防水结构及手机的制作方法

本实用新型涉及手机技术领域，尤其涉及一种防水结构及手机。

背景技术：

随着无线通讯行业的高速发展，如今手机的使用已经遍布全球。由于手机内部设置有电基板和电路，一旦水浸入手机内部，电基板和电路就会被水腐蚀，甚至造成短路，损坏手机元器件。因此，手机的防水功能已经成为不可缺少的重要部分，对手机的防水性能提出了更高的要求。

现有技术的防水手机一般采用前后壳体和防水胶圈密封的结构，手机的前壳和手机的后壳完全靠一整圈防水胶圈密封，在手机的前壳或者手机的后壳上设置有用于安装防水胶圈的安装槽，装入防水胶圈后靠手机的前壳和手机的后壳共同干涉挤压防水胶圈，从而起到密封和防水的作用。

但是，这种形式的防水结构，由于防水软胶比较软，容易变形，从而安装难度大，在安装时容易出现扭曲、拉伸等不良现象，以及包装和运输上较困难，容易损坏胶圈，进而导致组装后防水不良率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防水结构及手机，以解决传统防水结构容易变形，安装难度大，在安装时容易出现扭曲、拉伸等不良现象，进而导致组装后防水不良率高的问题。

本实用新型一方面提供一种防水结构，包括：第一壳体、第二壳体以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间的防水密封圈，所述防水密封圈包括软胶密封圈和硬胶密封圈，其中，所述软胶密封圈和所述硬胶密封圈通过注塑成型工艺一体成型。

本实用新型提供的防水结构，通过第一壳体和第二壳体干涉挤压防水密封圈，起到密封防水作用。软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象，进而降低了组装后的防水不良率。同时，防水密封圈的单体稳定性增强，降低了包装和运输的困难。软胶密封圈和硬胶密封圈通过注塑一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构的使用寿命。

进一步地，第二壳体的侧壁端部设置有环形凹槽，所述防水密封圈设置在所述环形凹槽内，所述第一壳体的侧壁设置在所述环形凹槽内且抵接所述防水密封圈。

可见，本实用新型通过第二壳体侧壁端部的环形凹槽壁和第一壳体的侧壁同时对防水密封圈进行挤压的手段，实现了密封防水效果。

进一步地，所述软胶密封圈抵接所述第一壳体，所述硬胶密封圈抵接所述第二壳体。

进一步地，所述软胶密封圈的截面为圆形，所述硬胶密封圈的截面为一边为凹弧的矩形，且所述圆形的至少部分与所述凹弧重合，所述矩形的宽度小于所述圆形的直径；

进一步地，所述环形凹槽包括第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间用于容纳所述硬胶密封圈，所述第二容置空间用于容纳所述软胶密封圈，所述第二容置空间的宽度大于所述第一容置空间的宽度。

可见，本实用新型硬胶密封圈的作用是固定和支撑软胶密封圈，软胶密封圈的作用是通过对壳体的干涉实现密封防水效果。

进一步地，所述硬胶密封圈上设置有定位凸部，所述环形凹槽的底部设置有与所述定位凸部匹配的定位槽。

进一步地，所述硬胶密封圈中相对的两个长边中每个长边上均设置有两个所述定位凸部。

进一步地，所述定位凸部为定位凸台，所述定位凸台的截面为矩形，所述定位凸台的截面宽度与所述硬胶密封圈的截面宽度相同。

可见，定位凸部便于防水密封圈组装时的定位，可有效避免因组装难度高导致的防水不良率高的问题。

进一步地，所述第一壳体的侧壁外部还设置有限位台阶，所述环形凹槽的外侧壁抵接所述限位台阶。

本实用新型实施例提供的防水结构，通过第一壳体的侧壁和第二壳体的环形凹槽壁干涉挤压防水密封圈，起到密封防水的作用。硬胶密封圈起到固定和支撑软胶密封圈的作用，软胶密封圈共有三处与壳体干涉密封，防水效果好。进一步地，软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象。同时，通过在硬胶密封圈和环形凹槽上设置定位结构，使得组装难度降低，进而降低了组装后的防水不良率。防水密封圈的单体稳定性增强，更易于包装和运输。而且，软胶密封圈和硬胶密封圈通过双色一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构整体的使用寿命。

本实用新型另一方面还提供一种手机，包括如上所述的防水结构。

其中，所述第一壳体为前壳，所述第二壳体为后壳。

本实用新型提供的手机，通过前壳的侧壁和后壳的环形凹槽壁干涉挤压防水密封圈，起到密封防水作用。硬胶密封圈起到固定支撑软胶密封圈的作用，软胶密封圈三边与壳体干涉密封，防水效果好。软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象。同时，硬胶密封圈和环形凹槽上设置定位结构，使得组装难度降低，进而降低了组装后的防水不良率。防水密封圈的单体稳定性增强，更易于包装和运输。软胶密封圈和硬胶密封圈通过注塑一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的防水结构的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例提供的防水密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的防水结构的爆炸图。

附图标记：

1-第一壳体；

10-限位台阶；

2-第二壳体；

20-凹槽；

201-第一容置空间；

202-第二容置空间；

3-防水密封圈；

31-软胶密封圈；

32-硬胶密封圈；

33-定位凸部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并参考具体的实施例描述本实用新型。

图1为本实用新型具体实施例提供的防水结构的剖视图，如图1所示，本实施例提供的防水结构，包括：第一壳体1、第二壳体2以及设置在第一壳体1和第二壳体2之间的防水密封圈3，防水密封圈3包括软胶密封圈31和硬胶密封圈32，其中，软胶密封圈31和硬胶密封圈32通过注塑成型工艺一体成型。

在本实施中，该防水密封圈3为环形结构，整体形状与第一壳体1和第二壳体2的形状类似，例如，皆为矩形，可实现对第一壳体1和第二壳体2所有边的密封。该防水密封圈3可以设置在第一壳体1和第二壳体2之间。第一壳体1与第二壳体2可以通过卡扣等方式实现可拆卸连接，并将防水密封圈3夹设在二者之间。

具体地，该防水密封圈3包括软胶密封圈31和硬胶密封圈32。其中，硬胶密封圈32的硬度大于软胶密封圈31的硬度。软胶密封圈31通过对第一壳体1和第二壳体2的干涉起到密封作用，硬胶密封圈32对软胶密封圈31起到固定和支撑作用。

本实施例的软胶密封圈31与硬胶密封圈32结合在一起，使得防水密封圈3的强度增加，防水密封圈3不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象，进而降低了组装后的防水不良率。同时，防水密封圈3的单体稳定性增强，降低了包装和运输的困难。

将软胶密封圈31与硬胶密封圈32结合在一起的方式可以为二者一体注塑成型。具体地，软胶密封圈31和硬胶密封圈32可以通过双色注塑工艺一体成型。需要说明的是，双色注塑工艺对两种材料之间的结合性有要求。可选地，软胶密封圈31的材料可以使硅胶或者热塑性聚氨酯(TPU)，硬胶密封圈32的材料可以是聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二酯-苯乙烯(ABS)，或者聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二酯-苯乙烯(ABS)的混合物。经过双色注塑成型的防水密封圈3，具备刚度高、强度高、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点。

软胶密封圈31和硬胶密封圈32通过注塑工艺一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈31和硬胶密封圈32结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构的使用寿命。

本实施例提供的防水结构，通过第一壳体和第二壳体干涉挤压防水密封圈，起到密封防水作用。软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象，进而降低了组装后的防水不良率。同时，防水密封圈的单体稳定性增强，降低了包装和运输的困难。软胶密封圈和硬胶密封圈通过注塑工艺一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构的使用寿命。

下面采用详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

如图1所示，第二壳体2的侧壁端部设置有环形凹槽20，防水密封圈3设置在环形凹槽20内，第一壳体1的侧壁设置在环形凹槽20内且抵接防水密封圈3。

本实施例中，防水密封圈3设置在第二壳体2侧壁端部的环形凹槽20内，第一壳体1的侧壁设置在环形凹槽30内且抵接防水密封圈3。第一壳体1、第二壳体2组装后，第二壳体2侧壁端部的环形凹槽20的壁面和第一壳体1的侧壁同时对防水密封圈3进行挤压，可防止水从第一壳体1和第二壳体2组装的间隙处渗透到壳体内部，具有良好的防水和密封效果。同时，防水密封圈3位于环形凹槽20内，其位置是稳定的，避免了因防水密封圈3移位、错位导致的密封效果差和组装稳定性差等问题。

上述第一壳体1和第二壳体2的侧壁及环形凹槽20的设置方式，在满足防水密封圈3功能情况下，结构比较简单，实现了壳体的轻薄化。可选地，第一壳体1的侧壁可以不设置在环形凹槽20内，而是通过在第一壳体1的侧壁上设置结构更复杂的凸台和卡合部，实现与环形凹槽20的配合，同样可达到固定和干涉防水密封圈的3的目的，实现更好的装配效果和密封效果。

需要说明的是，环形凹槽20的形状不受限制，其槽口可以是矩形、圆形、多边形等，只需保证防水密封圈3与环形凹槽壁20的干涉稳定即可。进一步地，从工艺简单容易操作的角度考虑，本实施例中环形凹槽20的槽口形状是矩形。

在上述实施例的基础上，软胶密封圈31抵接第一壳体1，硬胶密封圈32抵接第二壳体2。具体地，防水密封圈3位于环形凹槽20和第一壳体1的侧壁之间，其中，硬胶密封圈32位于环形凹槽20这一端，抵接第二壳体2，软胶密封圈31位于第一壳体1侧壁这一端，抵接第一壳体1。硬胶密封圈32抵接第一壳体1，起到固定软胶密封圈31，防止软胶密封圈31移位和变形的作用。软胶密封圈31一边与硬胶密封圈32相连，另一边抵接第二壳体2，同时其两侧的边干涉第一壳体1，即软胶密封圈31共有三处与壳体干涉，可形成封闭空间，密封性能更好。

本实施例中，软胶密封圈31的截面为圆形，硬胶密封圈32的截面为一边为凹弧的矩形，且圆形的至少部分与凹弧重合，矩形的宽度小于圆形的直径。具体地，环形凹槽20的槽口形状为矩形，硬胶密封圈32被完全容纳于环形凹槽20中，配合公差可忽略不计，因此，硬胶密封圈32安装稳固，不会出现移位错位情况。软胶密封圈31的截面为圆形，且其直径大于硬胶密封圈32截面的宽度，硬胶密封圈32的截面为一边为凹弧的矩形，且软胶密封圈31的圆形截面的至少部分与硬胶密封圈32的截面的凹弧重合，这样使得软胶密封圈31与硬胶密封圈32结合的面积增大，两者的结合更加稳固。进一步地，由于环形凹槽20的形状为矩形，圆形截面的软胶密封圈31在与环形凹槽20配合时，两侧的边与环形凹槽20的壁面可实现过盈配合，使得密封性能好。

需要说明的是，硬胶密封圈32的截面需要与环形凹槽20的槽口形状和尺寸一致，若环形凹槽20的槽口为方形，则硬胶密封圈32的截面为方形，若环形凹槽20的槽口形状为圆形，则硬胶密封圈32的截面为圆形。这样可以保证硬胶密封圈与环形凹槽的配合良好，安装稳固。然而，软胶密封圈31的截面形状最好是圆形，无论环形凹槽20的槽口是什么形状，圆形截面的软胶密封圈31都可以与环形凹槽20的壁面形成最大的干涉面积，保证最佳的密封效果。进一步地，软胶密封圈31的直径必须大于环形凹槽20槽口的宽度，以实现软胶密封圈31和环形凹槽32壁面的过盈配合，从而实现防水密封圈3的密封防水功能。

本实施例中，环形凹槽20包括第一容置空间201和第二容置空间202，第一容置空间201用于容纳硬胶密封圈32，第二容置空间202用于容纳软胶密封圈31，第二容置空间202的宽度大于所述第一容置空间201的宽度。

本实施例将环形凹槽20分为容纳硬胶密封圈32的第一容置空间201和容纳软胶密封圈31的第二容置空间202。由于软胶密封圈31的截面直径相比于硬胶密封圈32的截面宽度更大，所以第二容置空间202的宽度相应地也可以设置为略大于第一容置空间201的宽度。可选地，在满足软胶密封圈31过盈配合要求的情况下，第二容置空间202的宽度也可以等于第一容置空间201的宽度，这样加工工艺和步骤可以更加简单。

需要说明的是，环形凹槽20的第一容置空间201和第二容置空间202是为了区别其容纳硬胶密封圈32和软胶密封圈31的不同位置，不能说明第一容置空间201和第二容置空间202的结构不同。第一容置空间201和第二容置空间202的结构可以相同，以简化加工工艺，第一容置空间201和第二容置空间202的结构也可以不相同，以更好地配合防水密封圈3的硬胶密封圈32和软胶密封圈31这两个部分的不同结构。

图2为本实用新型具体实施例提供的防水密封圈的结构示意图，如图2所示，硬胶密封圈32上设置有定位凸部33，环形凹槽20的底部设置有与定位凸部20匹配的定位槽。其中，环形凹槽20上的定位槽未在图中示出。本实施例通过在硬胶密封圈32上设置定位凸部33，在环形凹槽20的底部设置定位槽与定位凸部33匹配，为防水密封圈3增加了组装时定位的功能。该定位结构便于防水密封圈3组装时定位，可提高组装效率和组装的精确性，降低因组装问题导致的防水不良率。

需要说明的是，硬胶密封圈32和环形凹槽20底部设置相匹配的定位结构，是为了便于防水密封圈的组装。进一步地，定位结构的具体特征不受限制，在保证硬胶密封圈32以及第一壳体1、第二壳体2的刚度和强度的前提下，定位结构可以是在硬胶密封圈32上设置定位凸部33，同时在环形凹槽20底部设置定位槽；定位结构也可以是在环形凹槽20底部设置定位凸部33，同时在硬胶密封圈32上设置定位槽，只需保证硬胶密封圈32和环形凹槽20上的定位结构相匹配即可。

图3为本实用新型具体实施例提供的防水结构的爆炸图，如图3所示，硬胶密封圈32中相对的两个长边中的每个长边上均设置有两个定位凸部33。本实施例通过在硬胶密封圈32的两个长边中的每个长边上均设置两个定位凸部33，以达到定位目的。对应地，第二壳体2上设置有与定位凸部33的数量和位置完全匹配的定位槽。需要说明的是，定位凸部33的数量和位置不作要求，定位凸部33可以设置在硬胶密封圈32的两个长边上，也可以设置在硬胶密封圈32的两个短边上，定位凸部33可以设置一个或多个，在不影响到硬胶密封圈32的强度和刚度的前提下，设置多个定位凸部33可以提高定位的精确度。

进一步地，本实施例中，定位凸部33为定位凸台，定位凸台的截面为矩形，定位凸台的截面宽度与硬胶密封圈32的截面宽度相同。具体地，定位凸部33可以是定位凸台，也可以是定位柱或者其它形状的定位结构。此外，定位凸台的截面与硬胶密封圈32矩形截面的宽度相同，可简化加工工艺节约加工成本。

本实施例中，第一壳体1的侧壁外部还设置有限位台阶10，环形凹槽20的外侧壁抵接限位台阶10。具体地，在第一壳体1的侧壁外部设置限位台阶10，第二壳体2上的环形凹槽20的外侧壁抵接该限位台阶10，限位台阶10一方面起到了限制第一壳体1和第二壳体2的组装位置的作用，便于组装，另一方面可以防止第一壳体1和第二壳体2之间发生相对位移。

需要说明的是，限位台阶10也可以用其它限位结构或者卡合结构来代替，设置更加复杂的限位结构或者卡合结构，可以达到更好的装配效果和密封效果。

综上，本实用新型实施例提供的防水结构，通过第一壳体的侧壁和第二壳体的环形凹槽壁干涉挤压防水密封圈，起到密封防水的作用。硬胶密封圈起到固定和支撑软胶密封圈的作用，软胶密封圈共有三处与壳体干涉密封，防水效果好。进一步地，软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象。同时，通过在硬胶密封圈和环形凹槽上设置定位结构，使得组装难度降低，进而降低了组装后的防水不良率。防水密封圈的单体稳定性增强，更易于包装和运输。而且，软胶密封圈和硬胶密封圈通过双色一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构整体的使用寿命。

本实用新型实施例还提供一种手机，包括上述的防水结构。

其中，防水结构包括：第一壳体1、第二壳体2以及设置在第一壳体1和第二壳体2之间的防水密封圈3，防水密封圈3包括软胶密封圈31和硬胶密封圈32，其中，软胶密封圈31和硬胶密封圈32通过注塑成型工艺一体成型。

第二壳体2的侧壁端部设置有环形凹槽20，防水密封圈3设置在环形凹槽20内，第一壳体1的侧壁设置在环形凹槽20内且抵接防水密封圈3。软胶密封圈31抵接第一壳体1，硬胶密封圈32抵接所述第二壳体2。软胶密封圈31的截面为圆形，硬胶密封圈32的截面为矩形，矩形的宽度小于圆形的直径；环形凹槽20包括第一容置空间201和第二容置空间202，第一容置空间201用于容纳硬胶密封圈32，第二容置空间202用于容纳软胶密封圈31，第二容置空间202的宽度大于第一容置空间201的宽度。硬胶密封圈32上设置有定位凸部33，环形凹槽20的底部设置有与定位凸部33匹配的定位槽。硬胶密封圈32中相对的两个长边上分别设置有两个定位凸部33。定位凸部33为定位凸台，定位凸台的截面与硬胶密封圈32的截面宽度相同。第一壳体1的侧壁外部还设置有限位台阶10，环形凹槽20的外侧壁抵接限位台阶10。

其中，第一壳体1为手机的前壳，第二壳体2为手机的后壳。

本实用新型实施例提供的手机，通过前壳的侧壁和后壳的环形凹槽壁干涉挤压防水密封圈，起到密封防水作用。硬胶密封圈起到固定和支撑软胶密封圈的作用，软胶密封圈有三处与壳体干涉密封，防水效果好。软胶密封圈和硬胶密封圈结合在一起，使得防水密封圈的强度增加，防水密封圈不容易变形，组装过程中不容易出现拉伸、扭曲等不良现象，同时，硬胶密封圈和环形凹槽上设置定位结构，使得组装难度降低，进而降低了组装后的防水不良率。防水密封圈的单体稳定性增强，更易于包装和运输。软胶密封圈和硬胶密封圈通过注塑一体成型，制作工艺简单，成型后软胶密封圈和硬胶密封圈结合紧密，不容易分离和脱落，多次拆装仍有效，延长了防水结构的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。