成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法与流程

本发明与一种喇叭振动片制造装置及方法有关，特别是指一种成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法。

背景技术：

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(damper，又称弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能系用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。

另外，目前的导线振动片包括一本体及多个导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线振动片，主要系以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过多个成形模具加温、加压、切断，从而形成表面具有环状波纹的导线振动片。

但是，上述的振动片制程中，其中的切断制程皆为经模具加压成形后，再将成形后的材料进一步移动至切割装置，然而，移动该材料至该切割装置的方式有两种：其一，为利用人工的方式移动，而利用人工移动的方式仍然存有人眼误差的问题，以及制造人员经常时间工作后或熟练度不一，常常会发生放置于该切割装置中位置偏移切割位置，从而降低切割后振动片的品质；其二，为利用自动化输送装置将经加压成形后的材料移动至该切割装置中内的预切割的位置，再者，由于需藉由自动化输送装置移动该材料，所以会存有制程时间长的问题；更详而言之，不管是人工或是自动化的移动方式系会产生制程时间长、产品良率低，因此，上述问题已成为喇叭振动片于制程时的重要课题。

另外，经过加温、加压成形时的制程，该模具亦会造成热压所述导线，此加工程序系会造成导线的损伤，而该导线大多由多个金属线绞捻或编织而成，因此，当导线振动片在长时间的振动后，因成形时所产生的损伤系会导致该导线整体变形，甚至亦会发生导线断裂的状况。故，具有损伤情形的导线振动片装设于喇叭运作时，不仅系会影响音质的输出，以及该导线振动片也会因长久使用，而让损伤情况更加严重，进而导致喇叭使用寿命缩短的问题。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的导线振动片的模具结构仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在提供一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其系藉由成型切断的特定模具结构与冲击裁切的元件，从而能于喇叭振动片的热压制程中完成对待加工的基材的成型与裁切，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的目的。

为达上述目的，本发明所提供的成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法，其包含有：一固定架组件，其具有一固定空间；一第一模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且于该固定空间中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构具有一压合面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，其中至少一裁切部对应形成于一波峰的顶缘；一第二模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且与该第一模具结构相互对应，而该第二模具结构对应该压合面具有一成型面，该成型面凸设有一成型波浪部，且该压合面与该成型面之间形成有一成型空间；一升降驱动模块，其连接该第一模具结构，并用以使该第一模具结构压合该第二模具；及一冲压模块，其连接该第一模具结构，且该冲压模块具有一压抵件及至少一冲击装置，该压抵件连接该第一模具结构，而该冲击装置设于该固定架组件，该冲击装置用以冲击该压抵件。

较佳地，其中更包含有一加热模块，其连接该第一模具结构及该第二模具结构，该加热模块使该压合面及该成型面保持于一热压成型温度。

较佳地，其中该热压成型温度为200度至300度之间。

较佳地，其中该冲压模块具有至少二冲击装置，且该冲击装置包含有至少一压力缸及一冲击件，而该压抵件呈长条状，所述冲击装置用以冲击该压抵件两端部的一侧，并使该压抵件压抵该第一模具结构。

较佳地，其中该第一模具结构具有一固定座及一压合切割模具，该固定座连接该固定架组件，而该固定座穿设有一组接槽孔，而该压合切割模具呈可位移地组设于该组接槽孔，且该压合面设于该压合切割模具，又，该压抵件连接该压合切割模具；另，该第二模具结构具有一基座及一成型模具，该基座连接该固定架组件，而该成型模具组设于该基座，且该成型面设于该成型模具。

较佳地，其中该基材设有至少一导线，该压合面具有至少一长条状的凹槽，该凹槽通过该压合波浪部，且该压合面的中央位置处是一压抵区域，又，该成型面对应该凹槽凹设有一条保护槽，而该第一模具结构压合于该第二模具结构时，其使该凹槽及该保护槽形成一成型保护空间，而该导线位于该保护空间。

较佳地，其中该第一模具结构具有至少二裁切部，其中一裁切部设于邻近该压抵区域的一波峰，而另一裁切部设于该压合波浪部最外侧的一波峰。

本发明以上述成型切断的喇叭振动片制造装置为使用基础，进一步提供一种成型切断的喇叭振动片制造方法，该制造方法包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成型区；一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一加热步骤，藉由一加热模块对该第一模具结构的压合面加热及该第二模具结构的成型面加热；一放置步骤，将该基材放置于该成型空间中，并位于该成型面上；一热压成型步骤，该升降驱动模块使该压合面压合于该成型面，而该压合波浪部及该成型波浪部使该基材上形成有一喇叭振动片成型部；一冲击裁切步骤，该冲压模块使该冲击装置冲击该压抵件至少一次，该压抵件受力连动让该压合波浪部冲击压抵该基材，同时，该裁切部受力裁切该基材，并使该喇叭振动片成型部分离该基材；一移料步骤，将该喇叭振动片成型部分取出。

较佳地，其中该移料步骤中的喇叭振动片成型部为一喇叭振动片。

较佳地，其中该冲压模块使该冲击装置冲击该压抵件至少二次。

本发明所提供的成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法，其主要藉由该第一模具结构于该压合波浪部设置有所述裁切部，同时，再搭配该冲压模块的设置，藉以达到于对基材进行热压成型制程时，该压合波浪部及该成型波浪部让该基材上形成有一喇叭振动片成型部，而后该冲击装置冲击该压抵件至少一次，该压抵件受力连动该裁切部裁切该基材，并使该喇叭振动片成型部分离该基材；更详而言之，本发明于喇叭振动片的热压制程中，能完成对待加工的基材的成型程序与裁切程序，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的装置立体图。

图2是本发明一较佳实施例的装置方块示意图。

图3是本发明一较佳实施例中显示第一模具结构的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中显示第二模具结构的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中显示固定架组件、第一模具结构、第二模具结构的组合示意图。

图6是本发明一较佳实施例的流程示意图。

图7a是本发明一较佳实施例的使用状态流程示意图。

图7b是本发明一较佳实施例的使用状态流程示意图。

图7c是本发明一较佳实施例的使用状态流程示意图。

图8是本发明一较佳实施例中显示于热压成型步骤的制程状态示意图。

图9是本发明一较佳实施例中显示于冲击裁切步骤的制程状态示意图。

图10是本发明一较佳实施例中显示喇叭振动片的立体图。

图11是本发明一较佳实施例的制造方法流程图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，并搭配图3～图5所示，为本发明的一较佳实施例的装置立体图、装置方块示意图、结构示意图及组合示意图，其揭露有一种成型切断的喇叭振动片制造装置100，该制造装置100包含有：

一固定架组件10，其具有一固定空间11。

一第一模具结构20，其设于该固定空间11，并连接该固定架组件10，且于该固定空间11中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构20具有一压合面221，该压合面221凸设有一压合波浪部222，该压合波浪部222具有多个波峰2221及多个波谷2222，又，其中至少一裁切部223对应形成于一波峰2221的顶缘，另，该压合面221具有至少一长条状的凹槽2223，该凹槽2223通过该压合波浪部222，且该压合面221的中央位置处是一压抵区域2211。

于本实施例中，如图3所示，该第一模具结构20具有一固定座21及一压合切割模具22，该固定座21连接该固定架组件10，而该固定座21穿设有一组接槽孔211，而该压合切割模具22呈可位移地组设于该组接槽孔211，且该压合面221设于该压合切割模具22，且该压合切割模具22的压合面221上具有二裁切部223，其中一裁切部223设于邻近该压抵区域2211的一波峰2221，而另一裁切部223设于该压合波浪部222最外侧的一波峰2221。

一第二模具结构30，其设于该固定空间11，并连接该固定架组件10，且与该第一模具结构20相互对应，而该第二模具结构30对应该压合面221具有一成型面321，该成型面321凸设有一成型波浪部322，且该压合面221与该成型面321之间系形成有一成型空间a；于本实施例中，如图1及图2所示，该第二模具结构30具有一基座31及一成型模具32，该基座31连接该固定架组件10，而该成型模具32组设于该基座31，且该成型面321设于该成型模具32；该成型面321对应该凹槽2223凹设有一条保护槽323，而该第一模具结构20压合于该第二模具结构30时，其使该凹槽2223及该保护槽323形成一成型保护空间。

一升降驱动模块40，其连接该第一模具结构20，并用以使该第一模具结构20压合该第二模具；于本实施例中，该升降驱动模块40其由控制装置、液压或气压连动组件…等驱动元件或构件所组成。

一冲压模块50，其连接该第一模具结构20，且该冲压模块50具有一压抵件51及至少一冲击装置52，该压抵件51连接该第一模具结构20，而该冲击装置52设于该固定架组件10，该冲击装置52用以冲击该压抵件51；于本实施例中，该冲压模块50具有至少二冲击装置52，且该冲击装置52包含有至少一压力缸521及一冲击件522，而该压力缸521为液压或气压缸，该压抵件51呈长条状，所述冲击装置52用以冲击该压抵件51两端部的一侧，并使该压抵件51压抵该第一模具结构20的压合切割模具22。

一加热模块60，其连接该第一模具结构20及该第二模具结构30，该加热模块60使该压合面221及该成型面321保持于一热压成型温度；于本实施例中，该热压成型温度为200度至300度之间。

于本实施例中，该成型面321定位至少一基材300，该基材300设有至少一导线301，而该升降驱动模块40使该第一模具结构20压抵该基材300，并使该压合面221及该成型面321压挤该基材300，且让该导线301位于该保护空间，使该基材300形成有一喇叭振动片成型部302，又，该冲击件冲击该压抵件51至少一次，使该裁切部223裁切该基材300，并使该喇叭振动片成型部302分离该基材300。

本发明以上述成型切断的喇叭振动片制造装置100为使用基础，进一步提供一种成型切断的喇叭振动片制造方法200，请继续参阅图11，并配合图6～图10所示，又，该制造方法200包含有：

一提供步骤s1，其提供一基材300，该基材300具有至少一预成型区；于本实施例中，该基材300设有至少一导线301，且该基材300呈可挠性的片体状，且该基材300选自竹子纤维、aramid、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维及聚乙烯环烷纤维其中之一或其组合所构成。

一含浸步骤s2，将该基材300含浸于一树脂b液体中，并使该基材300吸附树脂b。

一干燥步骤s3，将含浸该树脂b后的基材300藉由一烘干设备500予以烘干。

一加热步骤s4，藉由一加热模块60对该第一模具结构20的压合面221加热及该第二模具结构30的成型面321加热。

一放置步骤s5，将该基材300放置于该成型空间a中，并位于该成型面321上。

一热压成型步骤s6，该升降驱动模块40使该压合面221压合于该成型面321，而该压合波浪部222及该成型波浪部322使该基材300上形成有一喇叭振动片成型部302。

一冲击裁切步骤s7，该冲压模块50使该冲击装置52冲击该压抵件51至少一次，该压抵件51受力连动让该压合波浪部222冲击压抵该基材300，同时，该裁切部223受力裁切该基材300，并使该喇叭振动片成型部302分离该基材300。

一移料步骤s8，将该喇叭振动片成型部302分取出；于本实施例中，取出的喇叭振动片成型部302为一喇叭振动片400。

为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：

请继续参阅图11，并配合图6～图10所示，为本发明的一较佳实施例的制造方法200流程图、流程示意图、使用状态流程示意图、制程状态示意图及喇叭振动片400的立体图；于使用状态时，本发明主要藉由该第一模具结构20于该压合波浪部222设置有所述裁切部223，同时，再搭配该冲压模块50的设置，藉以达到于对基材300进行热压成型制程时，如上述的热压成型步骤s6及该冲击裁切步骤s7，该压合波浪部222及该成型波浪部322让该基材300上形成有一喇叭振动片成型部302，而后该冲击装置52冲击该压抵件51至少一次，该压抵件51受力连动该裁切部223裁切该基材300，并使该喇叭振动片成型部302分离该基材300。

更详而言之，本发明于热压制程中，能完成对待加工的基材300的成型程序与裁切程序，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。

请再继续参阅图9所示，其为一较佳实施例中显示于冲击裁切步骤s7的制程状态示意图；而本发明能依据操作人员的设定，将该冲压模块50使该冲击装置52冲击该压抵件51至少二次以上，藉以确保所述裁切部223能将该喇叭振动片成型部302分离该基材300。

请再继续参阅图2、图3及图5所示，该凹槽2223及该保护槽323所构成的保护空间，其能用以防止所述裁切部223裁切到该导线301，重要的是，更能于热压成型步骤s6中保护该导线301，并能有效解决于喇叭振动片400于制程中导线301于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散、损坏的问题；另外，该成型保护空间更能达到稳固该导线301与该基材300相互结合的效用。

值得一提的是，由于本发明的热压成型温度为200度至300度之间，而于实际较佳成型温度是220度；由于该基材300经由含浸树脂b，故热压成型的温度不能太高或太低，而当成型温度位于200度至300度之间时，树脂b的记忆性(plasticmemory)此特性可以使基材300经过加热后，软化而贴附于该压合面221及该成型面321之上，以得到所需要的振动片形状；且于成型温度位于200度至300度热压成型后的喇叭振动谝，其具有较佳的热强度及热延展性(hotstrangthandelonggation)，而该热强度是指树脂b经过热化之后的材料强度；重要的是，在此温度范围在加热之后，该喇叭振动片400具有预定弹性及延伸量，且比较不会产生撕裂的现象。

兹，再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本发明的成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法，藉由该第一模具结构20于该压合波浪部222设置有所述裁切部223，同时，再搭配该冲压模块50的设置，藉以达到于对基材300进行热压成型制程时，该压合波浪部222及该成型波浪部322让该基材300上形成有一喇叭振动片成型部302，而后该冲击装置52冲击该压抵件51至少一次，该压抵件51受力连动该裁切部223裁切该基材300，并使该喇叭振动片成型部302分离该基材300。

本发明具有以下实施功效及技术功效：

其一，本发明藉由该第一模具结构20上的成型切断结构与该冲压模块50的设置，从而能于喇叭振动片400的热压制程中完成对待加工的基材300的成型与裁切，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。

其二，本发明由上述结构说明及制造方法200的说明，可进一步得知本发明具有结构简单、操作方便及制造成本低，并能实现于喇叭振动片400的热压成形制程中达到多工序的加工，且不会占据加工空间而缩减材料移动范围及妨碍加工，藉以达到提升加工与运作的效率。

其三，本发明藉由该凹槽2223及该保护槽323构成的该成型保护空间，以达有效解决于喇叭振动片400于制程中导线301于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散的问题；另外，本发明不仅能保护导线301本体的结构，更能达到整线、防止导线301错位及脱离该基材300外侧的效用。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

其中，附图标记说明如下：

100制造装置

10固定架组件

11固定空间

20第一模具结构

21固定座

211组接槽孔

22压合切割模具

221压合面

2211压抵区域

222压合波浪部

2221波峰

2222波谷

2223凹槽

223裁切部

30第二模具结构

31基座

32成型模具

321成型面

322成型波浪部

323保护槽

40升降驱动模块

50冲压模块

51压抵件

52冲击装置

521压力缸

522冲击件

60加热模块

200制造方法

s1提供步骤

s2含浸步骤

s3干燥步骤

s4加热步骤

s5放置步骤

s6热压成型步骤

s7冲击裁切步骤

s8移料步骤

300基材

301导线

302喇叭振动片成型部

400喇叭振动片

500烘干设备

a成型空间

b树脂