由此，不但便于传声部3插入配合部22内以便于装配，而且有利于提高传声部的3的弹性形变能力，从而提高密封性。

更进一步地，如图6所示，在声波的传递方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，配合部22的壁厚逐渐增大，环形凸起4设在配合部22的内周壁的邻近扬声器1的一侧且止抵在传声部3的外周壁的远离扬声器1的一侧上。从而，更进一步地提高密封性。

根据本实用新型的一些实施例，如图7-图9所示，配合部22包括第一环形部221和第二环形部222，第一环形部221环绕传音孔21设置，第二环形部222在径向方向上套设在第一环形部221的外侧且与第一环形部221间隔开，第一环形部221和第二环形部222之间限定出插入孔223，传声部3插入插入孔223内。由此，结构简单。

具体地，第一环形部221和传声部3之间和/或第二环形部222和传声部3之间设有环形凸起4。也就是说，可以仅在第一环形部221和传声部3之间设置环形凸起4，也可以仅在第二环形部222和传声部3之间设置环形凸起4，或者在第一环形部221和传声部3之间设置环形凸起4且在第二环形部222和传声部3之间也设置环形凸起4。

可选地，如图9所示，传声部3的内周壁和外周壁上分别设有环形凸起4，设置在传声部3的内周壁上的环形凸起4止抵在第一环形部221的外周壁上，设置在传声部3的外周壁上的环形凸起4止抵在第二环形部222的内周壁上。由此，有利于实现多级密封，从而提高密封效果。

在另一些可选的实施例中，如图8所示，第一环形部221的外周壁和第二环形部222的内周壁上分别设有环形凸起4，当传声部3插入插入孔223内时，位于第一环形部221的外周壁上的环形凸起4止抵在传声部3的内周壁上，位于第二环形部222的内周壁上的环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上。从而，实现了多重密封，有利于提高传声部3与配合部22之间的密封效果。优选地，环形凸起4、配合部22和盖体2为一体成型件，由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，配合部22插入传声部3内，传声通道31的内壁上设有环形凸起4，环形凸起4止抵在配合部22的外周壁上。由此，结构简单。

进一步地，如图1所示，传声部3的朝向配合部22的一端端面上设有环形的避让台阶32，避让台阶32的内侧壁上设有所述环形凸起4，配合部22与避让台阶32配合且环形凸起4止抵在配合部22的外周壁上。

根据本实用新型的一些可选的实施例，如图10-图11所示，在传音孔21的周向方向上，环形凸起4呈锯齿状或波浪状延伸。也就是说，环形凸起4在传音孔21的整个周向方向上呈锯齿状或波浪状延伸。例如，配合部22插入传声部3内，如图10所示，环形凸起4设在配合部22的外周壁上且止抵在传声部3的内壁上，环形凸起4呈锯齿状延伸。又如，如图11所示，环形凸起4设在配合部22的外周壁上且止抵在传声部3的内壁上，环形凸起4呈波浪线状延伸。

或者，在其它实施例中，如图12所示，在配合部2232的周向方向上，环形凸起4由多个顺序相连的n形形状的单元排列而成。

当然，环形凸起44还可以具有其它的延伸形状，例如，如图13所示，在传音孔21的周向方向上，环形凸起4呈直线状延伸，只要能够保证在配合部22的整个周向方向上，环形凸起4起到密封作用即可。

根据本实用新型的一些实施例，如图13所示，环形凸起44的中心轴线与传音孔21的中心轴线之间具有夹角，也就是说，环形凸起44相对传音孔21的横截面倾斜设置。例如，如图13所示，环形凸起44设在配合部22的外周壁上，a为环形凸起44的中心轴线，b为传音孔21的中心轴线，a与b之间的夹角为c，c满足：0＜c＜90°。由此，结构简单。

在本实用新型的一些可选的实施例中，环形凸起4为多个，多个环形凸起4在声波的传递方向上间隔设置。例如，传音孔21的内周壁上设有多个环形凸起4，多个环形凸起4在声波的传递方向上间隔开，在传声部3伸入传音孔21内时每个环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上。由此，有利于实现多层密封，从而提高密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，环形凸起4上设有导向斜面41，具体而言，当环形凸起4设在传音孔21内或配合部22的内周壁上时，导向斜面41设在环形凸起4的邻近扬声器1的一侧且在与声波的传递方向相反的方向上，导向斜面41朝向远离传声部3的外周壁的方向延伸；当环形凸起4设在配合部22的外周壁上时，导向斜面41设在环形凸起4的邻近扬声器1的一侧且在与声波的传递方向相反的方向上，导向斜面41朝向远离传声部3的内周壁的方向延伸；当环形凸起4设在传声部3的内周壁上时，导向斜面41设在环形凸起4的远离扬声器1的一侧且在声波的传递方向上，导向斜面41朝向远离配合部22的外周壁的方向延伸；当环形凸起4设在传声部3的外周壁上时，导向斜面41设在环形凸起4的远离扬声器1的一侧且在声波的传递方向上，导向斜面41朝向远离传音孔21或配合部22的内周壁的方向延伸。由此，在在扬声器组件100的装配过程中，导向斜面41可以起到导向的作用，从而便于装配。

可选地，如图1所示，环形凸起4的纵截面为半雨滴状。

下面参考图1-图13对本实用新型几个实施例的扬声器组件100的具体结构进行详细说明。值得理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

实施例1

如图2所示，根据本实用新型实施例的扬声器组件100，包括扬声器1、盖体2和传声部3。

具体地，盖体2上设有传音孔21，传声部3内具有传声通道31，传声通道31用于将扬声器1放射的声波传导至传音孔21，传声部3伸入传音孔21内且传声部3和传音孔21之间设有用于密封的环形凸起4。

具体地，传声部3的外周壁上设有环形凸起4，在传音孔21的周向方向上，环形凸起4呈锯齿状延伸。环形凸起4止抵在传音孔21的内周壁上，环形凸起4与传声部3为一体成型件。由此，有利于简化生产工艺、降低生产成本。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，不同之处仅在于，环形凸起4为独立成型件的橡胶件或硅胶件，环形凸起4外套在传声部3的外周壁上。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1大体相同，不同之处仅在于：

在声波的传递方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，环形凸起4设在传声部3的壁厚最小处。这样，不但便于传声部3插入配合部22内以便于装配，而且有利于提高环形凸起4的弹性形变能力，从而提高密封性。

环形凸起4具有导向斜面41，导向斜面41设在环形凸起4的远离扬声器1的一侧且导向斜面41在声波的传递方向上朝向远离传音孔21的内壁的方向延伸。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1大体相同，不同之处仅在于，环形凸起44的中心轴线与传音孔21的中心轴线之间的夹角为c，c满足：0＜c＜90°。由此，结构简单。

实施例5

本实施例与实施例1大体相同，不同之处仅在于：

环形凸起4设在传音孔21内周壁上，传声部3伸入传音孔21内时，环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上，其中，环形凸起4与盖体2为一体成型件。

实施例6

如图5所示，根据本实用新型实施例的扬声器组件100，包括扬声器1、盖体2和传声部3。

具体地，盖体2上设有传音孔21，传声部3内具有传声通道31，传声通道31用于将扬声器1放射的声波传导至传音孔21。盖体2的朝向传声部3的侧壁上设有配合部22，配合部22环绕传音孔21设置，传声部3插入到配合部22。

配合部22的内周壁上设有环形凸起4，环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上，环形凸起4、配合部22和盖体2为一体成型件，由此，有利于简化生产工艺，降低成产成本，同时有利于提高环形凸起4的强度。

在传音孔21的周向方向上，环形凸起4呈波浪状延伸。

实施例7

本实施例与实施例6大体相同，不同之处仅在于：

环形凸起4为独立成型件，环形凸起4为嵌设在配合部22的内周壁的橡胶件或硅胶件。

实施例8

如图6所示，本实施例与实施例6大体相同，不同之处仅在于：环形凸起4在传音孔21的周向方向上呈直线状延伸，在声波的传递方向上，传声部3的壁厚逐渐减小，配合部22的壁厚逐渐增大，环形凸起4设在配合部22的内周壁的邻近扬声器1的一侧且止抵在传声部3的外周壁的远离扬声器1的一侧上。

实施例9

本实施例与实施例6大体相同，不同之处仅在于环形凸起44的中心轴线与传音孔21的中心轴线之间的夹角为c，c满足：0＜c＜90°。由此，结构简单。

实施例10

如图7所示，根据本实用新型实施例的扬声器组件100，包括扬声器1、盖体2和传声部3。

具体地，盖体2上设有传音孔21，传声部3内具有传声通道31，传声通道31用于将扬声器1放射的声波传导至传音孔21，盖体2的朝向传声部3的侧壁上配合部22，配合部22包括第一环形部221和第二环形部222，第一环形部221环绕传音孔21设置，第二环形部222在径向方向上套设在第一环形部221的外侧且与第一环形部221间隔开，第一环形部221和第二环形部222之间限定出插入孔223，传声部3插入插入孔223内。由此，结构简单。

如图7所示，在第一环形部221的外周壁上设有一个环形凸起4，一个环形凸起4止抵在传声部3的内周壁上，环形凸起4、配合部22部和盖体2为一体成型件。

实施例11

如图8所示，本实施例与实施例10大体相同，不同之处仅在于：

第一环形部221的外周壁和第二环形部222的内周壁上分别设有环形凸起4，当传声部3插入插入孔223内时，位于第一环形部221的外周壁上的环形凸起4止抵在传声部3的内周壁上，位于第二环形部222的内周壁上的环形凸起4止抵在传声部3的外周壁上。从而，实现了多重密封，有利于提高传声部3与配合部22之间的密封效果。

环形凸起4、配合部22和盖体2为一体成型件，由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本。

实施例12

如图9所示，本实施例与实施例10大体相同，不同之处仅在于传声部3的内周壁和外周壁上分别设有环形凸起4，设置在传声部3的内周壁上的环形凸起4止抵在第一环形部221的外周壁上，设置在传声部3的外周壁上的环形凸起4止抵在第二环形部222的内周壁上。由此，有利于实现多级密封，从而提高密封效果。

环形凸起4和传声部3为一体成型件。

实施例13

本实施例与实施例12大体相同，不同之处仅在于环形凸起4和传声部3为独立成型件，环形凸起4为独立成型的橡胶件或硅胶件，其中一个环形凸起4外套在传声部3的外周壁上，另一个环形凸起4嵌设在传声部3的内壁上。

实施例14

本实施例与实施例10大体相同，不同之处仅在于环形凸起44的中心轴线与传音孔21的中心轴线之间的夹角为c，c满足：0＜c＜90°。由此，结构简单。

实施例15

如图1所示，根据本实用新型实施例的扬声器组件100，包括扬声器1、盖体2和传声部3。

具体地，盖体2上设有传音孔21，传声部3内具有传声通道31，传声通道31用于将扬声器1放射的声波传导至传音孔21，盖体2的朝向传声部3的侧壁上配合部22。

具体地，传声部3的朝向配合部22的一端端面上设有环形的避让台阶32，避让台阶32的内侧壁上一体地设有环形凸起4，配合部22插入避让台阶32内且环形凸起4止抵在配合部22的外周壁上。由此，结构简单。

环形凸起4具有导向斜面41，导向斜面41设在环形凸起4的远离扬声器1的一侧，在声波的传递方向上，导向斜面41朝向远离配合部22的外周壁的方向延伸，在配合部22插入传声部3的过程中，环形凸起4上的导向斜面41可以起到导向的作用。

在如图13所示，在传音孔21的周向方向上，环形凸起4直线状延伸。

实施例16

本实施例与实施例15大体相同，不同之处仅在于环形凸起4为独立成型件，环形凸起4为嵌设在避让台阶32的内侧壁上的橡胶件或硅胶件。

下面描述根据本实用新型实施例的终端1000。

如图14所示，根据本实用新型实施例的终端1000，包括上述实施例中的扬声器组件100。

根据本实用新型实施例的终端1000，通过设置上述的扬声器组件100，不但提高了盖体2与传声部3之间的密封性，避免了漏气问题的发生，而且结构简单，装配方便，有利于提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。