一种具有镀膜的音响振膜的制作方法

本实用新型涉及水分测定技术领域，尤其涉及一种对样品中的水分进行检测的具有镀膜的音响振膜。

背景技术：

传统的喇叭振膜为单一材料。其中PU材料，具有柔软、弹性好，用于喇叭振膜低频振动动态范围大，声音坚实有劲等特点，但中高音的清晰明亮度表现很差。镀钛复合材料具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，但材料偏钢性，用于喇叭振膜材料，振动动态范围小，中频明亮，高音清晰，单一使用只适合做喇叭高音单元。

中国专利公开号：205946141U，公开了一种PU复合镀钛振膜及具有该PU复合镀钛振膜的喇叭，包括振膜主体，该振膜主体包括中间的圆形顶部，绕该圆形顶部的环形连接部，绕该连接部边缘的环形固定部；所述振膜主体材质为PU膜；所述振膜主体上复合有一层镀钛材料。所述PU复合镀钛振膜，将镀钛材料贴合在PU振膜中间，补偿PU振膜中间部分的钢性。

上述技术方案中，通过在PU膜上镀金属钛，膜片的金属感过强，加工应力消除不彻底，音质刺耳，声音嘈杂，清晰度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有镀膜的音响振膜，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有镀膜的音响振膜，包括：振膜基材、以及涂覆在振膜基材内侧的非金属镀层，所述振膜基材的材质为金属或者PU材质，所述非金属镀层为材料耐温在150摄氏度以上、与所述振膜基材为不同材质的非金属材料。

进一步地，所述非金属镀层为玻璃纤维、赛璐络纤维、石墨纤维、电木、丝质纤维、聚丙烯、发泡聚苯乙烯、各种发泡塑料。

进一步地，所述振膜基材具有一中心拱起部以及与中心拱起部周缘一体成型连接的环形拱起部，中心拱起部的顶部高于环形拱起部，中心拱起部形成高音区，环形拱起部形成低音区，两者之间形成中音区。

进一步地，所述振膜基材的厚度小于10μm。

进一步地，所述非金属镀层的厚度小于1.5μm。

进一步地，所述振膜基材的中心拱起部表层涂覆的非金属镀层的厚度大于环形拱起部的表层涂覆的非金属镀层的厚度。

进一步地，所述非金属镀层在中心拱起部表层涂覆的厚度在1.0-1.2um之间。

进一步地，所述非金属镀层在环形拱起部表层涂覆的厚度在1.2-1.5μm之间。

与现有技术相比本实用新型的有意效果在于，本实用新型具有镀膜的音响振膜，音质更佳舒畅，层次感好，尤其大功率状态更为突出。

进一步地，振膜基材为金属或者PU材质，其与非金属镀层具有不同的反射频率及吸收频率，尤其在为金属材质时，刚性很强，在一定范围的工作条件下不会变形，能量不易被振膜材质本身吸收；其内通过设置非金属镀层，其一方面未对金属材质进行损坏，另一方面，非金属镀层的密度小、刚性好和阻尼适中，能够吸收部分能量，与振膜基材结合具有较广的清晰的发音功率范围。

进一步地，振膜基材的中心拱起部表层涂覆的非金属镀层的厚度大于环形拱起部的表层涂覆的非金属镀层的厚度；在高音区域内设置较厚的非金属镀层，避免声音刺耳，增强非金属镀层的吸收，在低音区域内设置相对较薄的非金属镀层，避免能量过于低沉，声音太过模糊。

附图说明

图1为本实用新型的具有镀膜的音响振膜的正视结构示意图；

图2为本实用新型的具有镀膜的音响振膜的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和2所示，其为本实用新型的具有镀膜的音响振膜的正视和剖视结构示意图；音响振膜包括振膜基材1、以及涂覆在振膜基材1内侧的非金属镀层2。在本实施例中，振膜基材11的材质为金属或者PU材质，非金属镀层2通过覆膜、喷涂在该金属或者PU材质的表层，并且，振膜基材11与非金属镀层2为不同材质。

在本实施例中，振膜基材1为金属或者PU材质，其与非金属镀层2具有不同的反射频率及吸收频率，尤其在为金属材质时，刚性很强，在一定范围的工作条件下不会变形，能量不易被振膜材质本身吸收；其内通过设置非金属镀层2，其一方面未对金属材质进行损坏，另一方面，非金属镀层2的密度小、刚性好和阻尼适中，能够吸收部分能量，与振膜基材1结合具有较广的清晰的发音功率范围。

本实施例中，非金属镀层2为材料耐温在150摄氏度以上的非金属材料。

具体而言，非金属镀层2可以为玻璃纤维、赛璐络纤维、石墨纤维、电木、丝质纤维、聚丙烯、发泡聚苯乙烯、各种发泡塑料。

所述振膜基材1具有一中心拱起部11以及与中心拱起部11周缘一体成型连接的环形拱起部12，中心拱起部11的顶部高于环形拱起部12，中心拱起部11形成高音区，环形拱起部12形成低音区，两者之间形成中音区。

在本实施例中，所述振膜基材的厚度小于10μm，非金属镀层2的厚度小于1.5μm。

作为较佳的实施例，为了平衡高音区与低音区之间的音色，振膜基材1的中心拱起部11表层涂覆的非金属镀层2的厚度大于环形拱起部12的表层涂覆的非金属镀层2的厚度；在高音区域内设置较厚的非金属镀层2，避免声音刺耳，增强非金属镀层2的吸收，在低音区域内设置相对较薄的非金属镀层2，避免能量过于低沉，声音太过模糊。如，非金属镀层2在中心拱起部11表层涂覆的厚度在1.0-1.2um之间，非金属镀层2在环形拱起部12表层涂覆的厚度在1.2-1.5μm之间。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。